福建炼油化工有限公司精细化工园区15万吨年碳五分离装置

福建炼油化工有限公司精细化工园区15万吨年碳五分离装置 福建炼油化工有限公司精细化工园区15万吨/年碳五分离装置 项目环境影响报告书(简本) 1.项目概况及主要环境问 1.1项目概况 福建炼油化工有限公司(以下简称福建炼化) 是由中国石化股份公司和福建省各出资50%合资建设的石化企业，位于福建省东南沿海泉州市泉港区内。福建炼化参股合资的福建联合石油化工有限公司在改扩建完成后，每年将有近 15万吨的裂解碳五副产物。 在此背景下，福建炼化在福建炼油化工有限公司精细化工园区建设15万吨/年碳五分离装置项目，采用中国石化自主开发的成套工艺技术---二甲基甲酰胺(DMF)萃取精馏工艺生产聚合级异戊二烯、普通精馏生产间戊二烯和双环戊二烯的工艺，对裂解 。 碳五馏分进行分离利用 1.2主要环境问题 1.2.1施工期主要环境问题 本项目施工期污染源主要有: (1)施工扬尘和施工机械、运输车辆尾气。 (2)施工机械清洗废水、施工人员少量生活污水等。排放的污染物主要为COD和SS。 (3)施工过程各种施工机械和行驶车辆产生的施工噪声。 (4)施工过程产生的各种工程废料及残土等施工垃圾。 1.2.2运营期主要环境问题 废气:本项目废气污染源包括有组织排放源和无组织排放源。在正常工况下，有组织排放源本项目废气正常生产时排放的废气包括真空泵排出的工艺废气和化学品配制槽排放气，该类气体主要成分为氮气，带有少量的C5烃类和DMF，送的到本项目设置的火炬系统排放;无组织排放源主要为装置区、罐区和装卸台的无组织排放。 废水:在正常工况下，本项目生产工艺装置及公用工程、辅助工程的排水按照“清污分流、污污分流”的原则分别进行收集后排入泉港石化园区污水处理厂统一处理达到《污水综合排放》GB8978-1996表4中一级排放标准后从峰尾排污口排海。 固体废物:本项目产生的固废主要是溶剂回收精致单元产生的精馏残渣和清除过滤器时产生的少量废渣。 1 1.2.3 环境保护目标 环境空气:大气环境保护目标主要包括下朱、岭头、仑头、天湖、南埔镇、天竺等。 海洋环境:海洋环境保护目标为排污口周边现状海水养殖区等。 声环境:项目边界外200m及周边村庄。 2 环境质量现状评价 2.1环境空气质量现状 我院及深圳市谱尼测试科技有限公司于2011年9月23日,9月29日及2012年5月3日~5月9日对项目周边及现有厂区厂界进行了大气现状监测。 评价区环境空气质量监测点位处的SO、NO的小时浓度值和SO、NO、CO、TSP、2222PM的日均浓度均达到《环境空气质量标准》(GB3095—1996)二级标准;甲苯、非甲10 烷总烃和DMF的小时浓度值均达到执行标准限值要求。总体上看，评价区域的环境空气质量现状良好，满足二类环境功能区要求。 2.2海水现状 监测海域海水中的pH、溶解氧、COD、石油类等指标均符合《海水水质标准》(GB3097-1997)中相应海水水质标准要求。内湾部分点位的无机氮及活性磷酸盐超标，超标原因主要是由于超标点位附近历史上或者现在的水产养殖区过量投放饵料造成。 2.3海洋沉积物质量现状 评价海域沉积物中的有机碳和石油类等指标均符合(GB18668-2002)《海洋沉积物质量》第一类标准限值要求，甲苯未检出。 2.4地下水质量现状 从整体来分析，各监测点挥发性酚类污染物浓度均满足《地下水质量标准》(GB/T14848,93)中的?类标准的限值要求;各监测点石油类浓度均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的?类标准的限值要求。CK1点位的硝酸盐、CK2点位的总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、亚硝酸盐、氨氮以及CK3点位的总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、亚硝酸盐、高锰酸盐指数超地下水质量?类标准限值。由此可见，该区域地下水局部受到原生污染及生活污染。 2.5声环境现状 2012年9月3日~4日对项目周边进行了声环境现状监测，厂界昼间环境噪声现状值在46.4 dB~49.1dB之间，夜间环境噪声现状值在43.2dB~48.8dB之间，厂界各点位昼 2 夜间环境噪声现状值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区的标准要求;居民区各点位昼间环境噪声现状值在46.0 dB~49.3dB之间，夜间环境噪声现状值在41.2 dB~43.4dB之间，各居民点昼夜间环境噪声现状值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区的标准要求。 2.6土壤环境质量现状评价结论 评价区内的土壤均呈弱酸性到弱碱性，土壤中的镉、砷、铜、铅、铬、锌、汞和镍含量可达到《土壤环境质量标准》中二级标准限值要求。 3环境影响预测评价初步结论 3.1大气环境影响预测 (1)正常气象条件下敏感点NO、甲苯和非甲烷总烃小时落地浓度均满足评价标准。2 各敏感点的NO日平均浓度贡献值均满足环境质量标准。NO年平均浓度增量较小，可22 满足环境质量标准。 (2)从大气环境影响角度看，厂区总平面布置基本合理。 (3)本项目卫生防护距离为装置区、罐区和装卸台外50m，该区域在泉港石化园区内。 3.2海水环境影响分析 本工程正常情况下，生产污水和生活污水经收集后在达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准的情况下排入泉港石化园区污水处理厂统一处理。按泉港石化园区建设进度安排，届时配套的污水管网将铺设到位，泉港石化园区工业污水处理厂也将适时投入运行，有能力接纳本项目污水。 应严格监控排污口废水水质，做好监控记录，一旦发现水质异常，立即进行检查及采取措施，避免对后续处理工序造成影响，确保水质排放达标。 本项目排放的污水通过工业区污水厂进一步处理达标排放时，对海域的影响贡献值不大;本项目在事故情况下，通过设置全厂事故储存池，对海域水质造成影响较小。本项目工程建设对海域沉积物环境不会产生明显的影响。 本工程在污水管网铺设到位且泉港石化园区污水处理厂建成并具备接纳本项目污水能力前，不得进行试生产运行。 3.3固体废物环境影响分析 本项目生产过程中产生的固体废物经分类收集后，能回收利用的尽量回收利用，其余部分按相关规范要求进行合理处置，因此对环境的影响较小。 3 3.4声环境影响分析 本项目运营后，厂界昼夜间各点预测噪声声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应的标准限值;各村庄噪声预测值与现状基本持本，不会超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值。 本项目在事故工况下，火炬尾气系统的排气口噪声源强较大，对周边环境影响较大。企业应尽量避免发生紧急事故，在事故发生时，企业应及时上报当地环保行政主管部门，并周边居民做好防范，消除恐慌情绪。应在企业应急预案中体现该部分内容，并进行演练。 3.5地下水影响分析 地下水自中部向厂区外北东、北西方向迳流，将对最终排入的滩涂、浅海产生影响，但不影响受纳海域的使用功能。 3.6风险评价结论 (1)可接收水平分析 经预测计算:本项目发生风险事故，在采取妥善的事故应急处理后，事故后果风险 -5值可低于化工行业风险统计值8.33×10/a。 (2)事故紧急撤离距离 经事故风险影响预测，本报告计算确定储罐发生泄漏事故的紧急撤离为储罐区周围1500m范围，事故时应采取紧急撤离措施。 (3)总体上分析，在认真落实本报告提出的各项风险防范与应急措施后，存在的事故风险值在可接受水平范围内，因此，从环境风险角度考虑是可行的。 4.项目的环境可行性 4.1产业政策符合性 本项目建设符合《产业结构调整指导(2011年本)》中“鼓励类”“有利于提高资源利用效率”的原则，属于 “鼓励类” 中(二)化工第7条专用精细化学品生产，没有《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“限制类”和“淘汰类”装置设施，符合《石化产业调整与振兴规划》(国发〔2009〕16号 )中的“推动大型石化集团开展战略合作，优化产业布局和上下游资源配置”等要求。因此本项目建设符合国家产业政策的要求。 4 4.2项目选址可行性 本项目选址符合海峡西岸经济区发展规划总体布局要求，符合湄洲湾石化基地发展规划及当地城市发展规划，周边的环境质量现状总体较好，具有一定的环境容量，可容纳本项目建设。 4.3清洁生产水平 本项目装置均选择了较先进、成熟、可靠的生产技术路线和清洁工艺，从清洁生产全过程分析来看，基本符合清洁生产要求。 4.4环境功能区达标可行性 建设单位认真落实并实施本评价及项目《可研报告》提出的各项环保措施与建议，本项目对环境的影响将得到有效的控制。本项目的建成后，在正常生产状况下，各污染物可稳定达标排放，基本上不会影响该区域的环境功能。 4.5达标排放符合性 本项目采用的处理措施，可以实现污染物达标排放，具体如下: (1)废气 本项目装置废气以及事故排放气等废气均排入多点式地面火炬系统燃烧后排放，可以满足环保要求。 通过选用先进的设备和加强管理来降低无组织废气的排放量，不会造成厂界超标。 (2)废水 本项目正常工况产生的各生产废水和生活污水排放量经收集后，在达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准的情况下排入泉港石化园区污水处理厂统一处理。 非正常工况排放的废水包括装置开停机、调试等过程排放的废水，以及发生火灾时产生的消防废水。非正常排放产生的废水进入事故收集池，事故收集池污水经预处理后如监测仍不达标，应委托有处理能力的单位处理，不得直接外排，保证非正常排放的污染不污染周围环境。 (3)固体废物 本项目产生的固体废物根据其性质，按照“资源化、减量化、无害化”的原则，首先考虑采用回收或综合利用，将废物重新变为资源加以利用。剩余的不能利用的危险废物，根据其有毒有害特性和理化性质，考虑外委焚烧或安全填埋等方式，由有资质的公 5 司处置。 (4)噪声 ?选用先进的低噪声机械、设备和装置。 ?加强机械设备的定期检修和维护,减少机械故障等原因造成的振动及声辐射。空压 机等高噪声设备应安装在厂房内，并采取减振、隔声等措施控制噪声。 ?合理布局，高声级场所应尽量布置在离厂界和办公场所远一些的位置。 5.主要环保措施 本项目拟采用的主要环保措施见表5.2。 表5.2 本项目主要环保措施一览表 措施类别 措施内容 (1)本项目废气正常生产时排放的废气包括真空泵排出的工艺废气和化学品配 制槽排放气～该类气体主要成分为氮气～带有少量的C5烃类和DMF～送的到 本项目设置的火炬系统排放～均可达到《大气污染物综合排放标准》 ,GB9078-1996,二级标准的要求。 废气处理措施 (2)紧急事故排放气等废气中污染物含量较高～不能直接排入大气～送入火炬系 统燃烧后排放～可以满足环保要求。 (3)通过选用先进的设备和加强管理来降低无组织废气的排放量～不会造成厂界 超标。 (1)本项目各生产工艺装置及公用工程、辅助工程的排水按照“清污分流、污污 分流”的原则收集处理。 废水处理措施 (2)生产废水和生活污水经过收集后在达到泉港石化园区污水处理厂接纳要求 的情况下排入泉港石化园区污水处理厂统一处理。 (3)清净雨水通过雨水明渠汇至厂外雨水涵管排海。 本项目新增的固体废物按“资源化、减量化、无害化”原则～尽量回收利用～固体废物处置 剩余不能利用的危险废物委托有资质的公司进行处置。 (1)选用先进的低噪声机械、设备和装置。 (2)加强机械设备的定期检修和维护,减少机械故障等原因造成的振动及声辐射。噪声防治措施 空压机等高噪声设备应安装在厂房内～并采取减振、隔声等措施控制噪声。 (3)合理布局～高声级场所应尽量布置在离厂界和办公场所远一些的位置。 (1)生产装置区的气态物质泄漏防控措施 应按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统～生产现场按规范设 置可燃气体、有毒气体检测报警系统。 (2)储罐区事故泄漏收集处理措施 ?储罐区四周应按规范要求设置围堰,围堰区和地面材料应采用相应的防酸腐 蚀、防渗功能的材料建设。 ?围堰内的事故性废水和初期雨污水应排到厂区已建的的事故水收集池～进行风险防范与应急措后续消害处理。 施 (3)生产装置区事故泄漏收集处理措施 ?凡在开停工、检修过程中～可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置 不低于150mm的围堰和导液设施, ?堰内的事故性废水和初期雨污水应排到厂区已建的的事故水收集池～进行后 续消害处理。 (4)应急预案与应急措施 ?不断完善风险应急预案～健全风险应急体系:本工程投产前～建设单位应结 6 合本工程的具体情况～不断完善风险应急预案～健全风险应急体系, ?加强风险应急救援演练～每年应至少安排一次风险应急救援演练～不断提高 职工的应急救援的快速反应和处理技能～确保应急救援措施及时、有效地实施～ 最大限度地减轻环境风险事故对环境和人员的伤害程度。 ?事故紧急撤离措施:一旦发生气态毒物泄漏事故～应按环境风险影响评价章 节提出的撤离范围和撤离线路要求～将处于危险区的人群及时、有序地撤离～ 最大程度地减少风险事故对人群的伤害。 环境监测 按报告书环境管理章节的要求落实环境监测计划。 6.评价初步结论与建议 6.1评价初步结论 福建炼油化工有限公司精细化工园区建设15万吨/年碳五分离装置项目建设符合国家的相关产业政策;厂址选择符合相关规划及环境功能区划要求;生产过程总体是符合清洁生产要求;采取各项环保措施可行，可实现达标排放。 综上所述，本项目在确保施工安装质量、严格执行“三同时”制度、落实环评报告中提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度分析，本项目建设是可行的。 6.2建议 (1) 建设单位应加强与周围居民等公众的交流，对公众关注和反映的问题，要及时解释说明，消除公众的顾虑，搞好厂群关系。 (2) 建设单位应推行清洁生产和循环经济，将清洁生产审核的结果纳入企业的日常管理中，加大废物资源化利用的力度，在企业生产活动全过程进行污染防治，削减污染物的产生量及排放量。 (3) 建设单位应通过不断完善环境管理体系，规范企业的环境行为，改进环境保护工作，提高企业的环境管理水平和清洁生产水平。 7