电气设备安全检查表格

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）电气设备安全检查格电气设施安全检查表检查人：检查时间：目的对单位用电及变配电安全管理中可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全化》的要求。要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向综合部或公司领导。内容见检查项目计划每年不少于一次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1变配电间管理配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风）变配电设备设施均接地良好；消防器材配备齐全并在有效期内，摆放合理；变配电室内不堆放易燃易爆物品及其他和电气无关物品；变配电室内通风良好；变配电室内无乱接乱拉电线现象；电线无断股现象；变配电间内应急救援设施齐全完好；事故照明灯具充电放电正常，备用柴油发电机发电正常，启动灵活；发电机房门口应设置挡鼠板，不低于35cm，便于人员进出查现场管理2配电装置电气设备电气设备运行中的电压、电流、温度等指标正常，无违反标准现象；电气设备完好，绝缘性能良好；瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况；配电柜符合安全要求；配电柜安装按标准进行设置和安装。易燃易爆区域的电气设备均达到防爆级别；电机接地良好；各连接点是否牢固可靠；有无松动、破损、烧蚀等现象外壳及其它各处接地是否良好；各铜排、铝排线牢固，无氧化现象；熔断器良好．能起保护作用；各种仪表工作正常，精确度符合要求；刀闸触头良好，无发热无变色或变红，绝缘瓷瓶无裂纹及放电痕迹，刀闸和导带连接处完好；防护装置齐全．定期测试；安全警示标志齐全明显；防爆电气设备及其周围环境清洁，无油污，无妨障设备安全运行的杂物；防爆电气设备固定牢固可靠，设备外壳完整，无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈齐全、无松动；防爆电气设备的进线装置牢固可靠，密封完好，接线无松动、脱落现象；防爆电气设备的接地线牢固可靠，无腐蚀、折断现象接线盒、进线装置、隔离密封盒等设备符合防爆要求电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置完好；电缆或钢管配线无松动、脱落、损坏、腐蚀等现象防爆电气安全管理规定健全、落实；24、防爆电气设备技术档案及检修记录建立完好；25、恶劣天气对电气设备设施进行遮挡，防止雨雪淋到；查现场管理及设施3电缆电缆运行电压与额定电压相符，无超负荷现象电缆头绝缘良好，套管清洁完好铠状．铅包按规定进行接地或接零线、缆不得有老化、破皮、漏电，接头不得松动，不得有外露带电部分，安装布线应整齐，连接应可靠现场检查4生产区照明总电源应安装漏电断路器绝缘导线容量应满足负荷要求，并用穿线管敷设灯具及其配件齐全，无机械损伤变形，无严重锈蚀，无灯罩破裂现象在危险爆炸区域使用的防爆灯、开关、插座，无松动，无破损、无烧焦发热现象，外观清洁完好在蒸馏操作办公室、配电室、消防泵房应设置应急照明灯，应急照明灯应启闭灵活，持续工作时间在30分钟以上禁止用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝；禁止用信号传输线代替电源线；禁止用医用白胶布代替绝缘黑胶布现场检查5电视监控系统设备干净整洁无灰尘，线缆整齐；各部分设施无损坏，系统图像信号采集、传输、切换控制、显示、分配、记录、重放远程网络传送接口功能正常；防雷、防漏电措施并接地；摄像机及其配套装置（镜头、防护罩、支架）安装牢固，运转灵活；摄像机配线电缆金属外皮(屏蔽层)两端、保护钢管两端均应接地；云台安装牢固、转动无晃动；监视器（屏幕）应避免外来光直射或采取避光措施，控制室内所有线缆应设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整齐电线电缆宜采用直埋或穿管敷设线、缆不得有老化、破皮、漏电接头不得松动，不得有外露带电部分检查现场6管理部门办公室用电办公室照明与用电设备（冰箱、电磁炉、冰柜等）回路应分开设置；照明、用电设备总电流不能超过电源线的最大额定电流。总电源应安装漏电断路器；用电设备外壳要可靠接地，以防用电设备绝缘击穿或外壳带电发生人身触电；照明开关必须接在火线上；应该使用三孔插座。三孔插座上有专用的保护接地插孔，接线时专用接地插孔应与专用的保护接地线相连；安装布线符合要求，绝缘导线容量应满足负荷要求，应使用穿线管敷设；不能用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝；不能用信号传输线代替电源线；不能用医用白胶布代替绝缘黑胶布；不要用湿手接触电灯口、开关和插座等电气设备，严禁站在潮湿的地面上触动带电物体或用潮湿抹布擦试带点的用电器，灯泡等电热器具不能靠近易燃物,以免长时间使用或无人看管时发生意外；检查现场编制单位：审核人：批准人：检查与责任制挂钩记录