2-EMS(昆山)事業處--人力精實COST DOWN案例報告-9月

IE人力精實案例--簡報Presentedby朱亞峰产工部GlobalBrandsManufactureLtd.2017.9.27---BM客戶人力精實案例報告.--EMS(昆山）事業處目錄BM客戶人力精實案例報告一.改善前后對比說明.二.主要改善項目說明.三.計劃中的優化項目的說明一.改善前后對比說明.BM客戶人力精實案例報告一.BM客戶116G0-UNO-M機種精實前後人力對比.此客戶為8月份剛導入的新客戶,訂單大、機種單一,但由於制程的特殊性,為保證交期和品質等,在導入初期我司品製工及業務等部門討論決議,初期完全按照客戶端的流程作業,計劃待我司制程及品質穩定后再對制程中的人力及流程等做優化和改善,后經過品工製的共同協作,達成如下目標：A:目前SMTTOP面人力由原先的11人/班,精簡為8人/班,實際已經精簡3人/班/線(6人/天/線).B:此機種目前合計COSTDOWN的人工成本約：3.6萬/線/月(RMB).1.1已經導入：1.2評估中：A:預計將精簡2人/班/線(4人/天/線).B:評估中的項目預計將COSTDOWN人工成本約：2.4萬/線/月(RMB).一.BM客戶116G0-UNO-M人力精實前後人力對比.一.BM客戶116G0-UNO-M人力精實前後人力對比.SMTTOP面人力由原先的11人/班,精簡為8人/班,精簡3人/班(6人/天),合計約節約3.6萬/月.二.主要改善項目說明.BM客戶人力精實案例報告二.主要改善項目說明.1.TOP面拼板與投板作業站和檫錫膏站合併.(精簡1人/班,2人/天)改善前：因此客戶J16零件設計特殊性,需要在正常印刷前先印刷一遍,讓J16零件的貫穿孔先印錫；印刷后由於PIN腳太密,錫膏100%短路,需要在印刷后100%擦拭乾淨.改善方案：通過線平衡分析,人員作業是可以優化調整,調整印刷機位置，方便合併拼板人力和檫錫膏人力.具體如下.改善前改善后二.主要改善項目說明.2.點紅膠作業由人工作業改成自動點膠機作業.改善方案：貫穿楊總反復對我們要求的“合併和取消無價值作業,多創造傻瓜工位”的生產理念,將客戶端點紅膠的作業,由人工作業改成自動點膠機作業,達到即使是按排新人到此關鍵崗位作業,也同樣可以100%保證作業品質和作業效率不受當站人員的影響.改善前改善后二.主要改善項目說明.3.精簡取消ICT測試站.(精簡1人/班,2人/天)改善前為防止不良流入客戶端,導入ICT測試，但因為實際客戶產品設計原因，導致ICT可測率較低，只有10%左右，且經過實際統計分析，實際ICT測試不良基本都集中在如下2個位置的短路和少錫等不良.改善前改善前該位置因DIPPIN腳較密,短路不良較高改善前該位置因PIN腳較密,短路不良較高二.主要改善項目說明.3.精簡取消ICT測試站.(精簡1人/班,2人/天)A:改善錫膏規格：錫膏由原來千住4號粉（M705-GRN360-K2-V）變更為及時雨5號粉（DFA-SAC305）,改善其下錫性等.B:改善治具設計：通過在線驗證發現,原客戶提供之治具的下圖的定位PIN偏大,拼板時將將定位孔內的銅頂翹起,導致此處的零件印刷錫膏偏厚,造成短路等異常.改善后改善方案：經過如上等改善對策導入,從源頭上杜絕了異常的產生,經過品製工討論決議,將ICT站改為抽測,品保追蹤反饋客戶端不良數據,目前未發現客戶因此而產生品質異常.二.主要改善項目說明.4.TOP面目檢&裝箱站合併.(精簡1人/班,2人/天)改善方案：對TOP面目檢站的人員作業進行拆分,區分拆分后人員作業動作的價值屬性,合併和取消無價值動作,達到精簡人力的目的,具體如下：改善前改善后三.計劃中優化項目的說明BM客戶人力精實案例報告目前由於客戶設計特性及品質要求，所有接口類零件都必須100%平貼PCBA,所以制程上增加了爐前壓蓋板和爐后取蓋板人力,此兩個工位人員作業負荷相對較低,且無法和其他工位合併,造成線平衡率低,人力有較大浪費.改善前三.計劃優化項目的說明3.1合併取消爐后取蓋板工位.(預計精簡1人/班,2人/天)計劃改善方向：分析本制程前面導入的自動點紅膠機作業時間,是有足夠的時間在所有接口位置都點紅膠,計劃在點紅膠站將所有接口位置都點上紅膠,爐前只安排一人做檢查和100%確認壓件的作業，取消爐后取蓋板的人員.*後續如果驗證OK,再考量用自動化設備一次性平壓所有接口.計劃改善后三.計劃優化項目的說明所有接口位置預點紅膠爐前確認和按壓接口A:目前實際為人工貼二維LBL,計劃導入鐳射，取消貼LBL人力.改善前(目前)三.計劃優化項目的說明3.2導入在線鐳雕機取代貼二維碼貼紙工位.(預計精簡1人/班,2人/天)B:ROI約：45個月（預估）Thankyou!