现场精细化管理改善与提升

知识改变命运为明天事业腾飞蓄能http://www.bgwahaha.cn上海蓝草企业管理咨询有限公司现场精细化管理改善与提升现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理是本课程的目的。培训目标：--正确理解基层管理者的角色和承担的责任；--建立正确的工作、改善思路和逻辑；--掌握现场常见的管理工具和方法。适合人数：30名以内（视培训场地而定）课程大纲：破冰精细化管理的必要性制造业从现场出发制造业的突破之路现场在供应链中的定位理想的现场是怎样的？案例分享：粗放的现场精细化管理概述从化到精细化的必要性精细化管理的重要逻辑PDCA-SDCA“三现”主义数据量化案例分享：化、“三现”、量化管理现场精细化体系的构建现场管理之屋4M、PQCDSM七大浪费全面拉动系统图小组讨论：现场管理的职能要点制造现场精细化管理推进方法5S管理正确认识5S5S的目的和意义走出5S认识的误区5S各阶段方法要点5S管理如何量化？目视化管理什么是目视管理？目视管理的不同层次小组练习：目视管理方法的运用各层次目视管理工具认知目视管理实例安全管理——“零事故”灾害发生机理安全管理的三原则“惊吓事件”记录法危险预知训练（KYT）活动KYT讨论分析四步法练习：识别危险因素手指口述安全确认法POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”工序内打造品质POKAYOKE是质量利器防错十大原理防错的四种模式练习：防错法的运用自动化和自働化案例分享：丰田的自働化设备管理——“零故障”故障发生机理“零故障”的对策自主保全6步法案例分享：OPL、C/F及改善活动设备综合效率（OEE）6大LOSS改善分析案例分享：生产线工时改善分析对策标准作业管理什么是标准作业？标准作业三要素生产节拍工作顺序标准在制品数标准化工作整合表标准化工作布局山积表小组练习：工作改善物流管理标准作业与配送标准化水蜘蛛作业改善程序流程分析案例分享：程序流程分析搬运活性指数改善物流作业的标准化课程总结Q&A讲师简介：陈老师10年以上制造业管理咨询30多个项目实操某配件后市场公司副总经理企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。个人专长：课程专长《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》项目专长5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与、仓储管理与库存优化。部分服务客户：航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……成功项目个案：案例一：上海某外企5S改善项目（2008/12--2009/05）工作担当：项目经理/咨询顾问项目背景：上海某外企响应总部要求开始筹划5S项目推进。通过沟通，高层希望并认可我们能够通过5S项目，从“形式化”到“行事化”提升员工行为的转变过程；希望在项目过程中通过团队与团队的竞争形成现场新标准和基础管理上的共同语言，促进认知水平的提高，改善现场流程与环境。希望项目能为公司推行LEAN的远景规划奠定基础，从而推动LEAN工厂的建设。项目成就：项目完全按期完成，项目组成员获得升职和海外培训机会；项目质量获得客户方认可；与项目组成员建立了良好的交流合作关系，多次带领客户前往参观，该公司已经在5S基础上顺利推进精益生产。案例二：某民企500强集团子公司精益改善与工厂布局项目（2011/03--2013/04）工作担当：精益办主任项目背景：公司通过几年的精益生产改善，至2010年底，已经基本过渡到生产线作业，但并未真正实现产品流动，同时，因为设备维护、工艺粗放、原材料不良等一系列问，品质问题异常突出。2011年年初，结合新工厂布局规划工作，开展了以“工序内打造品质”、“工序流畅化”为核心的精益改善与工厂布局设计项目。项目成就：完成样板线改造并推广，实现生产单件流及少人化改善，生产效率提高70%以上，不良率改善80%以上；整体物流距离削减85%以上，实现新工厂布局规划设计，优化物料搬运路线，实现小批量配送，内部物流格局的根本性变化。启动库存管理优化项目，建立基于数据分析的销售预测与库存管控分析模型，并开展库存管理改善。案例三：某配件后市场服务公司管理系统优化（2013/04--至今）工作担当：副总经理项目背景：公司深受订单波峰波谷的困扰，长期以来生产效率低下，订单处理周期过长，准时发货要求得不到满足。为了改善客户服务水平，提高公司效益和员工收益，开展全面的管理系统优化工作。项目成就：开展生产与物流绩效改善，提高交付能力，订单处理周期由一周以上改善至3.77天；生产部门效率分别提升119%和51%，物流部门效率提升74%；准时交付率达95%以上；进行仓储管理优化，提升仓储利用率和改善库存管理水平，规划设计物流配送中心，优化内部运作流程，库存周转率由8次改善至10次以上。授课形式：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。报名回执（请务必于开课前7天回复） 姓名 性别 部门/职位 课程名称 Tel Fax Email/手机 培训负责人： 公司名称： 公司地址：★缴费方式：(支票(现场缴费(汇款（汇款后请将汇款单据传真至本公司）