NHC课题(正式版)

嘉陵-本田发动机有限公司活动制表人：魏小波制表时间：2011-１-１０▽计划▽▽ 步骤 １月 ２月 ３月 ４月 地点 目标 P 课题登记 办公室 登记注册 现场调查 生产现场 确定主题 原因 生产现场 找原因 D 对策实施 生产现场 确定 C 效果确定 生产现场 效果对比 A 标准化 办公室 达成预计目标 总结 办公室 对策持续找出课题*课题讨论◎=5分○=3分△=1分提高GX160风扇罩品质稳定性是首要解决的问题！本小组成员根据冲压系内需要解决的问题,提出了如下四个课题： 评价项目问题点 改善要求度 小组实力 评价点合计 评价图表 重要性 经济性 紧急性 全员参与性 能否自行解决 能否计划完成 降低顶杆磨损率 ◎ ○ ○ △ ○ △ 14 下料工程安全因素提高 ○ ○ ◎ ○ △ ◎ 18 修正工程环境改善 ○ ◎ ○ ○ ○ ○ 20 提高GX160风冷罩品质稳定性 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ 26选题理由（1）背景资料：GX160风冷罩从2004年开始量产，开始时使用板厚0.70mm的DC06冷轧板.2006年公司为降低成本、节约资源，增强市场竞争力，建立绿色工厂。活用武汉东风本田板厚0.75mmAC270FNN镀锌板冲压二次材(边角废料)重新剪切后进行制品生产。2010年10月后，因种种原因，恢复使用板厚0.70mm的DC06冷轧板进行批量生产。在使用DC06冷轧板进行生产调试时，当加工条件恢复到2006年正常时使用的相关参数后，产品的一次性不合格率猛增至19%，严重超过目标线8%，而且产品一次性不合格率占系内比重由原来的15%增加到47%。GX160风冷罩一次性不合格率统计目标线：8%冲压系制品一次性不合格分类比例统计GX160风冷罩一次性不合格率急待降低。。。。。通过查阅《模具调试记录表》和《冲压稼动时间表》，经统计如下表选题理由（2）GX160风冷罩模具调试不稼动时间表目标线：1.0%综述2010年10月更换后，GX160风冷罩产品一次性不合格率和模具的调试时间急剧上升，模具调试不稼动时间超过目标线1.0%，已到达4%，导致GX160风冷罩品质不稳定，急待解决！2010年12月模具调试时间:2675分钟2010年5月-12月GX16O风冷罩调试用时最长2010年5月-12月统计：李向前时间：2011-１-１5课题选定：提高GX160风冷罩品质稳定性目标设定GX160风冷罩一次性不合格率GX160风冷罩模具调试不稼动率GX160风扇罩成型模具工作原理成型原理成型凹模压力顶杆压机下模座成型凸模中模板缓冲垫压机上滑块模具调试中型机组合模的顶杆位置分布在A.B.C3处，只有保证A.B.C3处的平行距离相同时时，才能保证产品的品质。A平面距离=B平面距离=C平面距离顶杆位置编号平面图限位块当平衡度相差在±0.10时，就根据当时的情况，调节缓冲气压和和增减限位块得垫片来调节成型面处的冲击反作用力，以满足的品质要求不良品分析闭合间隙过小或气压过高破裂闭合间隙过大或气压偏低拉皱现状把握（数量）当2010年10月GX160风冷罩材料跟换回2004年8月-2006年12月生产材料后，加工条件也恢复到当时的条件，品质不良统计分解如下表统计制表：徐燕2011年1月26日通过上表可以看出材料更换后，制品的拉破(红)和起皱(黑)现象相对猛增，成为制约制品品质问题不稳定的重点。其它品质问题并没有太大的变化起皱走势图拉破走势图 品质不良现象 发生位置 拉破 成型模 起皱 成型模 凹凸包 原材料或生产过程 划伤 成型模或生产过程 毛刺 切边或冲孔模 摁伤 切边废料现状把握（品质）GX160风冷罩成型品质区域划分加工调试参数：加工高度574mm缓冲高度351mm缓冲气压0.25Mpa-0.50Mpa加工速度20spm上图可以看出品质问题主要发生在BC面，调试记录发现当气压在0.40Mpa的时候除C面有拉皱外，其它方位均OK，0.40Mpa为最佳气压值！ 加工条件项目 缓冲气压（Mpa） 0.25Mpa 0.30Mpa 0.35Mpa 0.40Mpa 0.45Mpa 0.50Mpa B1面 OK OK OK OK 拉破 拉破 B2面 起皱 起皱 起皱 OK OK OK C面 起皱 起皱 起皱 起皱 起皱 OK D面 OK OK OK OK OK OK E面 OK OK OK OK OK OK 判定 NG NG NG NG NG NG要因分析提高GX160品质稳定性人作业设备。模具材料物理性质尺寸成型模顶杆气压润滑油模座孔化学成分作业标准检查标准身体状况技能知识疲劳环境偏析合金成分量具平衡杠气压质量磨损心情参照物比率缓冲垫气压滴入量平整度知识量教育点检项目拉延性下料尺寸剪较尺寸平整度光洁度外形尺寸硬度闭合间隙厚度光洁度理解度经验遵守情况平行度圆弧度制表人：魏小波制表时间：2011-２-１０要因分析-1作业现场确认-材料两种材料外观对比图JNC270DNN-GTDC06JNC270DNN-GTDC06对比图要因 板材型号 JNC270DNN-GT DC06 生产日期 2006年12月-2010年10月 2010年10月-今 板材类别 镀锌板 冷轧板 屈服强度 270Mpa 270Mpa 抗拉强度 380Mpa 440Mpa 伸长率 30% 30% 下料尺寸 400mmX360mm 400mmX360mm 剪角尺寸 120mmX120mm 120mmX120mm 板材厚度 0.75mm 0.70mm要因分析-2GX160风冷罩模具设计折旧为20万件2010年12月31日前已累计生产150万台以上。加上生产不同厚度的材料，模具已出现不同程度的老化。作业现场确认-模具单位：mm作成：刘辉模具型面成型平衡度调试经过调节模具型面平衡度数据分析得知：成型面各区域由于模具上下模型面均有拉痕的现象，冲床运行到下始点时，成型型面间隙均不相等，红色区域相对突出，平衡度调试参数：加工高度663mm缓冲高度351mm缓冲气压0.15Mpa加工速度15spm测试介质3mm铝丝要因型面不平型面不平 位置编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均值 间隙尺寸 2.0 1.9 2.1 2.2 2.1 1.9 1.8 1.9 1.9 2.0 2.0 1.9 2.0问题点分析DC06成型性复杂模具成型面变形对策讨论压边力不足对策分析１缓冲的作用　　在受到冲床压力时，缓冲垫下降，腔内空间减少，产生与冲床相反的压力，使成型面在拉延过程中由于冲床的压力和缓冲垫形成的反作用力的相对压力，影响板材的流动速度和拉延性能.2.成型面3.4.5位置加压的方法1.11.12号支撑顶杆增加在模具外，直接和冲床上模板接触，主要是加强和9.10号顶杆一起平衡成型面处10根顶杆在成型中的压力。2.主要考虑在9.10号顶杆支撑杆上增加垫片使成型平面向3.4.5位置方向约为偏移33由于缓冲垫下气压是流动的，经过试验发现，当在9号顶杆上增加一点高度后3.4.5位置方向压力便会增加.增加垫片成型压力增加增加垫片Lc平衡时：L1=L2增加垫片Lc：La>Lb增加高度倾斜目标：确保c面无起皱，整体无破裂。对策拟定：1.在顶杆支撑杆上增加垫片，以减少3.4.5位置处的间隙。2.通过增减限位垫片，确保c面品质和整体无拉裂现象。.对策拟定9上模模板支撑顶杆垫片限位块限位块对策实施和效果测试在9号顶杆上增加0.10~0.35mm垫片后的品质情况如下：加工调试参数：加工高度574mm缓冲高度351mm缓冲气压0.40Mpa加工速度20spm根据上述品质情况在9号顶杆上增加垫片0.25mm垫片后，C面OK。B1面却出现拉破现象！E拉破面压力过大对比制品起皱面和模具型面可以得知，B1处拉破主要是因为上下模在闭合进行拉深加工中间隙过小导致压力加大，使板材在流动过程中不流畅导致拉延面破裂，为此，在NO2限位块下添加0.20mm垫片后。拉破现象消除！ 项目 垫片厚度（mm） 0.10mm 0.15mm 0.20mm 0.25mm 0.30mm 0.35Mpa B1面 OK OK OK 拉破 拉破 拉破 B2面 OK OK OK OK 起皱 起皱 C面 起皱 起皱 起皱 OK OK OK D面 OK OK OK OK 起皱 起皱 E面 OK OK OK OK OK OK 判定 NG NG NG NG NG NG效果确认与反思在NO2限位块下方增加0.20mm垫片后，C面拉皱和整体无破裂现象消除！对策1目标达成成！但是B2面出现拉皱！我们将进一步讨论解决B2面拉延后皱纹的方法拉皱太严重！加工气压=0.40Mpa中模板压力顶杆表面粗糙度凹模制表人：魏小波制表时间：2011-2-15现状再把握GX160风冷罩C面拉皱部拉延厚度统计单位：mm为了分析B2面拉皱的原因我们先将拉皱面的现状（拉延后的板材厚度）分9个区域进行了厚度测量（板材素材标准厚度为0.70mm）从上述列表可以看出，制品拉皱区域（红色区域）的板材在成型后的板材厚度和素材标准厚度相同=0.70mm，说明该区域成型时没有受到上下模成型平面拉延力的作用！ 0.67 0.69 0.68 0.69 0.70 0.68 0.70 0.70 0.70 位置编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 拉延厚度 0.67 0.69 0.70 0.69 0.70 0.70 0.68 0.68 0.70要因再把握上模拉延槽处打红丹模具试转360度下模拉延筋处红丹不均拉延筋在模具型面接触时的实验下模拉延筋处铺橡皮泥模具试转360度拉延筋接触间隙较大间隙不平整此处无接触要因再分析1根据前述现状和要因的把握，再根据拉延筋位置上下模的尺寸测量，可以的到下述结论：A截面A截面拉延筋处图解成型下模成型上模拉延筋LR模具闭合间隙0.80MM>板材厚度0.70MM2成型过程分析素材成型素材流动方向B2素材流动方向板材流动集中间隙过大对策再提出对策：修正拉延筋L.R两处的闭合处间隙，让成型模的闭合间隙《0.60MM，让成型时B2面板材拉平后就不会出现拉皱的现象！对策前简图对策简图A对策简图B增加0.20MM垫片B2素材流动方向分散素材流动方向　　　　拉延筋修正完成后0.4Mpa的缓冲垫气压进行制品品质验证。效果确定-(品质)A面OKB面OKC面OK统计：艾德春2011.4.30效果确认-（目标）通过对策2实施后对GX160风冷罩一次性不合格率和模具调试不稼动率的统计，GX160风冷罩一次性不合格率和模具调试不稼动率均在目标线以下！目标线：8%目标线：1%模具调试不稼动时间统计表GX160风冷罩一次性不合格率统计作成：张雷2011年４月30日本次活动目标达成！标准化管理活动实绩▽计划▼实绩▽▽▼▼活动共计26次，耗时70小时，参与率100%我们的计划顺利完成！制表人：魏小波制表时间：2011-4-30 步骤 1月 2月 3月 4月 地点 目标 P 课题登记 办公室 登记注册 现场调查 生产现场 确定主题 原因分析 生产现场 找原因 D 对策实施 生产现场 方案确定 C 效果确定 生产现场 效果对比 A 标准化 办公室 达成预计目标 总结 办公室 对策持续找出课题1.模具调试不稼动率由原来的4%降到1%，有效的保证了生产的顺利进行!480分（1650件/勤）X4%-480分X1%=19.2分-4.8分=14.4分/天2.减少了GX160风冷罩拉裂报废品和起皱后制品修正率的数量。节约费用统计（现有产量40万/年为例）仕损费（40万X0.1%-40万X0.01%）X（5.52元+3.36元）/件=3196.8元/年返修费（40万X12%-40万X0.03%）×0.013小时/台×6.10元/小时×0.3元/台=11133.7元/年人工费14.4分/天X(40万/1650件/天)X7人/冲床X6.10元/小时=17216元/年总结有形成果无形成果合计节约：28352.8元/年发展方向加油！*