j427焊条质量证明书

j427焊条质量证明书 篇一:常用焊条焊丝质量证明书,合格证 常用焊条焊丝合格证:11种A102&ER49-1&ER308&H00Cr21Ni10&H0Cr21Ni 10&H13CrMoA&HO8CrMoVA&HO8Mn2sia&Ho cr20ni10&J427&R317 篇二:焊条质量管理规程 焊条 1、焊接材料的验收 1.1 焊接材料的质量必须符合国家及有关。 1.2 焊接材料入库前首先由仓库管理员验证以下有关资料是否齐全，否则不得入库。其资料应妥善保存备查。 1.2.1 焊接材料的质保单合格证; 1.2.2 焊接材料的牌号、标记; 1.2.3 焊接材料的批号、规格、数量; 1.3 材料管理员负责焊接材料的外观检查和复验工作，不合格品不得入库。 2、 焊接材料的保管 2.1 各使用单位应设专用焊材库，并有专人保管。 2.1.1 焊材库内应设置温度计、除湿机，室内温度应不低于5?，相对湿度不大于60%，并且通风良好。 2.1.2 库房内应设专用烘干箱和恒温箱。 2.1.3 库房内应悬挂醒目的烘焙规范，管理人员应严格按规范执行。 2.2 焊材管理人员要按类别、牌号、规格、批号进行，建帐、建卡做好标识，并做到帐、卡、物相符。 2.2.1 焊接材料不得就地堆放，应离地大于200mm，离墙大于300mm。 3 、焊接材料的发放 3.1 焊材管理人员应根据焊接技术人员或工艺员签发的焊接材料发放单发放。 3.2 焊材发放单应注明牌号、规格、数量、施焊部位等。 3.3 焊材管理人员应做好焊材发放记录台帐，做到追踪无误。 3.4 焊材管理人员对每次退库的焊接材料应做好记录。 3.5 焊材库应实行回收焊条头制度。 4、 焊接材料使用 4.1 焊工领出的焊条应立即放到便携式恒温筒内，到达施用现场后立即接通电流。 4.2 焊条应从保温筒内随用随取。 4.3 当天未用完的焊条，焊工应及时退还焊材库。焊条不允许在焊材库外过夜。 4.4 严禁使用未经烘焙的焊条。 5.焊条的贮存与保管 5.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许防止有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁; 5.2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm;离墙壁距离不小 于300mm，架下应放置干燥剂，防止焊条受潮; 5.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标注，避免混乱; 5.4耐热钢、不锈钢焊条贮存与保管应高于碳钢焊条，耐热钢、不锈钢焊条应堆放在专用仓库或指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不允许入库; 5.5一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条焊工必须保管好; 5.6焊条贮存库内，应设置温度计、湿度计，低氢型焊条室内温度不低于5?，相对空气湿度低于90%; 6.对焊条保管人员的要求 6.1入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，不得有受潮或雨淋等现象方可准予入库保管; 6.2要认真核对进库焊条的品种、规格、牌号、批号、分批堆放;发焊条时按领料单上品种、规格、数量发放; 6.3熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看所保管的焊条有无受潮，污损等情况发生，及时处理，对各类焊条的品种、规格、选用和材料消耗均应核对，防止焊条错存、错发、错用，造成质量事故。 6.4焊条保管人员在发放焊条时应做到先入库的焊条先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题能及时上报，妥善处理解决; 7.焊条使用前的烘干与保管 7.1焊条在使用前，如焊条说明书无特殊时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150烘干1~2小时;碱性焊条应在350~400烘干1~2小时，烘干焊条应放在保温箱(筒)内，随用随取，使用时注意保持干燥; 7.2低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次; 7.3焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等项内容; 7.4烘干焊条时，焊条不应成跺或成捆地堆放，应铺设成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出; 7.5烘焙焊条时，应将焊条放入电热恒温干燥箱内逐渐升温，不宜直接放入已经升温的箱内烘烤，特别是因保管不善而严重受潮的焊条，会因骤然受高温， 水分来不及蒸发而突然膨胀，使焊条药皮破裂。 附:常用焊条的烘烤温度及烘烤时间 篇三:复合板焊接作业指导书 金川集团30万吨/年PVC项目料仓制作 复合板材焊接作业指导书 审 批: 审 定: 审 核: 编 制: 金川建设建设有限公司 二〇一四年十二月十六日 目 录 1、工程概 况………………………………………………………………3 2、编 制依据………………………………………………………………3 3、施工组织部 署…………………………………………………………3 4、气象管理………………………………………………………………6 5、焊接施工………………………………………………………………6 6、预制安装方 法…………………………………………………………9 7、质量保证措施………………………………………………………?16 8、安全、环境保证措施………………………………………………?16 9、现场施工平面 图……………………………………………………?17 ,、工程概况 30万吨/年PVC项目工程，料仓主要材质有Q245R+S30408复合板。复合板的下料、组对，焊接要求高，焊接量很大，为保证焊接质量，编制此作业指导书，要求安装施工单位遵照执行。 2、编制依据 2.1 30万吨/年PVC项目设计文件; 2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000; 2.3 《钢制压力容器》GB150-1998; 2.5 《钢制化工容器制造技术规定》HG20584-2011; 2.6 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007; 2.7 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2005; 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005; 2.11《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011; 2.16 甲方要求及现场情况。 3、施工组织部署 3.1料仓安装 3.1.1料仓预制施工工艺流程 3.1.2料仓组对施工工艺流程 3.2焊接人员要求 3.2.1焊工 所有焊工均必须取得质量技术监督局颁发的焊工合格证后才能上岗操作，且只能从事合格证有效范围内的焊接工程。 焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现异常情况时，应及时报告有关人员，不得自行处理。 3.2.2焊接技术人员和焊接质检人员 由有经验、有能力胜任本职工作的人员担任。 3.2.3无损探伤人员 应具备RT、PT、MT、UT资格证书。 3.2.4 焊接人员配备 3.2.5焊接工机具安排 3.2.6焊工代号管理 3.2.6.1参与本工程施工的焊工进行统一编号，代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名人员离岗后，与其对应的代号即相应空缺。 3.2.6.2焊工将本人焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在基 材焊缝附近的明显部位打