各岗位风险告知牌

高县欣雅煤业有限公司各J-U冈位风险生口知编制：安全科2017年6月12日危险源1、检修前，作业工具不完好或不齐全；2、未对作业地点的安全情况进行检查；3、高压管路连接销子不完好；4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定要求。预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。作业1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%〜5%；5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场施工无安全技术措施或落实不到位的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。预控措施1、班前会员工要对自身状态进彳丁确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安全员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；5、检查岗位设置、人员配备符合规定，明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。危险源1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通；4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆（锚索）锚固剂使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；8、锚杆（锚索）预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到要求，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。作业标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距符合规定；8、安装完成后，锚杆、锚索预紧力达到要求；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。危险源1、进入工作地点不进行敲帮问顶；2、作业场所有浮煤杂物；3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；4、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；5、作业人员没有做到“三紧”；6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；7、作业过程中，钻具出现故障仍进行工作；8、作业结束后，未将风、水管路关闭；9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，没有放置安全地点。预控措施1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度，人员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作业人员必须停止作业，进行处理；8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，必须放置指定安全地点。作业标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。危险源1、巷道帮、顶及支护不完好；2、风水管线联接不牢固；3、支护材料不齐全；4、空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护材料及支护强度不符合规程要求；7、喷浆质量不符合要求。预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、维修工负责将风水管线接头使用专用U型卡子将前后接头联接牢固，发现问题及时处理。3、支护材料的规格、强度等必须符合作业规程要求，且品种齐全、数量充足；4、人员严禁空帮、空顶作业，由当班安检员及跟班干部监管；5、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻6、严格执行作业时不得行人行车，行人行车时不得作业；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、严格按照作业规程中规定，喷浆厚度不小于100mm，混凝土比例符合要求。作业标准1、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具完好，钻杆平直无弯曲；3、风水管线与钻机之间联接接牢固；4、钻眼前，必须备好充足的支护材料；5、作业人员严禁空顶作业、操作时有专人进行监护；6、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外，支护完好的安全地点；7、钻眼时，操作人员必须站在支护完整的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通；8、按作业规程要求使用合格的锚杆、树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；9、锚索、锚杆眼位符合规定，预紧力达到设计要求；10、喷浆质量符合规程规定。危险源1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用；4、开盖后没有进行验放电工作；5、没有对接线正确性确认而进行作业；6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。预控措施1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；3、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标识，在下井使用之前，必须在地面机修车间进行防爆试验，合格后由设备管理员开具防爆合格证后方可下井使用；4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修；5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。作业标准1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并设专人监护；3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；4、作业前，电工必须进行验放电工作；5、电工作业必须保证接线正确，防止接线错误引发火灾；6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。危险源1、作业工具不齐全、不符合作业要求；2、未对作业地点的支护进行检查；3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；6、未按照完好标准检修电气设备；7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；8、电气设备随意放置，周围有积水；9、操作人员无证上岗。预控措施1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备，必须要按作业规程操作；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；8、检修人员检修电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上架放到指定地点；9、维修电工必须经过岗前培训，并且考试合格，方可上岗作业。作业标准1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；6、严禁带电检修、搬迁电气设备；7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备台台上架；9、作业人员必须持证上岗。危险源1、带电的设备触电伤人；2、电气火灾烧伤；3、拆卸、吊装设备碰伤；4、水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故；5、水泵在运行中，戴手套或用抹布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故；6、水泵在运行中更换盘根或水泵未停稳就开始检修旋转部位，容易发生人员受伤事故；7、操作设备时，不执行“手指口述”安全确认，容易发生误操作，造成人身伤害事故；8、作业地点顶帮支护不完好。预控措施1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离；2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；3、机房内的消防器材必须齐全有效，摆放位置正确；4、电气设备接地连接可靠，无锈蚀，防松装置齐全效；5、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向上级有关人员汇报；6、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；7、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留；8、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；2、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；3、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；4、设备运行声音正常；5、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；6、注意水仓水位变化，水泵不得在泵内无水和底阀露出水面的情况下运行；7、检查水泵泵体位置是否合适，各联接件是否完好，螺丝是否紧固；8、转动联轴器，泵的转动部分旋转应灵活无卡阻。每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修；9、检查水泵轴承润滑油脂是否合格，油量是否适当；10、检查各个阀门位置是否正确；11、按时填写运行记录；12、不得随意变更保护装置的整定值。危险源1、不能（未）正确使用工具；2、起吊作业安全防护不到位；3、工作完毕未清理机械设备杂物；4、不核实图纸尺寸；5、检修带压设备前未卸（泄）压；6、靠近运转部位；7、高空作业未系安全带；8、设备检修时，人身接触设备转动部位。1、施工时，必须正确使用劳动工具；2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链、钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正预确；控3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项措目负责人进行验收；施4、加工零配件时，必须核准图纸；5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修；6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸；7、高空作业必须系好安全带。1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整齐，无杂物；吊物要挂牢，人与吊物保持一定的安全距离，合理选用捆绑吊具；3、高空作业应检查作业地点，挂保险带；4、所制作部件符合图纸要求；5、试运行验收时，与设备转动和带电部位保持安全距离；旋转部位连接紧固，设备部件安装正确；6、清理现场时，工作场地清洁，无杂物；7、非专职人员均不得操作任何机械设备；8、操作人员必须衣着利落。穿“三紧”工作服、戴工作帽；作9、机械设备禁止戴手套操作；业10、机械设备运转中严禁靠近其转动部件，严禁对运转中的设备进行注油、标擦抹和调整零部件，严禁用手拨动设备转动部件，如必须在设备运转中加油准时，应使用长嘴注油器，使人体不接近设备的转动部位；11、进行高速切削、磨削金属加工时，必须戴护目镜；12、严禁超过机械设备的额定参数使用机械设备；13、检修前必须切断设备电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；14、进行錾削或挥锤工作时，要确认周围无障碍或他人工作时方可进行；15、在设备上拆装零件时，其他连接部分必须卡紧或脱离。避免转动、滑动或掉落伤人；16、任何设备上的零部件禁止用大捶直接敲打进行拆装；17、起吊设备和零部件时必须严格遵守起吊、搬运的有关安全技术规程；18、设备检修完毕，必须认真检查和清理现场，装好设备的安全保护装置，确认无误后方可对设备进行试运转。危险源1、充电时必须关闭灯头开关；2、充电电压应控制在5.8-7.5v的范围内；3、在充电过程中，如果突然断电，应立即把每个矿灯灯头向逆时针方向旋转180度，切断充电电路，并关闭充电架电源开关。等电源恢复正常后，再打开充电架电源开关，然后将矿灯逐个接上充电；4、电气设备漏电造成触电或短路造成火灾；5、发现矿灯、自救器损坏，无法使用。预控措施1、熟练掌握充灯架操作和矿灯、自救器检查事项；2、矿灯、自救器每次发放前和回收后必须进行检查，保证完好；3、充灯时注意力要集中；4、每班检查充电设施，发现问题及时汇报；5、每班必须对接地系统完好情况进行检查；6、每班必须对消防设备进行检查，发现问题及时汇报和处理；7、严格执行交接班制度，当班存在问题和下班应注意事项向下班交接清楚。作业标准1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”；2、遵守劳动纪律，认真填写好检修记录，编号归类；3、充电前，先观察充电柜上的电压指示，调节并确认输出的电压控制在5.8-7.5v的范围内，方可充电；4、矿灯上架前必须先将输出电压调到最低，待上灯后再将充电电压调到要求的电压范围，并经常调节使输出电压达到规定要求；5、矿灯上架后，把灯头插到充电架上的充电插座上，顺时针旋转180度，矿灯灯头内红色指示灯亮，表示正在充电；当转为绿色指示灯亮时，表示矿灯电量已充足；6、矿灯有下列情况不得发放矿灯：①灯头、灯盖锁失灵；②充电不足；③灯线破损；④接触不良；⑤缺少零部件；⑥矿灯有外壳破损、变形等情况；7、自救器压力表指针在红线区或损坏的不得发放。危险源1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；2、非工作人员或车辆误入作业地点；3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；5、误操作导致事故；6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；7、工作平台不牢靠、未系安全带。预控措施1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；2、作业前先设警戒线，派专人监护，落实责任人；3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；5、严格执行停（送）汽（水）挂牌制度，由现场负责人监管落实；6、进入地沟作业前应加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；7、工作前必须检查工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。作业标准1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂“有人工作、禁止开启”警示牌；2、设置工作警戒区并设专人监护；3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；4、管道试压或检修时，人员应在试压管道安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施；5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽（水）牌；6、在地沟或密闭容器内检修时必须提前打开通风孔通风；7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好安全带。危险源1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、压杠、戗杠不牢固；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。预控措施1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车、溜子司机负责开机前的设备地锚（压、戗杠）的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查，发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保信号响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾地锚（压杠、戗杠）齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。危险源1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆绑不牢固；3、操作按钮失灵；4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；6、按钮操作线破损、设备失爆；7、无护绳板、操作手把不灵活；8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好；9、作业地点有人员逗留、行走或工作；10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁位置。预控措施1、每班作业前，认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、地车锚或四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安全；3、前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后，开机试运转；4、开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；5、开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠，发现问题应及时处理；6、开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；7、开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；8、检查绞车联接装置及一坡三挡的固定情况，发现问题及时处理，确保安全后方可作业；9、开机前必须认真检查绞车运行范围内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试运转；10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时将绞车开关打到零位并闭锁。作业标准1、绞车司机必须持证上岗；2、对作业地点进行敲帮问顶，清除顶帮隐患；3、绞车固定牢固、“四压两戗”齐全且固定牢固，柱头捆绑牢固；4、绞车制动闸和工作闸、闸带必须完好；5、绞车钢丝绳、控制开关、操作按钮、电机、电铃等，必须达到完好标准；6、护绳板紧固、完整；7、联接装置完好、“一坡三挡”齐全、可靠；8、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，并按要求设好警戒；9、绞车运行中，绞车司机精力集中注意观察，手不离闸把；10、注意绞车各部位运行情况，发现有异常，应立即停车；12、绞车司机开车时，对信号判断要准确，不明信号均视为停车信号，绞车必须带电运转，严禁放飞车；13、提、放完车后，将钢丝绳盘绕在滚筒上，并将开关停电打到闭锁位置。危险源1、没有对运行路线环境和轨道质量进行检查；2、提升时，跨越钢丝绳；3、提升没有执行“行车不行人，行人不行车”的规定；4、车未停稳就扳道岔；5、提升特殊车辆时，没有发送慢上慢下信号；6、没有接收到提升信号擅自发送信号；7、使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣；8、超挂车，提升时，插销插不到位；9、车未停稳摘挂链；10、不使用阻车器；预控措施1、作好班前会安全培训，加强现场监督管理，如有违反按“三违”处罚；2、信号工接班后应对运行路线环境及轨道质量进行检查，确认无安全隐患后，方可提升；3、斜井提升时，应严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；4、斜井提升，在提升车辆未停稳时，严禁扳道岔和摘挂链；5、斜井提升特殊车辆时，严格执行慢上、慢下信号，不得发出快上、快下信号；6、在没有接收到提升信号时，严禁擅自发送提升信号；7、斜井提升严禁使用不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣，发现不合格的插销、三环链、钢丝绳绳扣应及时更换；8、斜井提升严格按规定的要求挂车，严禁多挂车；9、斜井提升时严禁蹬钩和跨越运行钢丝绳，防止出现伤人事故；10、斜井提升时，插销必须插到位，按要求正确使用阻车器，防止发生跑车事故；11、提升大型（特殊）设备，应严格执行作业票检查手续。作业标准1、信号工在接班后，必须认真检查本岗位区域内的信号系统、跑车防护装置、声光报警、轨道质量等设备设施情况，发现问题及时汇报；2、信号工收到的信号不明确时，不得发送开车信号；3、严禁车辆运行中跨越钢丝绳，严格执行“行车不行人、行人不行车、不作业”的规定。4、工作前，挂钩工要详细检查每台矿车的碰头是否损坏、开裂，铆钉是否松动，底梁是否开裂和锈蚀严重，防脱圈、插销、三环链等是否损坏和磨损超限，防跑车装置和跑车防护装置是否正常；5、每趟提升或下放车辆前，挂钩工必须检查插销是否插到位置并闭锁、牵引车数是否超过规定，对于超高、超重、超宽或严重偏载有翻车危险时，都不得发出开车信号；6、把钩工严格执行“八不挂”即安全保护设施不全不挂；信号联系不清不挂；重车装的不规范不标准不挂；超过规定车数和重量不挂；绞车道有行人不挂；钩头连接装置及保险绳有一处不完好不挂；一坡三挡不全不挂；声光信号不全不挂。1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；危险源4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；7、不执行现场交接班、睡岗。8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人汇报。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。预控措施1、入井前检查便携仪器、光学瓦斯检查仪是否完好；2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。及时检查停掘巷道栅栏处的有毒有害气体；8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。作业标准1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；2、检查并确认作业地点顶帮支护完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查作业；3、每次检查完毕后，必须及时填写原始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；4、主要通风机停风后，必须立即通知汇报调度室，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置栅栏并揭示警标；6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1.5%，方可连续排放；8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过0.8%，且最高CO浓度不超过1.5%，方可通知送电恢复生产，送电时必须检查开关附近20米范围内的瓦斯浓度并低于0.5%。危险源1、雷管和炸药混装混运；2、爆破材料是否变质，是否使用煤矿许用炸药和雷管；3、雷管与火药储存、运送间距不符合规定；4、炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大，装药时用力过猛；5、爆破母线未按规定扭结短路，雷管与导电体接触；6、未执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”、“自联自放”等爆破；7、警戒设置不符合规程规定；8、未按规定进行安全检查，支护不完好，瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业；9、班组长没有按要求撤除警戒；10、拒爆、残爆检查、处理不当；11、没有按规定清退火工品，私藏火工品。12、炸药、雷管是否分开存放在专用的材料箱内，是否加锁；爆破材料是否乱扔乱放，爆破材料是否放在顶板完好的地方，是否避开机械、电气设备的地点；13、发爆器、发爆钥匙要随身携带，不得转交于任何人，同一工作面不得使用2台发爆器同时爆破；14、炮眼封泥用否煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。预控措施1、爆破工和运送火药人员必须使用专用雷管箱和火药箱对火工品进行分装、分运；2、爆破工每次领用雷管和炸药时，认真检查雷管角线是否有松动、炸药是否出现凝固现象，认真查看火工品出厂日期；3、运送火工品时，爆破工与运送火药人员必须有30米安全距离；4、炮眼深度、封泥长度及装药量每次施工前爆破工必须认真学习并按照作业规程中爆破说明书的相关规定进行作业；5、爆破工严格按照爆破安全技术措施进行现场操作，将爆破母线扭结成短路，雷管角线及爆破母线不准与金属或其他导电体接触；6、每班作业时，爆破工必须做到自联自放，做到“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；7、班组长必须亲自布置警戒和撤除警戒，警戒距离符合要求；8、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，瓦斯浓度不超限等，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；9、班组长必须按规程要求的顺序解除警戒；10、工作面出现拒爆、残爆时，爆破工、班组长必须严格按照作业规程中关于处理“拒爆、残爆”的要求进行处理，否则严禁下一步作业；11、爆破工必须按规程要求亲自清退火工品，核对使用量与领药量。12、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放，爆破材料必须放在顶板、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线意外的安全地点；13、发爆器、发爆钥匙要随身携带，不得转交于任何人，同一工作面不得使用2台发爆器同时爆破；14、炮眼封泥应用水炮泥，严禁使用煤粉、块状或其他可燃性材料作炮眼封泥。作业标准1、爆破工必须培训合格后，持证上岗；2、雷管、火药必须执行分装分运；3、做引药时，必须在巷道顶板完好、支护完整，没有导电体的安全地点做引药，不得生拉硬拽雷管脚线；4、对放炮地点10m范围内的永久支护进行加固；5、装药前，对作业地点进行敲帮问顶，严格作业按规程设计的炮眼布置图及说明书及相关参数布眼、装药、封孔、连线、警戒；6、放炮母线与雷管脚线连接牢固并悬空吊挂，不得与导电体接触；放炮母线不得有明接头；7、按规程规定进行警戒设置；8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度；9、放炮时必须执行自联自放，严禁放明炮、糊炮；10、放炮后认真检查爆破点拒、残爆情况，并按“规程”规定进行处理；11、放炮结束后必须由班组长亲自解除警戒。危险源1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行矿车；2、没有检查施工现场瓦斯浓度；3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；4、没有掏槽或掏槽深度不够；5、密闭质量不符合规定；6、风门质量不符合规定；7、对通风设施没有维护或维护不及时。预控措施1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；6、风门施工质量必须严格按照风门设计和质量标准施工；7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。作业标准1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；3、立风门框要向顺风方向倾斜80°—85°，同时用拉杆将门框的各部固定4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，抹0.1米的裙边，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；9、清理现场文明生产。危险源1、防尘管路高压管、U型卡松动砸、崩伤；2、大巷冲洗时车辆碰伤；3、不得往机电设备、管线上洒水；4、运送管子，搬运、传递时碰、砸伤人员；5、煤尘堆积、防尘设施不起作用；6、蹬高作业摔伤、碰伤；7、主井非行人侧冲洗时人车拉住管子拉伤。预控措施1、作业时先查看防尘管路是否设施齐全、灵敏可靠，插销是否牢固；2、作业时要注意过往车辆和附近顶板支护情况，不得冒险操作；3、洒水灭尘工在冲刷巷道前应遮盖好附近的机电设备，在刷白前应遮盖好附近的机电设备、管线和风筒；4、运送管路时要捆绑牢靠、按章运输，搬运时加强自保、互保，轻拿轻放，严禁盲目作业；5、及时冲洗煤尘，保证防尘设施完好；6、蹬高作业采取可靠措施；7、特殊地点至少两人作业并采取安全措施。作业标准1、巷道冲刷时水量要适当，喷洒要均匀，水管出水口设专用喷嘴，保证巷道冲刷干净、无积尘；2、在有轨道运输的上、下山或顺槽内冲刷煤尘时，要首先和绞车司机联系好，把绞车开关手把打在停止位置，并留人看守；绞车司机开车前应通知防尘人员，等到防尘人员离开后才能开车。在上、下山冲刷时，人员应站在巷道上方；3、洒水冲尘应避开电气设备，电气设备上的煤尘应用棉纱进行清理；4、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应，洒水后要把阀门关好，把胶管撤走或盘放在适当位置，不得乱扔、乱放；5、对积尘较厚的地点，应先洒水湿润煤尘，然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走；6、冲刷巷道要顺着风流进行，并要对各种通防管理牌板进行保护，防止损坏牌板或将内容冲洗掉；7、接管路时，应按照从外向里的顺序操作，逐节接入；8、管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须及垫圈，做到不漏气、不漏水；9、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯；10、拆卸管子时，要2人托住管子，1人拧下螺钉；11、接防尘管子时，应根据质量标准化要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机机道、运输大巷、回风大巷等都必须安装防尘管路，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当；12、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架，防止摔伤、砸伤操作人员；13、当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰奖堵严。管路不得影响风门的开关；14、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。危险源1、操作人员随身衣物不合身或未束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源；9、探异常区域、突水、有毒有害气体超标；10、未按钻机操作，因操作失误造成的人员伤害。11、钻机运行中出现液压油管爆裂伤人。12、钻机的拆解、装卸搬家人工抬运及装车运输不当伤人。预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；9、发现突出预兆，立即停止钻进，严禁拔出钻杆，立即向调度室汇报。10、开机运行前排查各链接油管有无外观损伤，运行中，时刻注意油压表压力变化情况，如异常超高及时停机处理。11、拆解使用工具得当，防止脱手伤人。人工抬运务必捆牢扎实，四平八稳防止侧挤伤人。装车运行应放置均衡平稳扎牢，不准超高、超宽严格遵守行车规定作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升W40°C，外表面最高温度W75C，泵站油箱出油口液压油的最高温度W50C，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯；7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件；8、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油；9、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，切断电源；10、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上；11、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。危险源1、未记录填写或记录填写不及时；2、信息处理不及时、不正确；3、交接班不清楚。预控措施1、必须按规定进行交接班；2、必须将本班的信息及时汇报给当班值班领导，使当班安全隐患能够及时处理；3、必须及时准确地填写记录作业标准1、调度员认真做好上情下达，下情上报工作，对上级部门及本单位的通知、通报、指示、指令、决议及时下达，并检查贯彻执行情况；对基层汇报的情况，出现重大问题，如实迅速地逐级按程序汇报；2、调度员对于井下所汇报的影响安全的情况，应积极联系解决，同时做好记录，记录要准确、有条理，字迹要工整、清晰，收、转、传不走样；3、调度员对于井下遇到突发性安全事故或重大问题，应及时按汇报程序向有关领导汇报，并记录在案；4、调度员每班要调度井下安全生产情况，每次调度情况必须及时记录；5、台帐、报表记录准确全面不缺项，字迹工整清晰；6、调度员严格执行“五交清”制度：交清当班工作情况；交清安全情况及各类事故，重点工程和关键部位的变化情况；交清领导指示，上级通知和通报的贯彻执行情况；交清正在处理和待处理的工作详细内容；交清下一班需要继续跟踪落实的工作。危险源1、精神状态差；2、保护装置不灵敏或失效；3、启动风机前检查不到位，制动手柄未抬起；4、操作高压电气设备主回路时，未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、操作程序错误；6、风门小绞车及风门启闭异常；7、测温仪显示温度不准确；8、风机异响；9、接地装置失效；10、操作司机操作前未填写操作票。预控措施1、上岗前必须保持良好的精神状态（情绪稳定，严禁酒后上岗），作业时，必须严格执行本岗位危险源辨识和“手指口述”；2、主通风机司机必须每班检查保护装置，确认灵敏可靠，保证正常运行和备用；3、启动风机前，先检查制动手柄位置在松闸位置；4、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，由专人监护人监管；5、操作前，必须填写操作票，按照操作票顺序操作规范操作；6、电钳工定期对风门绞车和风门进行检查，以保证运行正常；7、定期检修时，必须校对测温装置；8、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；9、运行风机出现异常响声时，立即停止故障风机，10分钟内必须启动备用风机；10、接地装置安装必须符合规定；11、通风机司机必须在规定的时间内进行外边设施的检查，不得在20米范围内出现明火。作业标准1、司机必须持证上岗。着装穿戴整齐，保持“三紧”；2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；3、司机操作时必须一人操作，一人监护；4、正常倒机要有审批报告，倒机前必须征得调度室同意，运行正常后及时向公司调度室汇报。5、若发现电机、风机声音异常，电流表指针摆动幅度较大，应立即进行停机倒机操作，及时向公司调度室汇报；6、检查电压、电流、负压是否正常；7、经常听辩风机的声响是否正常；8、轴承温度不得超过75r，电机绕组温度不超过125r；9、运行半个月必须向轴承加二硫化钼注润滑脂80g；10、对带电体执行巡查时，保持0.8米的安全距离，只能目检；11、若运行风机出现故障，而备用风机不能投入运行时，必须立即向矿调度室汇报；12、高压开关柜的送电操作顺序是：先合隔离开关，后合断路器，停电时操作顺序与此相反。严禁带负荷分断隔离开关；13、起动前必须检查高压起动柜的转换开关，是否在正确位置；14、停机时若按停止按钮后无效，应操作启动柜对应的电源柜断路器分闸进行停机；15、除故障停机外，严禁无请示停机；16、通风机机房20米范围内不得有烟火。危险源1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位；2、油气桶排气压力高于0.02Mpa时，直接启动压缩机；3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、带负荷分合隔离开关；8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行；9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。预控措施1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认，否侧，不得上岗；2、油气桶排气压力高于0.02Mpa时，等待排气压力释放或人工排放到0.02Mpa以下时，方可启动压缩机；3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送电顺序操作；4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警示标语；5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；6、接地装置连接可靠，无锈蚀；7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由专人监护；8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油；9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。作业标准1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗；2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；4、操作时必须一人操作，一人跟随监护；5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录；6、操作低压盘电源回路，送电时先合隔离开关，再合空气开关，停电时相反；7、因检修停电后，必须在隔离开关操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示8、高压开关柜的送电操作顺序是：先推入隔离小车，后合断路器，停电时操作顺序与此相反，严禁带负荷分断隔离开关；9、空压机各部温度必须符合要求：通过ST400触摸屏观察排气温度应在77°C-93°C之间；通过ST400触摸屏观察电机轴承轴伸端与非轴伸端温度不得高于90C；通过ST400触摸屏观察排气口压力应在0.6-0.71Mpa；通过ST400触摸屏查询注油压力应在0.25-0.5Mpa；打开面向右侧柜门，检查油气桶油位应在绿色区域内。10、设备无漏风、漏油、漏水现象，无异常响声。外观无异常变化（色、味、冒火等），各仪表指示正常，指示值达到规定，否则不得起动设备；11、运行中发现下列情况之一者，必须立即停机检查，及时汇报：机组运行时，若油位读数在油位计的红色区域内。各级排气压力过高、温度超温、油压超限、电流表指示超正常值或指针摆动大。运转有异常声响或有振动，温度超过规定值。危险源1、司机操作时，精神状态差，监护不到位；2、提升机保护装置动作不灵敏或失效；3、信号听辨不清开车或运行中有异常响；4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋；5、停送电操作顺序错误；6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限；8、接地装置失效；9、停、送电时，不核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置；10、绞车运行时更换绞车司机；11、消防器材不合格。预控措施1、司机操作时，必须保持良好的精神状态，并严格执行一人操作，一人监护制度；2、司机接班时，必须检查并试验各保护有效，方可开车；3、司机开车前必须听清信号和无异常声音，方可开车；4、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上；5、停送电顺序，即停电时，先停电低压，后停高压；先分断路器，后拉隔离开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，在送低压；先将隔离开关置于合置，后将断路器合闸；6、严禁触摸或靠近运转设备，转动部位应设防护栏，悬挂或张贴警示牌；7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查，损伤、断丝断股、磨损不超限；8、接地系统连接可靠,放松装置齐全紧固；9、停、送电时，必须先核实开关柜编号，检查断路器分合状态、隔离手车位置等