AS9102航太首件检验要求

*-PAGE1航空航太首件檢驗要求前言1998年12月，航空航太行業本著通過價值流顯著改進品質和降低成本的目的，成立了國際航空航太品質組織（IAQG）。該組織由SAE、SJAC、AECMA主辦，由來自美國、亞洲和歐洲航空航太公司的代組成，一致同意負責本標準的技術內容。目錄1.介紹………………………………………………………………………………1.1範圍……………………………………………………………………………………………1.2目的……………………………………………………………………………………………1.3約定……………………………………………………………………………………………2.參考文獻…………………………………………………………………………3.定義………………………………………………………………………………4.適用範圍…………………………………………………………………………要求………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.1表1：部件號說明……………………………………………………………………………6.2填寫“表1-部件號說明”的指導說明………………………………………………………6.3表2：產品說明——原材料、特殊過程、功能試驗………………………………………6.4填寫“表2-產品說明——原材料、特殊過程、功能試驗”的指導說明…………………6.5表3：特性說明、驗證和符合性評價………………………………………………………6.6表3-續表：特性說明、驗證和符合性評價…………………………………………………6.7填寫“表3和表3-續表：特性說明、驗證和符合性評價”的指導說明…………………1.介紹：1.1範圍：本SAE航空航太標準（AS）規定了進行首件檢驗（FAI）的檔要求。1.2目的：首件檢驗的目的是為正確理解、說明、驗證和檔化所有工程設計和規範的要求提供客觀證據。本標準的目的是為航空航太零部件的首件檢驗提供一個一致的檔要求。目的是生成的檔將是供應商和顧客關於以下方面的一個品質記錄：對責任和策劃的評審、對符合性驗證的定期監督和審核、對任何不符合項的根本原因和糾正措施的評價以及對問題的調查。1.3約定：本標準中使用以下約定：詞語“應（Shall）”和“必須（Must）”表示強制性的要求。詞語“應該（Should）”表示採用一致的進行一些變通的強制性要求。供應商選擇其他方法滿足某項“應該”時必須能夠證明他們的方法能夠滿足要求和本標準的內容。詞語“一般的”、“例子”或“例”僅表示用於指南的建議。“注”用於附加的說明。2.參考文獻：航空航太標準AS9100“航空航太品質體系－－設計、開發、生產、安裝和服務的品質保證模式”，SAE出版，Warrendale,PA,USA,1999年11月1日國際標準EN9100“航空航太品質體系－－設計、開發、生產、安裝和服務的品質保證模式”，--出版，1999年航空航太標準SJAC9100“航空航太品質體系－－設計、開發、生產、安裝和服務的品質保證模式”，JSA出版，日本東京，1999年12月20日3.定義：屬性：根據其是否符合或不符合（例：通過不通過）給定的要求而對其進行評定的一種特徵或特性。圖紙：圖紙是指採用唯一標識號清楚地標明每一項特性或要求的圖紙。該號碼可以用圓或長方形等圈起來以便易於識別。設計特性：那些用於描述和構建部件設計的有關尺寸的、可視的、功能的、物理的和材料的特徵或性能，可以通過測量、核對總和驗證這些特性來確定是否符合設計要求。尺寸特性包括過程中的位置特徵，例如鍛件、鑄件的加工目標（或鍛造/鑄造）尺寸，合格焊接點的必要焊接或釺焊點的準備。材料特徵或性能可包括圖紙規定的過程變數和順序（例如，熱處理溫度、螢光洩露等級、超聲掃描以及焊接和熱處理的順序）。這些為不能在其他方面進行定義的預期特性提供了保證。圖紙要求：待製品的圖紙（包括部件清單）、規範或採購檔的要求，包括注釋、說明和引用的底圖。評價：確定一項特性是否符合圖紙要求的測量、檢驗或試驗。首件檢驗（FAI）：一個完整的、獨立的、檔化的物理和功能檢驗過程，用於驗證規定的生產方法能夠生產出工程圖紙、策劃、採購訂單、工程規範和/或其他適用的設計檔可接受的零件。首件檢驗報告（FAIR）：部件號或元件的表格或檔包，包括FAI結果，如本標準的描述。首次生產批：根據計畫過程生產出來的一個或多個部件的第一組成品，該過程是為將來生產同類部件而設計的。使用非正常生產過程的方法得到的原型部件或裝配件不能被看作是首次生產批的一部分。不可測得的特性：只有在破壞部件後才能進行評價的特性。不可測得的尺寸可包括鑄件的內部尺寸、焊接或釺焊好的組裝件的內部尺寸。不可測得的非尺寸特性包括材料強度、確定的冶金特性和包括非破壞性試驗的加工過程。互換性和替代性（I&R）：由特定工裝對設計的部件和裝配件進行控制的工藝，以保證在飛機壽命週期的任何時間內易於更換。檢驗：確定某一客體是否滿足標準、適用工程規範等的檢查。（技術字典中，“檢驗”適用於屬性，“測量”產生變數資料，“試驗”產生變數或屬性資料，但“首件檢驗”包括以上所有內容。）多重特性：多於一處位置以上出現，且由同一套圖紙要求建立的同一特性（例“4處地方”）。例如：螺栓孔、楔形槽、角半徑、冷卻孔。原始資料核實：也稱為“工程原始資料批准”。經過符合要求的核實試驗後對產品和/或部件特定過程的工程批准。標準目錄件：具備文本描述、國家/軍隊的標準圖紙或目錄條款規定的所有特性的標準件。4.適用範圍：本標準適用於組裝件和裝配過程中各個層次的部件，包括鑄件和鍛件，適用於負責產生產品設計特性的組織。供方和其分承包方應負責將本標準的要求適當修訂後分解至產生設計特性的分承包方，以確保特性符合顧客要求。注：採辦的標準目錄件（標準件）除外。5.要求：首件檢驗（FAI）應對首次生產批中有代表性的新部件進行，包括構成最終訂購專案的所有零件和子裝配件。只有所有的不符合都解決以後才能認為完成了首件檢驗記錄。使用非正常生產過程的方法得到的原型部件或裝配件不能被看作是首次生產批的一部分。初始的首件檢驗通過之後有時也還應繼續應用引進的首件檢驗要求。在以下方面需要對受到影響的特性重新進行部分的或全部的首件檢驗。影響部件形狀、裝配或功能的設計變更。潛在的可能影響裝配、形狀或功能的加工來源、過程、檢驗方法、位置、工裝或材料方面的變更。作為對某一具有多次拒收歷史的部件號的糾正措施的一部分的要求（一般地，某部件被重複拒收三次時或應顧客的要求而定）數量控制計畫方面的變更或傳送至另一媒介時的變更。自然的或人為的可能會對製造過程產生不利影響的偶然變化。生產間隔兩年或顧客的特別說明。首件檢驗的要求也可通過解釋現在的配置和以前批准的配置之間的差異而得到滿足。表格：本標準第六部分給出的表格用於檔化首件檢驗的結果。這些表格可以由任何媒介生成（例如：電子媒介）；但是，它們必須包含本標準表格中要求的所有資訊（即表中所列的每一項必須以相同的參考號出現）。SAE允許對本標準首件檢驗的表格進行複製。通過本標準的網站可得到表格的電子版本。所有的表格須用英語或顧客要求的語言完成。品質記錄：本標準要求的所有首件檢驗的檔應考慮作為品質/驗收記錄，並按顧客說明的要求進行保存。評價：供應商應評審以下要素來支持對首件檢驗的驗證。當顧客要求時應可獲取本評價的檔證據：加工路線表格完整的FAI表格（要求的所有頁和續表）支援FAI的相關展示（例：CMM資料、試驗資料、驗收試驗程式、過程證書等）任何不符合檔的副本，經過適當的材料評審過程和相關糾正措施的處理適用時，材料證書適用時，特殊過程證書（要求時，操作者的資格證書（例NDT，焊接））檢驗計畫適用時，過程能力研究適用時，量具相互關係標注圖紙（或“氣球”圖紙），將來自FAI的有關的特性號標注在圖紙上部件標識複製FAI表格的完成按照本標準提供的表格說明填寫FAI表格，下面列出了FAI表格中應該記錄或附注的最少資訊。部件號適用時，序號設計媒介和修訂水準公司名稱供應商代碼（適用時）城市和州/國家（製造點/工廠）起草者的姓名，標題FAI的日期尺寸特性材料和過程規範，修訂水準需驗證過程的清單，包括顧客要求的所有過程的鑒定證書和供應商名稱適用的圖紙注釋圖紙分區位置（包括圖紙分區號）每一特性和適用的圖紙注釋的實際測量和試驗的結果供應商的評審/批准簽名製造和/或品質計畫的檔/例行號，包括修訂/編輯適用時，採購訂單/號，包括修訂/編輯適用時，不符合檔號適用時，驗證所有的供應商工程已得到顧客批准，包括驗收試驗程式（ATPs），品質試驗報告和應用軟體資料完整的FAI狀態的標識（要求的部件驗收/跟蹤）作為檢驗手段使用的測量設備和/或工裝的清單製造和/或品質計畫的檔/例行評審（清楚、滿足設計媒介要求）適用時，可互換性和可替代（I&R）特性的鑒定功能試驗程式和批准的修訂特性說明：每一由圖紙要求引入的特性都應在FAI記錄中有自己唯一的特性號，包括：尺寸、一般和具體的注釋、材料、所有者和其他適用的內容。注：參考特性可以省略。對任一特性，如果需要的話可以使用多線條。當設計特性是用數量範圍表述時，對其規定設計特性的檢驗的實際結果也必須用數量術語（變數）表示。只有當設計特性是用非數量範圍說明，或一直使用某合格的工裝作為檢查特徵，對這個具體特性建立了通過不通過的特徵，才能接受使用屬性資料。除非另外得到顧客同意，否則結果應用與圖紙或規範說明相同的單位記錄。當使用工裝驗證設計特性時，須通過品質/檢驗記錄對工裝建立可追溯性。必須確保只使用合格的工具，同時還需滿足FAI驗證。不可測得的特性應盡可能早地在過程中予以評價（只要它們不受到後續操作的影響）。6.表格：應使用以下表格檔化首件檢驗的結果。如果需要的話，可使用附加的表格或附件。-表1：部件號說明-表2：產品說明——原材料、特殊過程、功能試驗-表3：特性說明、驗證和符合性評價-表3-續表：特性說明、驗證和符合性評價6.1表1：部件號說明：見圖1。AS9102首件檢驗表1：部件號說明1a供應商代碼1b供應商名稱1e起草人/批准人：1c批准日期1d控制號□一級水準□其他水準2a零件或一級組裝件。部件號2b修訂號2c部件名稱2dS.S.要求2eFAI（完成日期）如果以上是零件圖紙，進入下一頁“原材料/特殊過程/功能試驗”如果一級水準圖紙是沒有二級元件圖紙的元件圖紙，進入下面的“索引”部分如果二級元件圖紙注有3級或更多級水準圖紙注釋，進入下面的“索引”部分3a二級組裝、部件號3b修訂號3c部件名稱3dS.S.要求3eFAI（日期）制訂上面所標注的一級、二級裝配件的部件號的索引列出所有圖紙的水準，從一級裝配圖紙開始在上一級圖紙下列出所有的子級圖紙4a圖紙水準4b部件號4c修訂號4d控制號4e部件名稱4f供應商4gS.S.要求4h本報告中的FAI完成CK□見附加頁5.顧客品質評審；需說明的所有特性：滿足圖紙或適當地檔化控制顧客簽名和代碼（若適用）評審日期顧客評價圖1—表1：部件號說明6.2填寫“表1-部件號說明”的指導說明：1.標題列確定了基本的檔範圍，包括以下要素：供應商代碼（即顧客供應商代碼）：顧客供應商代碼是由顧客給供應商確定的一個唯一號碼。它有時是指賣主代碼、賣主識別號、供應商代碼等。供應商名稱批准日期控制號：任選的，由供應商分派起草/批准檔的人（簽名，印刷體/列印）（如果顧客允許的話，電子形式的批准也是可以接受的）。適當時，簽名表明該表已滿足或解釋了本標準的所有要求。2.一級部件：顧客訂購的部件部件號，適用時可用部件序號修訂號：顧客提供的圖紙的修訂號部件名稱圖紙要求的原始資料核實首件檢驗。完成日期注：對零件圖紙（包括MAKEFROM圖紙），表1到此完成。對組裝件圖紙（包括MAKEFROM）見下面另外列出的說明。3.二級組裝部件號：繪製一級圖紙時需要的部件號部件號，適用時可用部件序號修訂號：顧客提供的圖紙的修訂號部件名稱圖紙要求的原始資料核實首件檢驗。完成日期4.部件號/水準索引：除非一級部件號是一個零件或是一個顧客的工藝圖紙（沒有標出其他的部件號），否則須提供一份構成該產品的所有部件號的清單，其中應包括下面注明的資訊。圖紙水準：也包括MAKEFROM圖紙（例：鑄造圖紙），它們更多是標在高一級的圖紙上而不是部件清單裡。確定交付的原材料和顧客工藝圖紙。部件號，適用時可用部件序號修訂號（對首件的修訂）控制號：任選的，供應商分派的號碼部件名稱（必要時可省略）部件供應商：列出供應商的名單。如果部件是由顧客提供的（交付或購買），將顧客作為供應商列出。是否需要原始資料核實（SS）？（Y=是，N=否）首件檢驗完成了嗎？如果部件號的首件檢驗已經在其他的組裝件圖紙號下進行，列出該圖紙號。對於顧客提供的原材料，注明由顧客交付/購買。5.適用時，顧客簽名、代碼、修訂日期和適用內容。除非顧客品質代表批准部分放行，否則在貨物運送前需要顧客的簽名。（有些顧客不需要顧客簽名）。6.3表2：產品說明——原材料、特殊過程、功能試驗見圖2。6.4填寫“表2-產品說明——原材料、特殊過程、功能試驗”的指導說明：表2適用於圖紙上注明有原材料、特殊過程和/或功能試驗說明的部件和組裝件。部件號和供應商標識：最高級的部件號供應商名稱、顧客供應商代碼。起草者的姓名和簽名。顧客供應商代碼是由顧客給供應商確定的一個唯一號碼。它有時是指賣主代碼、賣主識別號、供應商代碼等。材料或過程（圖紙上注明要求時）應用的部件號和序號：列出每一材料/過程-來源聯合體應用的部件號材料或過程標識：列出材料和過程規範（包括允許的替代）、類別和材料形狀（片狀、柱狀等）原材料包括顧客圖紙上要求的構成最終部件的所有材料（例，焊接填充物、球形焊接的球體），未經修改的目錄件（例，AN，MS閉銷），但不包括諸如酸腐蝕的處理材料。對塗層（例，電鍍、擴散、金屬噴塗、噴漆）來說，包括材料和過程規範。需要時，列出來自顧客特殊過程清單的任一要求代碼（即要求的原始資料核實）。顧客工藝圖紙：對於根據顧客工藝圖紙製造的鑄件或鍛件，列出圖紙號（這些沒有顯示在部件清單上）。-注意-即使這些材料是由顧客“完全放權”給供應商，供應商也必須確保能夠滿足最終部件圖紙的所有要求（例，工藝圖紙可能省略最後的熱處理或超聲波/目視侵蝕檢驗）按照製造序列的順序列出所有的過程。原始資料：列出原始資料名稱。如果知道的話列出顧客供應商代碼。包括所有被批准的資訊原始資料。顧客供應商代碼是由顧客給供應商確定的一個唯一號碼。它有時是指賣主代碼、賣主識別號、供應商代碼等。顧客批准的期限：需要時適用於特殊過程。列出加工時間內有效的期限日期。另外，適用時，包括外部代理商的批准和期限日期。（例，在NADCAP證書上注明的NADCAP期限）。受控的、特殊的程式：描述用於控制材料或過程的基本方法和頻次，可參考特性號。列出過程規範。包括材料或過程來源和部件供應商使用的方法/頻次。需要顧客同意並有顧客批准日期的參考程式（例：EB焊接、超聲波、X-射線、旋轉電流）AS9102首件檢驗表2：產品說明-原材料、特殊過程、功能試驗1a本頁最高級的部件號1b供應商名稱&顧客供應商代碼起草人：______表2a材料/過程中應用的部件號2b材料鑒定或特殊過程（代碼）2c來源：如要求列出顧客供應商代碼2d顧客批准的期限2e控制、特殊程式的方法、頻次、批准的選擇3a功能試驗類型應用的部件號3b描述試驗&控制，設備類型、準確性、校準的頻次3c功能試驗描述頻次、準則4說明圖2-表2：產品說明-原材料、特殊過程、功能試驗如果圖紙認可了供應商批准的過程選擇，使用顧客提供的合適的表格並獲得批准；提交表2的批准表格的副本。當圖紙注明顧客批准時，提供有關批准的文件（例，DFO，供應商批件，原始資料核實批件，技術計畫）。3.功能試驗：僅列出顧客圖紙上標明的試驗（例：滲漏試驗，壓力試驗）。對於供應商設計的部件，僅列出驗收試驗，不包括設計保證試驗或合格試驗。表3引用了功能試驗產生的資料。功能類型試驗：應用的部件號設備的類型，設備的準確性、受控情況和校準情況頻次和接受準則4.說明：如果有的話，在這裡列出附加的說明或內容。6.5表3：特性說明、驗證和符合性評價：見圖3。6.6表3-續表：特性說明、驗證和符合性評價：見圖3（續）。6.7填寫“表3和表3-續表：特性說明、驗證和符合性評價”的指導說明：同時填寫表3（如需要填寫續表）和標注圖紙。每一單獨的圖紙號和供應商應使用獨立一頁。（例外：如果能夠清楚解釋的話，限定的子操作或同一裝配圖紙中包含的多個部件可組合在同一頁中。）1.標題列部件號，適用時可用部件序號供應商名稱顧客供應商代碼：顧客供應商代碼是由顧客給供應商確定的一個唯一號碼。它有時是指賣主代碼、賣主識別號、供應商代碼等。圖紙修訂，設計中的變更（CIDs）：評審過的圖紙修訂。列出未體現在圖紙修訂中的所有設計變更。控制號：任選的，由供應商分派與“檢驗/試驗結果”有關的專案：檔化的資訊（首件、其他、日期、不符合文件）。評審欄：圖紙修訂，用於圖紙修訂後識別圖紙更改的CIDs記錄；標在初始的“特性說明”下。起草者（供應商代表）顧客評審：顧客品質代表的姓名（清楚的）產品驗收計畫PAGE1第頁AS9102：FAI表3：特性說明、驗證和符合性評價1e控制號1a部件號：1fFAI□□其他：_______________________________________日期：_______________________________________案例記錄：___________________________________1g圖紙修訂：_____________________________CIDs：____________________________________起草人：___________________________________顧客評審：________________________________1h產品驗收計畫1b供應商：日期修訂號來自至描述1c顧客供應商代碼：1d圖紙修訂：CIDs：2特性說明3檢驗/試驗結果4產品驗收5符合性評價2a特性號2b圖紙要求2c區域2d類別3a結果（變數資料）3b測量設備4a操作號4b驗收計畫4c少於100%評價的理由5a供應商過程檔要求5b相同Y/NFAI生產注：識別出的關鍵特性（KC）用星號（*）表示圖3—表3：特性說明、驗證和符合性評價第頁AS9102：FAI表3：特性說明、驗證和符合性評價續表31e控制號1a部件號1b供應商2特性說明3檢驗/試驗結果4產品接受5符合性評價2a特性號2b圖紙要求2c區域2d類別3a結果（變數資料）3b測量設備4a操作號4b接受計畫4c少於100%評價的理由5a供應商過程檔要求5b相同Y/NFAI生產注：識別出的關鍵特性（KC）用星號（*）表示PAGE1注：產品驗收計畫包括驗收產品的抽樣計畫。該計畫也許需經顧客批准。鑒定產品驗收計畫包括校正以下內容（由供應商簽署）：日期修訂號來自：批准修訂的人至：顧客。根據是否了顧客品質代表相關的變化（例：對100%評價的改變），填寫“否”（如果未發送）或“是、日期”。描述：確定表3中何處有修訂記錄，修訂表格應由供應商保存。如果圖紙對特性進行了變更的話，對表3的修訂可以在單獨的項目底線（單線條），插入新記錄，或使用另外的注解方法，將舊計畫、新計畫、產品驗收計畫修訂號和CID號放在一起。2.特性說明：特性號：為每一特性分派一個號碼（表格和圖紙上的號碼需相同）；省略參考尺寸。對任一特性，需要時可使用多線條。（對多重特性，例如需建立一個位置時使用9a,9b,9c等）。圖紙上標識的每一適用規範都應指定一個號碼。圖紙上任一識別出的關鍵特性（KC）用星號（*）進行標識。注：關鍵特性包括AS9100/EN9100中定義的關鍵特性，CTQ（關鍵品質特性），等。該特性的圖紙要求：規範特性包括建立評價要求結果的具體段落（圖紙直接注明的規範）。不需要將實驗室報告/證書分解成單個段落的要求（例，化學成分，機械性能）。列出要求特性的實際值。如果符合圖紙/規範，填寫“有能力”。建立該特性的圖紙注釋/區域：用於包括兩個及兩個以上表格，且每張表上有相同的區域名稱（包括表號）的圖紙。單個特性或一組記錄都可以這樣進行。適用時，按每張圖紙的特性分類。注：既然條目將用於首件核對總和隨後的評價，在開始工作前，首先需複製錶3及其續表。3.檢驗/試驗結果：結果（變數資料）：列出從特性/檢驗中獲得的測量值。在任何可能的情況下提供變數資料。屬性（通過/不通過）資料只有在沒有其他檢驗技術可實現的情況下使用。對於通過與標準圖片對比進行評價的冶金特性，列出最接近對照的圖片號。符合性的描述（當注明了非資料化的符合性時）。對於首件檢驗，如果不能在最終完成的部件上進行，要加以注明並解釋理由。參考特性的諸如多重測量之類的其他資料包告/證書。類似其他部件可接受的特性。由子級生成的特性。對於首件檢驗，當檢驗結果接近公差的界限時，需要檢驗另外的部件來驗證硬體的符合性。對材料或過程規範，列出試驗報告或記錄硬體可測量或可檢驗特性的證書號。試驗的鑒定證書必須同時給出要求值與實際的具體值。對熱處理迴圈，參考和提供有關時間、溫度和氣壓的檔。供應商應以檔形式保存爐溫圖，並根據顧客的要求進行提供。對能力特性，除非顧客放棄，否則需要對首件並定期進行評價。對顧客工藝圖紙的NDT能力要求，可以填寫“不執行”。對部件標注應提供證據（照片、複製件是唯一可接受的方法，其他方法必須有顧客代表的書面批准）表明標注合法、內容和大小正確、放置合適。包括採購檔和圖紙要求的所有標注。對於基本的尺寸（非公差），在結果一列填寫“基本的”，在下一行，列出/分出測自基本尺寸的所有特性/公差，或將每一從此測得的特性與基本尺寸比較。對於NDT或VISUAL，根據不符合檔號進行“接收”或參考。閉銷、螺栓、螺絲、螺母、墊圈、外掛程式、墊片、套筒、配件等：根據顧客圖紙建立的特性需要進行完全的說明和驗證（表1，2和3）。例如，根據顧客標準件圖紙建立的所有特性；根據顧客圖紙修改的“AN”或“MS”閉銷的特性；對於顧客圖紙中指定的、其特性100%由非顧客圖紙建立的目錄件。（例，未修改的“AN”或“MS”閉銷）。部件號將由表1和2列出，但不能是表3。在表1上對首件檢驗填寫“N/A”（不接受）。這些部件應被看作是“原材料”，根據表2檔化。在對供應商設計的部件的原始資料控制中，對供應商/子級部件的首件要求並不適用於歸為目錄項的電子或機械部件。如果主/子級供應商發佈的是一張對目錄件的一項或多項特性進行了變更的目錄件採購圖紙，則需應用首件要求。在這種情況，供應商/子級只需提供那些變更特性（無論是電子的還是尺寸的）的首件資料。鑒定不符合項，列出驗收這些不符合項引用的經批准的不符合檔（例，不符合報告、材料評審案例記錄號、賣主不符合報告等）。包括首件檢驗中那些不符合檔的副本。測量設備：描述該具體特性首件檢驗時使用的設備（在“FAI”一欄）和最終產品驗收操作時使用的設備（在“產品”一欄）。若能實現，FAI測量設備和/或人員應與最終產品驗收操作使用的設備/人員不同。違背這一要求必須得到顧客品質代表的批准。參考並使用任何有關的特定裝置、技術、限制等。使用能夠提供變數資料的量具。屬性量具只有在沒有其他檢驗技術可實現的情況下才能使用。如果使用的是單種用途的量具需提供量具號。當供應商不具備測量/檢驗能力時，供應商應通知顧客品質代表。4.產品驗收操作號：在特性驗收合格的地方列出操作號。如果是由子級供應商完成的可以標注“OV”（外部賣主）或類似符號。原始資料控制設計件需要子級供應商向主供應商提供識別該特性驗收的位置的操作號。驗收計畫：清楚地表明子級和/或主供應商是否實行了評價（例100%OV+10%RI）100%過程評價（性質）：根據合適的符號解釋使用的方法（例：100%過程，破壞,熱鍛造—HT批；按技術計畫的樣件）如果使用的是少於100%的評價，根據一般的符號描述。（例，AMS2723,首件-末件,不合格+審核合格+審核）不可測得的特性（需要破壞性評價）：根據適當的符號識別（例，每批破壞1件）少於100%評價的理由：注明證明可以通過少於100%評價驗收的編號檔，包括對不可測得的特性的程序控制檔。例：列出的“報告#ACME-456”包括證明該特性可以通過少於100%評價的驗收計畫和過程能力研究/計畫。“程式ACME-PC-010”，對不可測得的特性建立程序控制和定期破壞的頻次。5.符合性評價：注：這些列的完成僅僅是對供應商設計的部件的要求，是為了驗證供應商圖紙要求與顧客圖紙要求的一致性。供應商過程檔要求：對每一項顧客圖紙特性，列出相應的最終接受該特性時使用的供應商過程檔的特性（例，動作表，過程/產品圖紙等。）。相同（Y/N）：識別是否所有的圖紙要求都一致（是/否）。如果供應商圖紙的公差範圍與顧客圖紙相同或更嚴，填寫“是”。如果“否”的話，提交附加的文件證明採取瞭解決不一致的措施。在SAEG-14委員會的領導下起草，美國航空航太品質組（AAQP）