GBT 5783-2016 六角头螺栓 全螺纹

ICS21.060.10J13中华人民共和国国家GB/T5783—2016代替GB/T5783—2000六角头螺栓全螺纹Hexagonheadbolts—Fulthread(ISO4017:2014,Fasteners—Hexagonheadscrews—ProductgradesAandB,MOD)2016-02-24发布2016-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准是“六角头螺栓”系列国家标准之一,该系列包括:———GB/T27六角头加强杆螺栓;———GB/T28六角头螺杆带孔加强杆螺栓;———GB/T29.1六角头带槽螺栓;———GB/T29.2六角头带十字槽螺栓;———GB/T31.1六角头螺杆带孔螺栓;———GB/T31.2六角头螺杆带孔螺栓细杆B级;———GB/T31.3六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级;———GB/T32.1六角头头部带孔螺栓A和B级;———GB/T32.2六角头头部带孔螺栓细杆B级;———GB/T32.3六角头头部带孔螺栓细牙A和B级;———GB/T5780六角头螺栓C级;———GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级;———GB/T5782六角头螺栓;———GB/T5783六角头螺栓全螺纹;———GB/T5784六角头螺栓细杆B级;———GB/T5785六角头螺栓细牙;———GB/T5786六角头螺栓细牙全螺纹。本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T5783—2000《六角头螺栓全螺纹》,与GB/T5783—2000相比,主要技术变化如下:———删除“如需其他技术要求,……GB/T3098.6和GB/T3103.1)中选择。”(2000年版第1章);———引用螺纹标准统一为GB/T193、GB/T9145(第2章);———仅对钢产品规定面缺陷:GB/T5779.1(表3);———增加钢螺栓表面不经处理,删除氧化处理(表3);———增加钢螺栓非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2(表3);———增加钢螺栓热浸镀锌层技术要求按GB/T5267.3(表3);———增加不锈钢螺栓钝化处理技术要求按GB/T5267.4(表3);———增加有色金属螺栓电镀技术要求按GB/T5267.1;———标记中仅允许省略:表面不经处理,替代表面氧化处理(5.2)。本标准使用重新起草法修改采用ISO4017:2014《紧固件六角头螺钉产品等级A和B级》(英文版)。本标准与ISO4017的技术性差异及其原因如下:———删除ISO4017规定:“如需其他技术要求,……ISO4753和ISO4759-1中选择。”(第1章),不属于本标准规定的内容;———在性引用文件中,用我国标准代替国际标准(第2章),增加引用GB/T5782(第1章)、GB/T90.2(表3)、GB/T193(表3)、GB/T9145(表3)、GB/T5267.4(表3)和GB/T1237(5.1),删除对ISO724、ISO965-1的引用,以符合我国紧固件基础标准;ⅠGB/T5783—2016———增加不锈钢螺栓的钝化处理技术要求(表3),扩大产品使用范围;———增加包装技术要求(表3),以符合我国紧固件基础标准;———修改标记示例为简化标记示例(5.2),以符合GB/T1237的规定。本标准还做了下列编辑性修改:———修改标准名称;———删除ISO4017参考文献。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本标准负责起草单位:中机生产力促进中心。本标准参加起草单位:上海申光高强度螺栓有限公司、浙江日星标准件有限公司、浙江海力股份有限公司、上海标五高强度紧固件有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、温州信德电力配件有限公司、奥展实业有限公司。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———GB30—1958、GB21—1958、GB22—1958、GB30—1966、GB21—1966、GB22—1966、GB30—1976、GB21—1976、GB22—1976;———GB/T5783—1986、GB/T5783—2000。ⅡGB/T5783—2016六角头螺栓全螺纹1范围本标准规定了全螺纹六角头螺栓的型式尺寸、技术条件和标记。本标准适用于螺纹规格为M1.6~M64、全螺纹、性能等级为5.6、8.8、9.8、10.9、A2-70、A4-70、A2-50、A4-50、CU2、CU3和AL4级、产品等级为A级和B级的六角头螺栓。A级用于d=1.6mm~24mm和l≤10d或l≤150mm(按较小值);B级用于d>24mm或l>10d或l>150mm(按较小值)的螺栓。注:这种产品除制成全螺纹,并且作为优选长度规格的公称长度最大为200mm外,其余与GB/T5782相同。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2紧固件外螺纹零件末端(GB/T2—2016,ISO4753:2011,MOD)GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角(GB/T3—1997,eqvISO3508:1976,ISO4755:1983)GB/T90.1紧固件验收检查(GB/T90.1—2002,ISO3269:2000,IDT)GB/T90.2紧固件标志与包装GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)GB/T1237紧固件标记方法(GB/T1237—2000,eqvISO8991:1986)GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,MOD)GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.6—2014,ISO3506-1:2009,MOD)GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母(GB/T3098.10—1993,eqvISO8839:1986)GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉和螺母(GB/T3103.1—2002,idtISO4759-1:2000)GB/T5267.1紧固件电镀层(GB/T5267.1—2002,ISO4042:1999,IDT)GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2—2002,ISO10683:2000,IDT)GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层(GB/T5267.3—2008,ISO10684:2004,IDT)GB/T5267.4紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理(GB/T5267.4—2009,ISO16048:2003,IDT)GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注(GB/T5276—2015,ISO225:2010,MOD)GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(GB/T5779.1—2000,idtISO6157-1:1988)GB/T5782六角头螺栓(GB/T5782—2016,ISO4014:2011,MOD)GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸(GB/T9145—2003,ISO965-2:1998,1GB/T5783—2016MOD)GB/T16938紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB/T16938—2008,ISO8992:2005,IDT)3尺寸螺栓的型式尺寸见图1和表1、表2。尺寸代号和标注应符合GB/T5276。aβ=15°~30°。b末端应倒角,对螺纹规格≤M4可为辗制末端(GB/T2)。c不完整螺纹的长度u≤2P。ddw的仲裁基准。eds≈螺纹中径。f允许的形状。图12GB/T5783—20163GB/T5783—20164GB/T5783—20165GB/T5783—20166GB/T5783—20167GB/T5783—20164技术条件和引用标准技术条件和引用标准见表3。表3技术条件和引用标准材料钢不锈钢有色金属通用技术条件GB/T16938螺纹公差6g标准GB/T193、GB/T9145机械性能等级d<3mm:按;3mm≤d≤39mm:5.6、8.8、10.9;3mm≤d≤16mm:9.8;d>39mm:按协议d≤24mm:A2-70、A4-70;24mm<d≤39mm:A2-50、A4-50;d>39mm:按协议CU2、CU3、AL4标准3mm≤d≤39mm:GB/T3098.1;d<3mm和d>39mm:按协议d≤39mm:GB/T3098.6;d>39mm:按协议GB/T3098.10公差产品等级d≤24mm和l≤10d或l≤150mm(按较小值):A;d>24mm或l>10d或l>150mm(按较小值):B标准GB/T3103.1表面缺陷GB/T5779.1——表面处理不经处理;电镀技术要求按GB/T5267.1;非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2;热浸镀锌层技术要求按GB/T5267.3简单处理;钝化处理技术要求按GB/T5267.4简单处理;电镀技术要求按GB/T5267.1如需其他技术要求或表面处理,应由供需协议验收及包装GB/T90.1、GB/T90.25标记5.1标记方法标记方法按GB/T1237规定。8GB/T5783—20165.2标记示例螺纹规格为M12、公称长度l=80mm、全螺纹、性能等级为8.8级、表面不经处理、产品等级为A级的六角头螺栓的标记:螺栓GB/T5783M12×809GB/T5783—2016