变电站工程施工标准工艺库2012_word版

*PAGE32/筱“标准工艺”库工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点0102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程0102010101主变压器安装、油浸式电抗器安装(1)基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。(2)防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。(3)附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。(4)引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合。(5)本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。(6)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观。(7)本体上感温线排列美观。(8)均压环安装应无划痕、毛刺，安装稳固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔(9)气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）（1）基础复测：预埋件位置正确，根据主变压器尺寸，在基础上画出中心线。（2）主变压器就位：主变压器的中心线与基础中心线重合。（3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。（4）充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01～0.03MPa。（5）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。（7）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。（8）变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。（9）附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。9）应按规范严格控制露空时间。内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。（10）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。4）330kV及以上变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。5）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（11）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。（12）整体检查与试验合格0102010102主变压器接地引线安装（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性点汇流母线宜采用淡蓝色标识。（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15~100mm。（6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7）钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠接地跨接。（8）按运行要求设置试验接地端子（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固，螺栓连接处不得有油漆，且接地引线与螺栓规格应满足GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。（6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。0102010200主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装（1）中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。（2）中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。（3）中性点电流互感器安装工艺标准参见“0102030203电流、电压互感器安装”。（4）放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。（1）中性点隔离开关安装施工要点参见“0102030202隔离开关安装”。（2）中性点避雷器安装施工要点参见“0102030204避雷器安装”。（3）中性点电流互感器安装施工要点参见“0102030203电流、电压互感器安装”，电流互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。（4）放电间隙间距符合要求，并确保中心对准一致。0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020100站用变压器安装工程0102020102干式站用变安装（1）基础（预埋件）水平误差≤3mm。（2）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。（3）附件齐全，安装正确，功能正常；（4）引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。（5）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。（3）安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式站用变底座用两根接地材料分别从不同方向与主网焊接并作防腐，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。（4）站用变接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设接地件进行螺栓连接并紧固并保证电气安全距离。（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力（6）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变接线端子连接紧固扭矩遵循厂家说明要求0102020200配电盘（开关柜）安装0102020201配电盘（开关柜）安装（1）基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。（2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（4）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。（5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）（6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方：其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣（1）开关室内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。（2）开关柜安装前检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。（3）开关柜安装前，依据设计图纸核对每面开关柜在室内安装位置，从开关室入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。（4）相邻开关柜以每列已组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。（5）柜内母线安装时应检查柜内支持式或悬挂式绝缘子安装方向是否正确，爬电距离是否符合要求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。（6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求并进行签证。（7）配电盘（开关柜）接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点。。0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。（2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断和裂纹，严禁用线材代替。（4）可调金具的调节螺母紧锁（1）耐压试验合格后进行组装。（2）悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定个间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。（3）检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，放置绝缘子表面产生污迹。（4）绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓顶部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。（5）对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。0102030102支柱绝缘子安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。（3）垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。（4）底座与接地网连接牢固，导通良好。（1）绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差，杯口轴线误差进行测量。（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。（3）支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。（4）绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲度应在规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹，需要组装绝缘子严格按照厂家提供产品组装编号进行，与绝缘子顶部母线固定金具一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。（5）依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。（6）所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测。0102030104软母线安装（1）导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。（2）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。（3）连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（4）引流板无变形、损坏。（5）绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。（6）母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～+5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。（7）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。（8）压接时必须保持限价的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。（9）扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。（10）铝管的弯曲度小于2%。（11）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（1）软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。（2）测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。（3）根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。（4）在放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯和其他垫护材料防止导线磨损。（5）切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直；测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位做防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满），耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。（6）压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串应已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具（卷扬机等）已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。（7）导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行比对，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求。0102030105引下线及跳线安装（1）高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。（2）设备线夹（角度）方向合理。（3）软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹地步打直径不超过8mm的泄水孔。（4）铝管弯曲度小于2%。（5）压接时必须保持限价的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。（1）引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。（2）依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍。（3）导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家的要求。（4）线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。（5）压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免出现导线隆起现象。（6）引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时避免设备端子受到超过允许承受的应力。（7）所有连接螺栓均采用镀锌螺栓，按照螺栓规格进行扭矩检测。（8）软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口应回到线夹内压紧。0102030108矩形母线安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。（3）导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。（4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。（5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规范要求，并尽量减少接头。（6）支持绝缘子不的固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L（L为两支持点间距离），但不应小于50mm，相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。（7）伸缩节设置合理，安装美观。（8）主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套。（1）矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。（2）复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。（3）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。（4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割位置应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一端，保证其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应打磨光滑。（5）硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上相应颜色热缩护套，包括软连接。（6）搭接部位在硬母线接触面涂上电力复合脂，搭接面符合GB50149要求，就位后直线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，与设备接线板连接部位应力满足设计要求。（7）连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2~3扣。（8）硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。（9）根据设计要求，在硬母线的适当位置，呈品字形安装接地挂线板。0102030200电气设备安装0102030202隔离开关安装（1）钢管支架基础杯底标高允许误差：-10~0mm。支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。（3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。（4）导电部分的软连接需可靠，无折损。（5）接线端子应清洁、平整、并涂有电力复合脂。（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠（8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好（9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确（10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确（11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求（12）合闸时三相同期值应符合产品的技术规（13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15~100mm。（15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。（1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测（3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。（4）隔离开关底座、绝缘子支柱、顶部触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以符合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油（5）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（6）隔离开关调整：1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定；5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符；8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况（7）接地开关底座与支架应用导体可靠连接，确保接地可靠。0102030203电流、电压互感器安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备外观清洁，铭牌标识完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（3）并列安装的设备应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。（4）TA、TV、CVT支架接地引下线与接地网两处可靠连接，本体接地点应与设备支架可靠连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15~100mm。（5）电容式套管末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠并接地，CVT的套管末屏、TV的N端、二次备用绕组一端应可靠接地。（6）相色标识正确、美观。（7）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差进行复测。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。（5）电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。（7）对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。（8）油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（9）SF6气体绝缘互感器的密度继电器指示正常，SF6气体含水量满足要求。气室SF6气体年泄露率小于1%。（10）所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。0102030204避雷器安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）瓷套外观完整，无裂纹。（3）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（4）铭牌应位于易于观察的一侧，标识应完整、清晰。（5）压力释放口方向合理。（6）在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察；接地可靠；计数器三相应调至同一值。（7）所有连接螺栓需齐全，紧固。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9）接地牢固可靠、美观。（1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差进行复测。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。（5）必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起相间闪络；并不得喷及其他电气设备。（7）避雷器找正后紧固底座紧固件，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（8）在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；硬母线与放电计数器连接处应增加软连接。（9）接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。（10）在线监测装置的朝向和高度应便于运行人员巡视。0102030205穿墙套管安装（1）同一平面或垂直面上的穿墙套管的顶面应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。（2）安装穿墙套管的墙体应平整，孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应在上方，水平安装时，法兰应在外侧。（5）600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应予以固定。（1）对穿墙套管预留孔洞大小，三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，钢板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路的缝隙，该缝隙应采用非磁性材料封堵严密，安装钢板与埋件焊接牢固，钢板与孔洞缝隙封堵严实，且钢板应可靠接地。（3）穿墙套管就位前应检查外部瓷裙完好无损伤，中间钢板与瓷件法兰结合面胶合牢固。并涂以性能良好的防水胶。（4）如导电杆为铜材，其与母线的搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓连接，紧固牢固。（5）对安装钢板与预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。（6）采用热缩套进行防护，热缩套的规格（包括电压等级）应与导电杆及母线配套0102030206组合电器（GIS）安装（1）设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一个基础标高≤2mm，每项独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm；相邻间隔基础标高≤5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件≤2mm，并且高于基础表面1～10mm或更少；预埋螺栓中心线≤2mm；室内安装时：断路器各组中相与其他设备x、y轴误差≤5mm,220kV以上室内、外设备基础标高误差≤10mm,室内、外设备基础与y轴线误差≤5mm。（2）组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。（3）电气连接可靠，且接触良好。（4）组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。（5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。（6）气室隔断标识完整、清晰。（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。（8）油漆应完整，相色标识正确。（9）组合电器的外套筒法兰连接处应作跨接或确保法兰间的良好接触。（10）GIS分支母线三相汇流母线连接符合产品及设计要求，并就近接入主接地网。（11）安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩装置定位合理、正确（根据厂家要求）（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。（2）设备本体、母线组装：1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施；2）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装；3）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求；4）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤；5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈应确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品的技术规定；7）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好；8）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认；9）套管的吊装：一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。（3）真空处理、注SF6气体：1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求；2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。3）真空泄露检查方法按产品说明书的要求进行。4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。SF6气体充注前必须按照规范要求对SF6气瓶抽样送检，其气体参数应符合要求。现场测量SF6气体含水量，每一瓶SF6气体含水量应符合要求。充气至略高于额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。5）充注SF6气体时，应对SF6气瓶进行称重，充入SF6气体重量应符合产品技术文件要求。6）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。（4）电缆排列与二次接线1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否符合（5）应检查确认GIS中断路器、隔离开关、接地开关的操动机构的联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。（6）密度继电器的报警、闭锁值应符合规定，电气回路传动应正确。（7）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确（8）核对安装伸缩调整装置和温度补偿伸缩调整装置定位符合产品要求0102030207干式电抗器安装（1）钢管支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m，间距偏差≤5mm。（2）支柱完整、无裂纹，固定可靠；线圈无变形，绝缘漆完好。（3）电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。（4）新安装干式空芯电抗器时，不应采用叠装结构，避免电抗器单相事故发展成相间事故。（5）电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合回路。（6）电容器基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。（7）网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。（8）中性点汇流母线刷淡蓝色漆。（1）基础和支架安装：1）基础轴线偏移量和基础杯底标高偏差应在规范允许范围内，依据设计图纸复测预埋件位置偏差。2）低压电抗器用钢管支架、混凝土支架要按设计的要求做好隔磁措施，防止电抗器漏磁形成环流，引起支架发热和损耗；3）设备支架底部参照设计图纸，如底部有槽钢件，应先将槽钢件与支架螺栓连接，安装过程控制标高偏差、垂直度、轴线偏差、顶面水平度、间距偏差，调整好将底部槽钢件与基础预埋件进行点焊固定。4）根据支架标高和支柱绝缘子长度综合考虑，使支柱绝缘子标高误差控制在5mm以内。（2）电抗器安装：1）电抗器和支撑式安装的阻波器主线圈，其重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，找平时，允许在支柱绝缘子底座下放置钢垫片，但应固定牢靠；2）电抗器设备接线端子的方向必须与施工图纸方向一致。（3）接地施工：1）电抗器支柱的底座均应接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地线不应成闭合环路，同时不得与地网形成闭合环路。2）磁通回路内不应有导体闭合回路。3）当额定电流超过1500A及以上时，引出线应采用非磁性金属材料制成的螺栓进行固定。（4）网栏与设备间距离符合设计要求。0102030208装配式电容器安装（1）混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。（2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。（3）框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。（4）每层框架水平误差≤3mm，对角误差≤5mm。（5）总体框架水平误差≤5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。（6）电容器的装配应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。（7）电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。（8）采用熔断器时，外熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。（9）接地隔离开关操作灵活。（10）避雷器在线监测仪安装应便于观测。（11）网栏安装平整牢固，防腐完好。当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。（12）电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。（13）中性点汇流母线刷淡蓝色漆。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前检查每只电容器外观、套管引线端子及电容器连接结合部位有无渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、刮蹭痕迹。（3）电容器组和辅助设备安装：1）电容器组安装前应根据单个电容器容量的实测值，进行三相电容器组的配对，确保三相容量差值≤5%。参照设计图纸核对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，顺序符合设计，相色完整。电容器外壳与固定电位连接应牢固可靠。2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确；3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地良好4）电容器组一次连线应符合设计与设备技术要求。（4）围栏与设备间距离符合设计要求。（5）电容器底层槽钢件与主接地网可靠连接。（6）引出端子与导线连接可靠，并不受额外应力。（7）所有螺栓紧固后，紧固扭矩遵循厂家说明要求。0102030210放电线圈安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。（2）并列安装的应排列整齐。（3）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前检查放电线圈外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密。外壳无变形。（3）放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。（4）放电线圈本体底座槽钢件与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受额外应力。（6）所有螺栓应紧固，紧固扭矩遵循厂家说明要求。0102040000主控及直流设备安装0102040100屏、柜安装工程0102040101屏、柜安装（1）基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。（2）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm（3）盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。（4）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（5）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，盘间接缝误差＜2mm。（6）屏、柜的漆层应完整无损伤；所有屏柜外壳采用统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。（7）盘柜内母线或继保屏上小母线相间与对地距离符合规范要求。（1）屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，检查电缆孔洞应与盘柜匹配，复查槽钢与接地网是否可靠连接。（2）屏、柜安装前，检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜和门把手完好，内部电气元件固定无松动。（3）屏、柜安装前，依据设计图纸核对每面屏、柜在室内安装位置，与预埋槽钢间螺栓连接（不得与基础预埋槽钢焊死），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部与槽钢连接螺栓。（4）相邻配电屏、柜以每列已组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，所有安装螺栓紧固可靠。（5）屏柜小母线应设置防护措施，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护。0102040102端子箱安装（1）箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。（2）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（3）成列箱柜应在同一轴线上。（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。（2）端子箱安装前检查外观应无变形、划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（3）端子箱与基础埋件可自加工框架放置在端子箱与基础面之间，该框架底部尺寸应与端子箱底座相匹配，与端子箱螺栓连接时，采用不小于4mm2多股铜芯线跨接，确保底座框架可靠接地。底座框架与基础埋件焊接，如无埋件可采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓定位参照端子箱底部安装孔尺寸在基础上定位。（4）端子箱安装前确认其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修。正面一般朝向巡视小道或电缆沟，端子箱接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。（5）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。（6）二次接线要求参照“0102040104二次回路接线”相关施工工艺要求。0102040103就地控制柜安装（1）箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢固、完好，无损伤。（2）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（3）成列箱柜应在同一轴线上。（4）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸与设计图纸相符，与电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。（2）端子箱安装前检查外观应无变形、划痕，并有可靠的防水、防尘、防潮措施。如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（3）接地控制柜可以采用螺栓与GIS本体槽钢可靠固定，也可以自加工框架放置在控制柜与基础面之间，然后将底座框架与基础埋件焊接牢固。该框架底部尺寸应与控制柜底座相匹配，框架与控制柜采用螺栓连接时，采用不小于4mm2多股铜芯线跨接，确保底座框架可靠接地。（4）控制柜安装前确认其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修。正面一般朝向巡视小道或电缆沟，控制柜接地材料选用应符合设计要求，就近与主网连接。（5）电缆线与加热器应保持一定距离，加热器的接线端子应在加热器下方。（6）二次接线要求参照“0102040104二次回路接线”相关施工工艺要求。0102040104二次回路接线（1）屏柜内配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面面积不应小于2.5mm2，其他回路截面不应小于1.5mm2。（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。芯线绑扎扎带头间距统一、美观（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）二次回路接地应接至专用接地铜排。（7）直线型接线方式应保证直线段水平，间距一致；S形接线方式应保证S弯弧度一致。（8）芯线号码管长度一致，字体向外。（9）电缆挂牌固定牢固，悬挂整齐。（1）核对电缆型号必须符合设计。电缆剥除时不得损伤电缆芯线。（2）电缆号牌、芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。（3）芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固可靠。（4）宜先进行二次配线，后进行接线。每个接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；插入的电缆芯剥线长度适中，铜芯不外露。对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯圈的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。（5）引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，钢带应在端子箱一点接地，至保护室的控制电缆屏蔽层在始末两端分别接地，其余短电缆屏蔽层一端接地。（6）备用芯应满足端子排最远端子接线要求，应套标有电缆编号的号码管，且线芯不得裸露。。（7）多股芯线应压接插入式铜端子或搪锡后接入端子排。（8）间隔10个及以上端子排的二次配线应加号码管（9）装有静态保护和控制装置屏柜的控制电缆，其屏蔽层接地线应采用接地螺栓接至专用接地铜排。（10）每个接地螺栓上所引接的屏蔽接地线鼻不得超过两根。0102040200蓄电池安装工程0102040201蓄电池安装（1）蓄电池应排列整齐，高低一致，放置平稳。蓄电池之间的间隙应均匀一致。（2）蓄电池需进行编号，编号清晰、齐全。（3）蓄电池间连接线连接可靠，整齐、美观。（4）蓄电池上部或蓄电池端子上应加盖绝缘盖，以防止发生短路。（5）蓄电池电缆引出线正极为赭色（棕色）、负极为蓝色。（6）两组蓄电池可布置在同一房间，不同蓄电池组间应采取防火隔爆措施（1）蓄电池应避免阳光直射。（2）支架固定牢靠，水平度误差≤5mm；额定电压为220V以下的蓄电池台架可以不接地。（3）蓄电池组与直流屏之间连接电缆的预留孔洞位置适当，以使电缆走向合理、美观。（4）蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸及提供的连接排（线）情况进行。（5）蓄电池组各级电池之间连接线搭接处清洁后涂电力复合脂，并用力矩扳手紧固，力矩大小符合厂家要求。（6）蓄电池连接的同时，将单体电池的采样线同步接入，接入前确认采样装置侧已接入，以免发生短路；采样线排列整齐，工艺美观。（7）蓄电池充放电应按产品的技术要求进行0102050000全站电缆施工0102050100电缆管配置及敷设0102050101电缆保护管配置及敷设工程（1）热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。金属软管两端固定卡具（管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽）应齐全。（2）保护管的内径与电缆外径之比不得小于1.5.（3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许半径；保护管弯制角度应大于90°（4）明敷电缆管应安装牢固，横平竖直，管口高度、弯曲弧度一致。支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。（5）直埋保护管埋设深度应大于700mm。（6）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。（7）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。（8）电流、电压互感器等设备的金属管从一次设备的接线盒（箱）引至电缆沟，应将金属管的上端与设备底座和金属外壳良好焊接。（9）二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。（1）材质要求：保护管宜采用热镀锌钢管、金属软管或硬质塑料管。（2）保护管制作：1）根据敷设路径精确测量各设备所需保护管的长度。2）根据各设备敷设的电缆型号，选择合适的保护管。3）保护管的管口应进行钝化处理，无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯。4）镀锌保护管管口、锌层剥落处也应涂以防腐漆。（3）电缆管的安装：1）金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准、连接牢固、密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端应封焊；采用金属软管及合金接头做电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施。3）丝扣连接的金属管管端套丝长度应大于1/2管接头长度。4）保护管敷设采取明敷和直埋两种方式。在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。5）保护钢管接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。6）电缆管敷设时应有防下沉措施。7）敷设进入端子箱、机构箱及汇控箱的电缆管时，应根据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板，保护管与操动机构箱角接触应有相对活动裕度。0102050200电缆架制作及安装0102070201电缆沟内支架制作及安装（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆应小于2倍电缆外径加50mm。（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼