完整的品质控制计划模版

QCP XXX纺织制衣有限公司 文件编号 QA-QCP-001 制订 张三 页数 7 审核 文件名称 XXX布类控质量控制计划 生效日期 1/30/18 审批 客户 XXX 品牌 XXX 布类 XXXXXXXXX 阶段 □样品（打样）□试生产■生产 特殊特性分类 "★★"关键特性.(与安全或法规有关)"★"重要特性.严重影响产品质量(与安全或法规无关)"☆"一般特性会影响质量,但不严重 核心小组成员 李四、王五、赵六、李七 会签 NO 过程名称 工具设备 特性控制主要内容 控制方法 异常处理 检查者 控件目编号 过程参数要求 产品规格要求 特殊特性 测量工具 控制与 抽样数量 频率 控制方法 记录 反应计划 值机员 巡检员 领班 主任 1 来料(备布) 1.布封 / 68"~71" 卷尺 抽1码 每缸 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》 / 联络相关人员处理 自检 确认 异常跟进 2.克重 / 290~330g 卡重计/电子称 抽1码 每缸 3.标识 / 有标识且正确 ★ 目视 抽1车 每缸 4.外观 / 参照SIP ★ 卡重计/电子称 抽1疋 每缸 2 定胚 定型机 1.机速 漂白20码/色布18码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《整理部工作单》《制程巡检作业指导书》《定型机机长操作指导书》 《防污渍记录》 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.机架 漂白72/色布70 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.温度 漂白180℃/色布185℃ / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.过热水温度 85℃ / ★ 温度计 每台 1次/2Hrs 5.喂表上 55%（参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 6.喂表下 -5%（参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 7.定前布封 / 69±1寸 卷尺 抽2码 1次/2Hrs 8.定后布封 / 70±1寸 ★ 卷尺 抽2码 1次/2Hrs 9.定前克重 / 305G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/2Hrs 10.定后克重 300G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/2Hrs 11.布纹 / 3~4寸 ★ 卷尺 抽2码 1次/2Hrs 12.外观 / 参照检查 ☆ 目视 抽1疋 1次/4Hrs 13.包装（上卷） / 不可打皱 ☆ 目视 / 1次/2Hrs 14.白色剪板 / 与标准板对比 ★ 目视 剪A4大小 每缸 / 剪板豋记表 重新剪板 对色员 3 抓胚 抓毛机 1.机速 9±1码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《抓毛作业指导书》 《防污渍》 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.直(逆)针速度 40±3（参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.弯(顺)针速度 29±3（参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.锡林速度 55±2 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.布方向 布尾上机 / ★ 目视 首件确认 1次/2Hrs 6.加工次数 2次 / ★ 目视 首件确认 1次/2Hrs 7.布封 / 62±1 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 8.克重 / 317±5% ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 9.厚度 / 1.65±0.1mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/2Hrs 10.掉纤测试 / ≦4级 ★ 专用胶纸/负重块 抽1码 1次/4Hrs 11.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽5码 1次/2Hrs 12.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 4 车边 车边机 1.宽度 / ≦0.5寸 ☆ 目视 抽5码 1次/2Hrs 《车边作业指导书》 / 2.外观 / 参照外观检查标准 ☆ 目视 抽5码 1次/2Hrs 5 领料 / 1.染料\助剂 参照染布工作单 / ☆ 目视 随机抽查 每缸1次 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2,大/小/细磅(电子秤)的校正 标准砝码 / ★ 标准砝码 随机抽查 每天2台 6 进缸 染缸 1.更换纱隔情况 参照染布工作单 / ★ 目视 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2 参照染布工作单 / ★ 目视 每台 1次/2Hrs 3.空缸水位 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.染缸温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.落布方向 参照染布工作单 / ★ 目视 每台 1次/2Hrs 7 前处理 染缸 1.取水样(水位) 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 8 染T/A 染缸 1.溶剂PH值 参照染布工作单 / ★ PH计 每台 每缸/1次 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.染T水位 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.用料种类准确度 参照染布工作单 / ★ 目视 每台 每缸/1次 4.份量准确度 参照染布工作单 / ★ 目视/电子称 每台 每缸/1次 5.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 6 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 7.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 8.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 9.剪板对色 参照染布工作单 与样品对比 ★ 目视 每缸1块 每缸 9 做R/C 染缸 1.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 10 染棉 染缸 1.溶剂PH值 6~7.5 ★ 盐浓计 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.盐浓度 参照染布工作单 / ★ PH计 每缸 每缸1次 3.染棉水位 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.用料种类准确度 参照染布工作单 / ★ 目视 每台 1次/2Hrs 5.份量准确度 参照染布工作单 / ★ 目视/电子称 每台 1次/2Hrs 6.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 7 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 8.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 9.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 10.剪板(对色) / 与样品对比 ★ 目视 每缸1块 每缸 11 煮碱 染缸 1.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《制程巡检作业指导书》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.剪板(对色) 参照染布工作单 ★ 目视 每缸1块 每缸 12 出缸 染缸 1.出缸PH值 参照染布工作单 / ★ PH计 每缸 每缸1次 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《染布工作单》《制程巡检作业指导书》《染缸操作作业指导书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.机速 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.温度 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.时间 参照染布工作单 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 6.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 每缸1次 13 开边 开边机 外观 / 不可沾油污渍 ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》 / 重新调整 自检 确认 跟进 14 干布 拉缩机 1.温度 150℃ / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《拉缩机操作指引》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.机速 16±1码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.克重 / 313±5%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1匹 每缸 4.布封 / 61±1寸 ★ 卷尺 抽1匹 每缸 5.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1匹 每缸 15 中检 查布机 1.克重 / 313±5%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 每缸 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《品检记录》 《品检记录》 联络相关部门处理 自检 确认 异常跟进 2.布封 / 61±1寸 ★ 卷尺 抽1匹 每缸 3.颜色(叠阴阳) / ≧4级 ★ 目视 抽1车 每缸 4.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1车 每缸 5.剪板 / 剪A4大小 ★ 目视 / 每缸 16 批色 / 批色 / 参照样品 ★ 目视 剪A4大小 每缸 《批色操作指引》 《批色记录》 重新调整 批色员 17 梳毛 梳毛机 1.机速 20~30码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《梳毛作业指导书》《产品检查标准书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.加工次数 1次 / ★ 目视 首件确认 每缸1次 3.布方向 布尾上机 / ★ 目视 首件确认 每缸1次 4.布封 / 313±5%G/M2 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 5.克重 / 61±1寸 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 6.厚度 / 1.45±0.1mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/4Hrs 7.梳毛后效果 / 与标准板对比 ★ 目视 抽1码 1次/2Hrs 8.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1码 1次/2Hrs 9.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 18 剪毛 剪毛机 1.机速 20~30码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《剪毛作业指导书》《产品检查标准书》 / 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.布方向 布尾上机 / ★ 目视 首件确认 每缸1次 3.布封 / 58±2寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 4.克重 / 330±8%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 5.厚度 / 1.45±0.1mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/4Hrs 6..剪毛后效果 / 与标准板对比 ★ 目视 抽1码 1次/2Hrs 7.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽5码 1次/2Hrs 8.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 9.掉纤测试 / ≧4级 ★ 目视 抽1码 每缸抽10% 19 抛干 抛干机 1.机速 大：40~45%小：30~35% / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《抛干作业指导书》《产品检查标准书》 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.温度 100±5℃ / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.升温时间 40~50分钟 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.降温时间 10~15分钟 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.布封 / 60±2寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 6.克重 / 330±8%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 7.厚度 / 1.45±0.1mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/4Hrs 8.抛干后效果 / 与标准板对比 ★ 目视 抽1码 1次/2Hrs 9.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1码 1次/2Hrs 10.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 20 剃毛 剃毛机 1.机速 25~35码 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《黄色工单》《剃毛作业指导书》《产品检查标准书》 《IPQC检查记录表》 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.加工次数 1 / ★ 目视 首件确认 每缸1次 3.布方向 布尾上机 / ★ 目视 首件确认 每缸1次 4.布封 / 61±2寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 5.克重 / 330±8%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 6.厚度 / 1.45±0.1mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/4Hrs 7.剃毛后效果 / 与标准板对比 ★ 目视 抽1码 1次/2Hrs 8.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1码 1次/2Hrs 9.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 21 定型 定型机 1.机速 160℃*18Y/150℃*16Y/140℃*14Y/ / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《整理部工作单》《品检记录》《定型机机长作业指导书》 《IPQC检查记录表》 重新调整 自检 确认 异常跟进 2.机架 67±1 / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 3.温度 140~160℃ / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 4.喂表上 35%(参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 5.喂表下 －5%(参考） / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 6.PAD滚筒压力 6.0±0.5Pa / ★ 计算机监控 每台 1次/2Hrs 7.异味 / 不能有 ★ 鼻子闻 随机 1次/2Hrs 8.定前布封 / 61±2寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 9.定后布封 / 64±1寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/2Hrs 10.定前克重 / 310+10/-0G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 11.定后克重 / 330±5%G/M2 ★ 卡重计/电子称 抽1码 1次/4Hrs 12.厚度 / 1.2~1.6mm ★ 厚度仪 抽1码 1次/4Hrs 13.斜纹 / 3~6寸 ★ 卷尺 抽1码 1次/4Hrs 14.手感 / 与标准板对比 ★ 触觉 抽1码 1次/4Hrs 15.爆破力 / ≧250N ★ 爆破力仪 抽2码 每缸 16.缩水规格 / 横直：±3%扭±3% ★ 洗衣机 抽2码 每缸 17 / 参照谷波标准 ☆ 目视 抽1车 每缸 18.荷叶边 / 参照荷叶边标准 ☆ 目视 抽1车 每缸 19.颜色 / 参照样品 ★ 目视 抽1码 1次/2Hrs 20.外观 / 参照SIP ☆ 目视 抽1码 1次/2Hrs 21.包装 / 参照SOP ☆ 目视 抽1车 1次/2Hrs 22 成品检查 查布机 1.机速 18~20码 / ★ 计算机监控 全查 1次/2Hrs 《制程检验控制程序》《不合格品控制程序》《品检记录》《成品查布作业指导书》《成品检查标准书》 《染布厂查布》 联络相关部门处理 全检 确认 异常跟进 2.外观 / 不可超分21分 ★ 目视 全查 / 3.布封 / 实用；62±1〞 ★ 卷尺 每缸布第一匹及最后一匹左/中/右 每缸 4.克重 / 330±5%G/M2 ★ 卡重计/电子称 5.斜纹 / 3~6〞 ★ 卷尺 6.厚度 / 1.5±0.1mm ★ 厚度仪 7.手感 / 参照样品 ★ 触觉 随机 每缸 8.爆破力 / ≧250N ★ 爆破力仪 抽2码 每缸 9.缩水 / 横直：±3%扭3% ★ 洗衣机 抽2码 每缸 10.颜色 / 参照样品 ★ 目视 抽1码 每缸 11.卷边 / ＜180度 ★ 目视 抽1码 每缸 12 / 参照谷波标准 ☆ 目视 抽1匹 每缸 13.荷叶边 / 参照.荷叶边标准 ☆ 目视 抽1匹 每缸 14.异味 / 不可有 ★ 嗅觉 随机 每缸 15 / 参照标准板 ★ 目视 每缸抽10% 每缸 16.拉伸弹性 / 横向：150%±10%.直向：70%±10% ★ 直尺 每缸抽10% 每缸 17.掉纤测试 / ≧4级 ★ 专用胶纸/负重块 每缸抽10% 每缸 23 打包 打包机 1.外观 / 打包后符合要求 ☆ 目视 抽1车 每缸 《打包机作业指导书》 / 重新调整 2.标识 / 标识正确 ☆ 目视 抽1车 每缸 24 成品入库 叉车 1.数量 / 数量准确 ☆ 目视 抽1车 每缸 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》 入库单 重新打包 2.标识 / 实物与标识一致 ☆ 目视 抽1车 每缸 修订履历 NO 制/修订日期 修订内容 制/修订人 备注 1 2 3