“产品培训库存管理”PPT课件讲义

（Excellenthandouttrainingtemplate）产品培训库存管理内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍库存管理在供应链中的定位财务/总帐销售管理合同管理库存管理采购采购管理存货核算应收管理应付管理库存计划价格管理供应商管理运输管理生产制造委外加工采购价格管理质量管理CRM退货管理内部交易销售计划返利管理信用管理渠道管理价保管理库存管理系统特点与销售、采购、委外加工、内部交易全面集成，支持一体化的供应链业务支持集团企业多公司、多地点、多组织的库存管理应用全面的日常入、出库业务处理丰富的库存调整业务提供库存计划、储备分析预警功能提供准确的库存信息查询报表库存管理应用流程内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍库存管理的组织结构公司集团公司库存组织库存组织仓库仓库货位货位库管员库管员仓库库存组织保管员保管员公司库存组织统计结构统计结构库存组织库存组织分为两类：仓储域和成本域仓储域：是针对物流的，是物流管理的单元。成本域：是针对财务核算的，是成本计算的单元。库存组织是ATP量计算的主体，是库存计划的主体库存组织在库存、采购、销售、委外系统中必须明确。仓库是否废品库：做报废业务时只能参照选取择废品仓库，其中存量不参与现存量和可用量计算。是否生产仓库：系统中可将生产车间指定为仓库，要使用倒冲发料业务，则必须指定生产仓库。是否MRP运算：指定该仓库存量资源是否参与MRP计算。是否货位管理：指定是否进行货位管理。只有货位管理的仓库才能定义货位档案。是否供应商寄存：指定该仓库的存货是否按消耗汇总数量进行采购的结算。选择是/否，不能与“是否寄存供应商”同时选“是”是否资产仓：指定该仓库是否为存放设备资产的仓库。是否影响ATP：指定该仓库是否影响APT计算。、是否进行存货成本计算：指定该仓库只进行物料的数量管理，不做存货成本计算。是否直运仓：直运仓是系统在定义库存组织时自动在每个库存组织下生成的一个仓库。是否在途仓：指定该仓库是否为存放在途物品的仓库是否用于零售：用于U8零售系统直营店每一个零售终端所对应的NC仓库。是否门店仓库：用于NC门店系统每一个门店所对应的NC仓库。货位货位容积：以集团参数BD201定义中的“存储单位”参数项取值为计算单位进行最大容积定义。货位容量：存货档案中的存储单位×数量进行检查。入库货位优先级：入库时的货位优先级，自动入库时按优先级及存货存放匹配设置寻找。出库货位优先级：出库时的货位优先级，系统拣货计算时按出库优先级设置寻找。是否在途货位：指定仓库的在途货位。是否检验区货位：指定仓库的检验区。统计结构建立统计结构定义统计结构，满足多样性的统计业务。多公司存货分布汇总按照统计结构、统计级次进行跨公司汇总查询。物料的多级属性集团级物料属性：存货基本档案公司级物料属性：存货管理档案库存组织级物料属性：物料生产档案仓库级物料属性：仓库存放存量货位级物料属性：存货存放匹配库管员与物料：库管员匹配集团级：存货基本档案存货基本档案在集团定义完后，可以分配到公司。多少标准运输单位、存储单位、重量单位：按主计量折合换算关系，其中运输单位、存储单位、重量单位为统一的标准换算单位，在集团参数中定义。多少运输单位是在发运中进行发运体积超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的体积。多少重量单位是在发运中进行发运重量超标检查时使用。只有定义这里的换算率，发运中才能换算出每次发运的重量。多少存储单位是在库存中进行货位容量检查时使用。只有定义这里的换算率，库存中才能换算出该货物占用的货位容量。　按毛重管理库存：当此属性为是时，出入库单中的毛重必须输入。按换算率记结存：对于变动换算率的辅单位，可以选择按换算率记结存，当此属性为‘是’时，现存量表中会提供换算率的结存。自动平衡主辅计量：当前库存主辅计量一方为零时，是否执行数量倒挤进行平衡。公司级：存货管理档案存货管理档案在公司定义完后，可以分配到库存组织。库存组织级：物料生产档案物料生产档案是记录存货管理档案中分配到工厂的物料的属性。仓库级：仓库存货存量设置各仓库所存放的存货以及相关的属性。参数IC049值为“仓库”时，业务中进行的存量检查组件（最高库存、最低库存、安全库存及再订货点等）将按此处定义的值进行检查，否则将按物料生产档案中定义的存量进行检查。可在流程配置中配置检查组件，检查单据的仓库和存货的对应关系是否存在，如不存在，则不进行单据的保存。支持对最高库存、最低库存根据历史数据进行动态计算。货位级：存货存放匹配对需要进行单独存放、固定存放的存货定义相关的货位。单独存放：存货在货位上不能与其他存货混放。固定货位：存货入库时只能放到指定的固定货位上。库管员匹配定义仓库库管员的匹配关系，进行业务控制。流程配置中可配置保管员与存货及仓库的匹配检查。按保管员进行盘点，可生成保管员的物料清单。当参数IC035取值为“仓库＋保管员”时，在上游单据生成库存的出入库单时，可按保管员进行分单。内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍库存管理的基本要素实物管理事务类型物料状态所有权物料属性物料实物存放，出入库管理仓库、货位物料状态管理待检、合格、冻结、退回。。是否可用物料所有权归属公司、供应商、客户物料属性管理物料SKU：批次、多计量、自由项、序列号、条码物料所有权归属所有权属于企业，实物不在企业的库存。比如：借出库存等；所有权属于企业，实物也在企业的库存；所有权不属于企业，实物在企业的库存。比如：借入库存、供应商寄存库存、来料加工库存等（所有权属于供应商）；所有权不属于企业，实物在企业的库存。比如：销售代管（所有权属于客户）物料状态管理支持动态库存状态管理现存量预计入预计出在途库存冻结量在检是否可用内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数介绍多计量单位管理计量单位定义，通过量纲基本计量单位换算存货多计量的换算率定义存货多计量、单据双计量的体系主辅计量的现存量、按换算率记结存自由项管理定义自定义项，统计型自定义项可以自定义档案并将此档案与自定义项关联自定义项支持与系统内置的基础档案关联，如存货档案、项目档案、客商档案等在存货基本档案的集团自由项设置自定义项，最多支持5个自由项自由项管理存货在单据维护中需要指定自由项按自由项进行存量管理和查询批次管理批次批次编码自动生成规则，批次号在集团内唯一批次档案的创建和维护，支持一些属性值跟随批次流转批次产生可以在到货单、质检单、调拨订单、库存单据中直接维护批次档案信息上游单据产生的批次自动带入入库单据中批次现存量管理，批次号跟踪基于批次进行库存定期检验移动平均批次成本核算批次决定失效日期，保质期预警及管理基于批次管理存货的“出库优先级”进行自动拣货序列号管理序列号管理用于物料个体，应用于单件管理与售后服务。存货管理档案标识“进行序列号管理”入、出库单据中维护序列号序列号跟踪序列号的库存位置序列号资产管理条形码管理支持四种模式的条码管理：类码：单码，同类存货条码相同，解析和计数，不存储序列号类码：单码，单件管理，解析、计数、存储，如手机IMEI号类码+序列号码：双码，单件管理，类码负责解析，序列号码负责计数、存储，如计算机双序列号码：双码，单件管理支持入库、出库扫描条码并解析支持同一个体双条码：主条码与次条码支持箱码扫描，加快物流速度供应商条码导入支持条码验证功能支持紧急发货授权不扫描支持扫描条码增加辅数量的功能支持条码盘点功能条码中心、条码跟踪条码卸载、恢复条形码规则条码模型存货管理档案条码规则是否主条码管理是否次条码管理条形码类型是否解析是否单件管理是否保存条码是否累加数量是否关联次条码单条码：类条码是否主条码是否否是否单条码：序列号码是否主条码是是是是否双条码：类条码+序列号码是是主条码是否否否否次条码否是是是-双条码：序列号码1+序列号码2是是主条码是是是否是次条码否是是是-条形码产品应用条码参数集团参数IC101控制入库时的条码唯一性集团参数IC102控制出库时的条码结存参数IC0621控制条码输入不完整，是否保存条码规则供应商条形码文件条形码规则定义条形码字典条码业务入、出库单据扫描条码条码扫描异常权限条码数量不一致单据强制保存权限条码还回检查不一致单据强制保存权限条码销售退库检查不一致单据强制保存权限条码结存检查不足强制保存权限条码检查重复强制保存权限调拨入与调拨出条码不一致单据强制保存权限条码账簿条码盘点内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数介绍保质期管理存货管理档案批次管理保质期，支持按年、月、日定义的期间进行保质期管理入、出库业务入、出库单据，维护批次、生产日期，自动计算失效日期预警条件：保质期临近预警保质期到期预警保质期过期预警保质期过期库存锁定预警按天数保质期临近预警保质期分析系统自动显示结存存货的保质期状态，分为临近、到期、过期几个状态。用临近保质期状态的存货，系统自动计算剩余天数、保质期剩余比例。内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数介绍期初数据期初余额现存量期初借入记借入备查期初借出记借出备查期初废品记废品备查期初来料加工记来料加工备查入库业务—采购入库采购订单到货单采购入库单质量检验单订单入库到货检验入库到货计划现存量台账电子采购：供应商门户发布接收确认入库业务—采购入库支持推式或拉式入库，支持一推到底支持集采：支持采购订单跨公司生成采购入库单支持采购入库单跨公司生成采购发票支持集收集结的采购入库单自动生成调拨订单支持采购入库单跨公司暂估、结算采购入库单支持自动暂估生成暂估成本入库单和暂估应付单、支持自动结算（自动与相同订单下完全匹配的发票结算）支持采购退库指定订单退库手工退库支持优质优价入库扣吨计算实收数量=毛重数量—皮重数量—扣吨数量支持配套拆分入库：生成成套件其它出和配件其它入退库库存区退库物资入库后发现不良时，可以使用库存区退库。可以参照原有订单退库，如果已不知道原有订单可新增退货订单并根据退货订单退库，如果不需进行订单跟踪，也可以直接手工自制退库单。库存区退库的后续处理可以生成补货订单继续收货；库存区退库的后续发票和结算处理：退库后不做补货处理：如果是票货同行，则退库后需要通知供应商开红字发票或者下次交易时少开票，结算时可以选择入库单、退库单、发票、红字发票同时结算，也可以选择入库单和发票、退库单和红字发票分别结算，或者退库单与下次交易的入库单、发票同时结算；如果票货不同行，则退库后需要通知供应商少开票，结算时选择入库单、退库单与发票同时结算；退库后如果补货：补货订单入库后，结算时可以选择入库单、退库单、补货入库单、发票同时结算，也可以选择入库单和发票结算、退库单和补货入库单自动结算；入库单暂估后如果全部退库，可以通过无发票结算处理暂估入库单和退库单。出入库协同集团维护协同内容设置由销售出库单协同生成采购入库单集团分子公司1分子公司2销售订单销售订单销售出库销售发票销售订单采购订单采购入库采购发票双向协同单向协同购销协同直运销售采购销售采购销售订单直运仓销售出库（客户收货）销售发票销售结算销售出库成本推式推式、拉式推式（直运安排）、拉式直运仓采购入库（供应商发货）采购发票采购结算采购入库成本采购暂估采购订单请购单拉式推式、拉式直运销售采购直运销售采购直运销售采购流程支持一推到底销售出库单与采购入库单之间建立出库跟踪入库关系销售出库单组件：采购入库单推式保存（应发）并自动关联直运销售订单、销售出库单组件：采购入库单推式保存（实发）并自动关联直运销售订单；销售出库成本跟踪入库成本入库业务—产成品入库生产订单生产产成品入库单质量检验单报检入库现存量台账入库业务—委托加工入库委外订单委外加工发料单委外加工入库单现存量台帐入库业务—生产报废入库生产订单生产报告生产报废入库单报废记废品备查现存量台账入库业务—借入借入单采购入库单现存量转采购记借入备查库存台帐采购系统入库业务—来料加工入库来料加工入库单现存量记来料加工备查出库业务—材料出库普通领料支持配比出库——按BOM结构成套出库支持根据备料计划发料：支持限额领料支持倒冲发料支持根据物资需求申请发料支持根据物资需求申请进行出库申请支持根据出库申请发料支持维修工单发料、退料生成材料出库单；支持参照维修工单拉式生成材料出库单；支持维修工单单击“物料退料”推式生成红字材料出库单。出库业务—材料出库备料计划生产订单材料出库单存货台帐现存量出库业务—材料出库生产订单备料计划材料出库单生产报告转库单线上仓倒冲发料完工报告倒冲出库业务—材料出库出库申请材料出库单存货台帐现存量物资需求申请出库业务—材料出库维修工单材料出库单存货台帐现存量出库业务—销售出库销售订单发货单销售出库单先票后货运输单销售发票订单直接出库签收途损单存货台帐现存量出库业务—销售出库支持推式或拉式出库，支持一推到底支持自动拣货批次存货支持按先进先出、后进先出、保质期先出自动拣货支持按货位优先级进行自动拣货支持成套件组装出库功能套件销售时直接将配件组装成套件出库支持生成组装单功能套件销售时先组装生产再销售支持打印质证书（批次存货）支持销售退回功能支持销售代管出库业务—借出借出单销售出库单现存量转销售记借出备查库存台帐销售系统出库业务—拣货、装箱出库单(应发)拣货装箱存货台帐现存量出库单(实发)库存调整—转库、组装、拆卸、形态转换、报废组装单拆卸单形态转换单报废单其他入库单其他出库单现存量库存台帐转库单库存调拨业务库存调拨调拨订单调拨申请调拨出库发货单调拨入库需求库存组织供货库存组织直接出库运输单签收途损单调拨申请处理库存调拨支持推式或拉式出入库，支持一推到底支持三方调拨、公司间调拨、组织间调拨、组织内调拨三方调拨、公司间调拨支持多结算路径功能调拨出库支持自动拣货：批次存货支持按先进先出、后进先出、保质期先出自动拣货支持按货位优先级进行自动拣货支持调拨退回功能调拨订单—调拨出库单、发货单—调拨出库单、调拨出库单—调拨入库单的流程配置支持推、拉两种方式。可以推式生成应发或实发的状态的调拨出/入库单据；调拨出库单、调拨入库单支持保存即签字功能，支持调拨流程一推到底；出库跟踪入库业务方式1：参照入库单生成出库单方式2：出库单中手工输入对应“入库单号”直运销售采购，出库自动跟踪入库存货管理档案标识“出库跟踪入库”强制出库必须跟踪入库销售订单请购单采购订单采购入库单销售出库单入库单材料出库单其它出库单入库单库存调整—调差、主辅计量平衡误差调差计量秤误差：来源单据数量×（-1）×（上次误差＋当前误差）/2；单重调差产品重量不标准：来源单据数量×（调后单重－标准单重）/标准单重；总重调差人为调节：来源单据数量×调整数量/Σ（来源单据数量）主辅计量平衡辅数量为零、主数量不为零；主数量为零、辅数量不为零包括自动平衡（存货基本档案标识“自动平衡主辅计量”）和手工平衡误差出入库单数量出入库单出入库单信息出入库单调差单条件查询盘点直接录入盘点存货导入盘点机盘点数据盘点选择生成盘点单盘　点　单打印盘点单取得账面数量、结存单价：现存量实际盘点实际盘点结果录入差异计算提交审批盘点调整盘点结束审批通过如果希望打印账面数量则可以在账面取数后打印支持审批流审批不通过选择盘点方式选择盘点参数盘点支持根据历史日期进行账面取数支持盘点机记录导入功能支持周期盘点，将（当前日期—上次周期盘点时间）大于“盘点周期”的存货生成盘点单支持保质期盘点，对即将到期的保质期存货进行盘点盘点单支持审批流支持“盘点单存货差异率小于保管损失率”控制支持根据“盘点单差异总金额”走不同审批流的功能支持条码盘点：支持在现存量查询中查询条码结存的明细信息；支持对条码机导出的EXCEL文件中的条码信息进行解析，生成NC系统可以识别的EXCEL文件的功能；签收途损销售订单调拨订单发货单签收途损单途损后续处理：调应收、索赔、调成本销售发票销售出库调拨出库运输单签收途损单合理损耗：合理损耗需要企业内部消化，企业内部消化的运输损失，做为企业的经营费用。一方面，需要冲减销售或内部调拨对应的会计科目，如销售收入、应收款及销售成本等；另一方面，增加费用科目。非合理损耗：非合理损耗由责任人赔偿，一般地视为销售给责任人，责任人可以是承运商，也可以是内部人员。需要在冲减销售或内部调拨对应的会计科目的同时，增加对责任人的销售对应的会计科目。在途归属：销售：如果在途归属为收货方，则系统无需处理，NC的销售途损只处理在途归属为发货方的情况。内部交易：内部交易则会因为在途归属导致途损的后续处理有很大的不同。供应商寄存采购订单采购入库单外寄仓材料出库单、其他出库。。。供应商材料消耗汇总根据消耗汇总暂估或结算应付单采购成本入库单汇总表交与供应商确认供应商开发票支持选择出库记录进行消耗汇总支持对消耗汇总记录进行调整冻结\解冻\检验库存备料计划销售订单调拨订单现存量硬锁定硬锁定硬锁定存量冻结解冻存量冻结解冻存量批次存量报检质量检验单检验合格解冻存量批次档案库存锁定存货自动解锁服务解冻存量当前日期>失效日期？批次+保质期管理库存定期检验质量检验单（检验类型：库存检验）库存定期检验服务库存批次档案上次检验日期冻结存量检验合格解冻存量存货管理档案批次管理定期检验定期检验周期当前日期—批次档案中记录的上次检验日期>“定期检验周期”？库存再订购查询展望库存低于再订购点请购单是调入申请单计划类型为再订购点的存货提供批量规则运算，例如：经济订货批量方法；支持库存再订购点按照集采规则判断；后台任务：库存再订购点补货再订购点补货确认：生成请购单，支持集采规则物料生产档案物料类型为“内部调拨”，生成调入申请单库存再订购物料生产档案：计划属性“再订货点”再订货点相关批量规则参数根据IC022库存展望期最大展望天数，决定包含多少天的预计入。触发时点（存量+预计入）<再定购点补货规则按最高库存补齐订货：申请订货数量=最高库存—（预计入量＋现存量），不需要考虑物料档案的批量规则调整申请订货数量按上期实际消耗量订货：初始申请订货数量=上期实际消耗量-（预计入+现存量），考虑批量规则。库存再订购点批量规则是“直接批量”时默认“申请订货数量”=初始“申请订货数量”批量规则是“经济批量”时初始“申请订货数量”〈经济批量，则默认申请订购数量=经济批量；初始“申请订货数量”〉经济批量，则默认申请订购数量需考虑经济批量、计划基准量、舍入值，举例说明如下：初始“申请订货数量”=45，经济批量=20，计划基准量=10，舍入值=4，（45-20）/10=2.5取整=2，代表除经济批量外还需订购2个计划基准量45-20-10*2=5大于舍入值4，还需订购1个计划基准量默认申请订购数量=20+10*2+10=50如果其它条件不变，舍入值=6则默认申请订购数量=20+10*2=40批量规则是“固定批量”时初始“申请订货数量”为固定批量或固定批量的倍数（初始“申请订货数量”除以向上匹配的最高固定批量值，超出的余数按照固定批量算，默认申请订购数量＝固定批量×（初始“申请订货数量”/向上匹配的最高固定批量值）取整+1））；固定批量的设置是可以分段的，如设置的数量段为100,200；如果初始“申请订货数量”为80，则80匹配上的最高层级为100，默认申请订购数量＝100×（80/100）取整+1）＝100；如果初始“申请订货数量”为180，则180匹配上的最高层级为200，默认申请订购数量＝200×（180/200）取整+1）＝200；如果初始“申请订货数量”为280，则280匹配上的最高层级为200，默认申请订购数量＝200×（280/200）取整+1）＝400；开、关账已关帐仓库在关帐期间内不能再做库存单据按仓库开关帐库存组织关帐，仓库关帐库存组织开帐，可开帐仓库开帐参数IC055决定开、关账期间是否采用会计期间内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数介绍最高库存、最低库存、安全库存管理参数IC014、IC016、IC018控制最高库存、最低库存、安全库存检查方式：提示、不通过。触发时点：出入库单据保存。预警条件：按天数库存超储预警、按天数库存短缺预警根据现存量是否高于最高库存、是否低于最低库存来判断是否库存超储、是否库存短缺，以此进行预警。算法：参数IC082决定日均出库历史天数日均出库量=从即日的前一天起前推至“日均出库历史天数”内出库实发数量之和/日均出库历史天数最低库存＝库存下限天数×日均出库量库存下限天数取自物料生产档案最高库存＝库存上限天数×日均出库量库存上限天数取自物料生产档案现存量公司、库存组织、仓库、货位的现存量物料分类、物料、批次、自由项、主辅计量单位、供应商的现存量支持按换算率记结存支持查询序列号、条码结存明细支持按毛重管理库存，记录结存毛重现存量的冻结锁定销售订单、调拨订单、备料计划锁定现存量库存存量库存展望量查询预计库存量及可用量等信息。在途量在途是指一方已发货，另一方未收货，尚在运输途中的库存数据。查询集团内部不同单位之间的采购销售在途数量、同一单位内部不同库存组织之间的调拨在途数量。发货在途：将登录公司或库存组织作为发货方，查询发往其他公司或库存组织的在途情况。收货在途：将登录公司或库存组织作为收货方，查询从其他公司或库存组织的发来本公司或库存组织的在途情况。可用量库存组织范围内的可用量物料生产档案中的“可用量计算方案”决定了库存组织范围内的预计入、预计出。决定了可用量是否考虑借入量、冻结量决定了可用量是否按仓库、自由项、批次进行计算支持查询其他公司的可用量支持可用量的检查，参数IC090控制可用量检查的方式按日期展开的可用量和展望期结束的可用量参数IC022决定库存展望期最大展望天数储备分析安全库存低于安全库存超储高于最高库存短缺低于最低库存储备分析保质期系统自动显示结存存货的保质期状态。分为临近、到期、过期几个状态。临近保质期状态的存货系统自动计算剩余天数、保质期剩余比例。参数IC023定义临近状态的保质期剩余比例。用户可以定义剩余天数作为预警天数进行预警查询。例如：查询显示还有90之内将要到期的存货，则定义剩余天数〈=90进行查询。这样系统自动显示在90之内将要到期的存货结存存货。也可以通过保质期剩余比例进行定义，例如查询保质期过半的存货，则定义剩余比例〈=50%进行查询。还可以通过定义失效日期查询，例如定义：失效日期〈=2001-10-01，则查询在2001-10-01之前失效的存货。呆滞挤压积压状态：现存量大于最高库存，且实际周转天数大于最大周转天数的存货为积压存货，状态为'积压'。呆滞状态：现存量小于最高库存，且实际周转天数大于最大周转天数的存货为呆滞存货，状态为'呆滞'。其中：最高库存、最大周转天数需要在存货生产档案、或仓库存货存量设置中进行定义。依据用户的库存管理方式进行定义。系统计算现存量、实际周转天数进行比较。系统自动计算积压存货状态的超储量、周转天数差额。自动显示呆滞积压存货的上次出库时间、数量、及预计入库、出库的情况，用户可依据这些数据进行业务决策。配套资源根据成套件的父子关系计算由库存配件可组装的成套件数量储备分析库龄库龄分析取截止到“库龄分析日期”的结存量进行库龄分析；进行库龄分析时以整个“库龄分析范围”进行计算，剔除在“库龄分析范围”内的转移对库龄的影响。例如：库龄分析范围选择“仓库级”，仓库条件选择A、B、C三个仓库，进行库龄分析时要将“入库仓库是A仓库，但出仓库是B、C仓库”、“入库仓库是B仓库，但出仓库是A、C仓库”、“入库仓库是C仓库，但出仓库是A、B仓库”的入库记录剔除，不能参与库龄分析计算。预警分析指定查询的分析方式为“预警分析”。该种方式下需要输入报警天数。系统将显示库龄超过预警天数的所有在库存货。内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍核对存货明细账按会计期间进行库存管理系统与存货核算系统的核对。支持按两种方式核对：现存量、台账。核对存货明细账明细差异举例：来料加工入库单签字不传存货核算按存量对帐有差异，因为来料加工入库单不传存货核算，差异为来料加工入库单数量按台帐对帐无差异资产入库单签字不传存货核算按存量对帐有差异，因为来料加工入库单不传存货核算，差异为资产入库单数量按台帐对帐无差异材料出库单签字传存货核算仓库为传存货核算的仓库，按存量对账，如果有差异，则差异为未签字的材料出库单数量仓库为不传存货核算的仓库：按存量、台帐对帐均有差异，按存量对帐差异为材料出库单数量；按台帐对帐差异为已签字的材料出库单数量存货核算系统的假退料假退料只是账务上的退料，库存没有真正退回，月末结账后会冲回，在月末结账前会产生库存和存货的差异内容库存管理系统功能特点库存管理的组织结构及物料的多级属性库存管理的基本要素物料所有权管理物料状态管理物料的SKU属性管理多计量单位自由项批次序列号条形码物料的保质期管理库存一般业务的管理（入出库、调整、签收途损）存量管理最高库存、最低库存、安全库存管理现存量、可用量储备分析与存货核算系统的对账参数、流程组件、业务预警介绍参数参数：SCM08材料出库数量与申请容差数量控制参数：SCM09材料出库数量与申请容差数量数值（%）参数：IC005是否限额领料此参数决定由备料计划进行库存发料时，累计发料数量是否可以超过备料计划中的计划出库数量容差范围（容差值，见参数IC006）参数：IC006限额领料的范围参数：IC010是否使用删除方案NC的删除方案：在单据修改或删除时，系统中保存了修改前的多个版本，删除时也并未从数据库记录中彻底删除。此参数决定修改库存的业务单据时，是否使用NC的删除方案。参数：IC014最高库存的检查方式此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否超出最高库存参数：IC016最低库存的检查方式此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否低于最低库存参数：IC018安全库存的检查方式此参数与参数IC049配合使用，系统在保存库存单据时，会检查单据中存货实际出入库数量+存货现存量是否低于安全库存参数：IC021账表金额计算方式此参数决定库存管理模块中库存账表中存货单价的取值方式参数：IC022设置库存展望期最大展望天数此参数的目的在于以查询日期为起点至参数中设置库存展望期最大展望天数为止查询存货的预计入和预计出，从而算出存货可用量。参数：IC023设置保质期管理中预警的时点（整个保质期的百分比%）对保质期管理的存货按保质期进行分析，指定状态查询时有：临近、到期、过期状态。此参数设置临近状态的比例。如果超过该参数的值，则会显示为临近状态。参数：IC026入库货位参照的优先顺序此参数与参数IC040配合使用，只有参数IC040取值为“N”时，此参数才起作用。此参数决定存货入库的仓库进行货位管理时，货位参照的优先顺序参数：IC030单据号是否允许手工输入参数参数：IC035外系统生成库存单据分单设置参数：IC036库龄时段：（整数，逗号分开）此参数决定库龄分析时的时段。参数：IC040货位参照是否使用系统缺省参照货位参照有两种方式，一种是系统默认，另外一种是库存自制货位参照，此参数决定货位参照的方式。Y：使用系统默认货位参照，即：参照仓库所有的货位；N：使用库存自制货位参照，入库时按照参数IC026的取值进行货位优先参照；出库时，按照有存量的货位进行参照，存量大的货位在前；参数：IC049存货管理按库存组织还是按仓库该参数决定存货进行储备、短缺分析、安全库存分析、再订购点申请等，相关指标（比如：最高库存、最低库存等）的值从何处取值。参数：IC050存货参照过滤按照库存组织还是仓库此参数决定库存出入库单据中的存货参照范围。参数：IC055是否根据会计期间设置开关账此参数决定是按照会计期间还是自定义的时间进行开关账。参数：IC061组装拆卸时允许修改子件数量参数：IC0621条码输入不完整时，是否保存条码此参数决定库存业务单据中，条码输入不完整（即：条码数量与实际收发数量不相等）时，是否保存条码。参数：IC081应用批次规则选择参数：IC082日均出库历史天数此参数用来计算日均出库量，然后结合库存上、下限天数计算最高库存和最低库存，然后依据现存量是否高于最高库存、是否低于最低库存来判断库存是否超储、库存是否短缺，以此进行按天数库存超储预警、按天数库存短缺预警。参数：IC090可用量不足检查此参数决定销售、内部交易、生产制造等相关业务单据是否进行可用量检查，以及进行可用量检查时，如果可用量不足，系统如何进行处理。参数：IC100是否转换为库存默认辅单位此参数决定其它模块的相关单据生成出、入库单时，是否将源单据的辅单位转为默认库存辅单位（库存辅单位在【存货管理档案-计量信息页签】字段“库存默认单位”维护）参数：IC104资产类存货在非资产仓出入时是否可以不输入序列号流程组件是否允许修改、删除他人的单据可配置在所有库存单据保存动作下，控制只能本人修改删除自己的业务单据。检查库管员是否有存货的管理权限可配置在所有库存单据保存动作下，依据表头填写的库管员检查，没有相应管理权限（库管员匹配）不能保存单据检查操作员是否有存货的管理权限可配置在所有库存单据保存动作下，依据登录操作员检查。没有相应管理权限（操作员－业务员－库管员匹配）不能保存单据检查货位容量是否超出（脚本）可配置在入库单据保存时调用检查，如果货位容量超出进行提示，并不能保存。检查是否有的表体行被消耗汇总（脚本）可注册在出库单据取消签字的动作下，对已经进行消耗汇总的出库单据进行取消签字的限制。检查库存单据的存货是否为存货生产档案定义为允许出入库的有效存货（脚本）可配置在所有库存单据保存动作下，只有允许出入库的存货才能保存或签字。检查单据中的实收发数量是否大于应收发数量可配置在所有出入库单据中进行检查控制，只有实收发数量小于等于应收发数量时才能保存或签字。流程组件检查仓库存货匹配可配置在所有出入库单据中进行检查控制，只有在仓库存量设置中定义了对应关系时，才能保存或签字。检查出库单超信用可配置在销售出库单中，只有不超过信用控制的范围才能保存或签字检查出库单超帐期可配置在销售出库单中，只有不超过信用控制的范围才能保存或签字检查计划价必填可配置在所有出入库单据中进行检查控制盘点单存货差异率小于保管损失率配置在盘点单中进行检查控制盘点单差异总金额配置在盘点单中进行检查控制演讲结速，谢谢观赏！Thankyou.ppt常用编辑图使用方法1.取消组合2.填充颜色3.调整大小选择您要用到的图标单击右键选择“取消组合”右键单击您要使用的图标选择“填充”，选择任意颜色拖动控制框调整大小商务图标元素商务图标元素商务图标元素商务图标元素