玻璃窑炉小炉侧墙的热修

玻璃窑炉小炉侧墙的热修 20叭年第1期中国玻璃 玻璃窑炉小炉侧墙的热修 李天鹏 南京电气(集团)有限公司江苏210038 摘要:本文介绍了玻璃窑炉小炉侧墙热修的一种方法.由于方法巧妙. 有利于降 低堆修对生产遣成的损失,故有一定的推广价值. 关键词:玻璃窑炉小炉侧墙热谬 1.概述 玻璃窑炉是玻聃工厂的棱心设备.它的 运行好与坏直接影响着i厂的生产状况和经 济效益,所以对窑炉的本身运行状况应引起 足够的重视. 通常情况下,玻璃窑炉小炉部分容易损 坏,这是因为它是冷,热气体经过的通道,骤 冷和骤热的温度变化会使耐火砖移位和材料 剥落,缩短耐火材料的使用寿命.一从1996年 5月起.我厂的马蹄焰燃油窑炉左侧小炉钡8 墙上有三块600×200×300ramER1681SIR 电熔耐火砖开始向小炉中心线方向移动.随 着时间的推移,砖头移动的越来越厉害.到 1999年6月份为止.外侧墙上厚度为200mm 的耐火砖有一多半移出.由于小炉侧墙是承 重墙,如果不及时维修的话,一旦移位的耐火 砖掉人小炉内,可能会引起小炉碹塌陷,窑炉 就必须冷修.为避免这一后果产生,必须立即 采取有效措施对该部位的移位侧墙砖进行复 位维修. 2.维修的制订 我厂在意大利的窑炉热修专家帮助下. 通过用带有冷却水保护套的摄像机探头,多 方位对小炉侧墙摄像发现:三块耐火砖分布 在两侧,即外侧墙上一块,内侧墙上挨着的两 块,它们处于同一水平位置,近似同一部位 (见图1). 图1 中国玻璃2001年第1期 为了不影响窑炉的正常生产.降低停产 造成的损失,根据我厂窑炉的实际情况制订 了下面的热修方案: 第一步,将小炉外侧墙移位的砖头推进 小炉内. 第二步,使用特制的工具.将对面侧墙上 的两块砖头推回原位. 第三步.将小炉外侧墙上空缺的砖孔用 合适耐火砖修复. 3.维修工具及耐火材料的准备 3.1维修工具 此次热修的技术关键,在于并制造 了一根具有冷却水套保护的顶杆(见图2件 号1),在使用前用3.4bar水压进行测试,确 保焊缝不能漏水. 我厂根据勘察测量的数据用12蜊曹钢制 造了固定和支撑顶杆的支架(图2中件号 2).借助于螺帽(3)的转动,爆套(4)即可带 动顶杆(1)推进或退回. 3.2耐火材料 订购了一批350x150x75ram烧结锆刚 玉砖.以填补小炉外侧墙上空缺的砖孔. 4.维修程序 (1)搭建施工操作平台.根据施工的需要 用槽钢和钢板在小炉侧墙边上搭建了一个适 当高度的操作平台. (2)用普通的椽胶耐压管接通顶杆保护 水套的进,出水管道.循环水压要求不小于 3.4bar,以保证高温作业时顶杆不会被烧 坏. (3)牦小炉外侧墙上顶杆,钢板网,硅钙 板,保温砖拿掉.寻找该侧移位的耐火砖位 置.经过初步测量.该块厚为200mm的ER 1681SIR电熔砖头向小炉中心线方向移动了 约185mm,嵌在小炉侧墙中的厚度约为 15ram. (4)将外侧墙上该耐火砖推进小炉中.我 们原以为把移动了185mm的砖头推进小炉 是件容易的事.其实不然.经研究,先用钢钎 凿破电熔砖的外层,然后向凿破的地方浇冷 水,使砖头局部收缩产生裂纹,接着在该处敲 打令其一点一点的剥落,减少砖头本身的尺 寸,缩小其体积.同时,为了防止压在其上面 的砖头下沉,在砖孔的两侧用耐火砖进行支 ◎ B—B视图 说明: 1.谊顶杆的外管用外径60.3ram.壁厚为2.9ram的管材 2.谊顶杆的内管用外径为42.4mm.内径为2.3mm的管材 3.B—B视图中4块板宽度为10mm,厚度为3ram.其作用为定 中?心用 4.谊顶杆中水压为0.34MPa;进水水温为22?,出水水温为 25? 图2具有冷却水保护的顶杆示意图 7.001年第1期中国玻璃 撑.经过约3个小时的艰难施工,终于将其 推人小炉中. (5】维修小炉内侧墙上两块拱起的1,2. 耐火砖.从推掉的砖扎位置可以清晰地看到 对面的两块砖头移出的情形(见图1).将起 固定和支撑顶杆的槽钢架子焊接在小炉侧 墙外的立柱上.将顶杆保护套的进,出水阀 门开启,调节好水压后再将顶杆通过该孔慢 慢伸劐小炉中.同时观察顶杆中的循环水温 度是不是太高.挪果异常应立即停止.马上 将顶杆移出来检查.’ 将对面侧墙上移位的耐火砖顶’回原位 是这欢维修工作的置点.其操作将分若干步 进行: 第一步,将顶杆顶在砖头如瞳1所示 的位置由于小炉内鲋溢度平均在1000”C以 上,考虑到扬起的粉尘在小炉内受高温髟响 易生成玻璃态的物质,会将其与周围的砖头 牯附起来.故必须选择适当的时间来推顶 杆.我们选择右侧小炉烧枪燃烧大约20分 钟后操作.因为这时左侧小炉中的温度基本 上达到最高.该温度下玻璃态物质的粘度降 低,砖德处的粘附力较小,通过紧孺杆上的 大螺母在顶杆上面旅加力瑚作用反推顶杆 向前移动,在此指导原财下,分若干敬往顶 图3 杆上施加力,慢慢地推动,推到图3所示的位 置停止. 第二步.改变顶杆与耐火砖接触的位 置.将顶杆顶在人从左佣蓄热室的看火 孔观寨被推砖头的变亿情况,如有异常,立 刻停止,待研究后才能继续. 上述三步施工共花了近8个小时,由于 是高温作业,每步操作都必须小心谨慎. 第四步,依据推掉的砖的尺寸600x 200x300ram,用烧结请刚玉砖来替代原来 的ER1681S巩砖.使用l6块350x150x 75ram烧结锆刚玉砖按200x150x75ram的 尺寸进行切割,切割好的砖块放到窑炉胸墙 看火孔逾上进行预热,防止耐火砖直接放到 高温处使用时开裂.影响砖头使用寿命及维 修效果.待烧结锆刚玉砖预热温度大约达到 3009]以上时,按顺序依次放到小炉的外侧 墙上,往佣墙上排放砖块时派人从左侧蓄热 室的看孔观察,尽量使砖块的内表面与小 炉佣墙内表面齐.排放完毕后,砖头的外表 面用ERSOL50V材料密封,然后再依次砌 上保温砖,硅钙板,钢板网.最后将顶杆顶在 钢板羽上.防止耐火材料向外移动. 5.结果 自1999年7月12日维修完毕.经过近 一 年时问的运行和跟踪观寨,左佣小炉佣墙 维修处情况一直很好,再投有发生移位或出 现其它问题,证明这次维修是成功的,结果 令人非常满意. 这种维修由于方法巧妙,可以在不影响 窑炉正常生产的情况下进行.因而将工厂的 损失降低到了最小限度,并有一定的推广价 值.同时,窑炉内的温度崩度和窑压更加稳 定,该佣小炉侧墙保温效果提高,减少了热 量散失.更重要的是对延长窑炉的使用寿命 起到了积极的作用. (上接25页) 色玻璃则用铁电极或石墨电极,多数窑炉还 是用铝电极.另外,在电极的选择过程中还 必须考虑电极的电流密度,电极材料的熔点 及耐热温度,电极的保护等细节问题. (2)电极布置方式的设计.首先根据电极 的电流密度来选择电极的对数.根据炉内温 度分布均匀的璩则来确定电极的形状及排 列,保证窑炉的出料正常,玻璃的温度稳 定.通常电摄有棒状和板状之分.小型电熔 常采用上,下两层的板状电极.大型电熔窑 则采用两层或三层棒状电极. 3.6电熔炉的启动和烤窑 日产3吨以下的电熔炉可以用硅碳棒 烤窑,待粉料熔化后.由玻璃体内的电极送 电工作.重新启动的时侯则重复上述操作. 一 般需6小时左右的时间.3吨以上的电熔 炉则必须用火焰烤窑,常采用油枪(煤气枪) 进行烤窑.一般不要停炉,因重新启动相对 来说较困难. 4.结论 电熔炉与现有的坩埚窑,池窑的比较 具有很大的优越性.具体比较见表1.