工厂实习报告(铣床加工)

欣旺达2016届启明星实习 姓名：欧卫国 部门：塑胶模具部 岗位：编程工程师 主管：廖言军主管 导师：吴平工程师 陈颜工程师 实习日期：2016年3月1日至2016年4月30日 第一节：铣床加工 一、实习目的 1、 观察CNC机床的加工原理，了解和认识CNC控制系统对执行机构的控制。 2、 结合。 3、 掌握铣削和切削加工不同内容时所对应使用的刀具。 4、 亲自动手操作铣床和车床并且掌握相应的操作步骤。 5、 发现本条生产线上存在的问题，并做出相应的改善和优化。 二、实习内容 （1）铣床加工工段的加工特点： 1、 人工操作机床，机动灵活，适合加工形状复杂，无规律可寻的孔和槽。 2、 加工精度不高，加工效率低，容易产生报废品，对技工的水平要求较高。 （2）铣床加工段的主要加工内容： 1、 较大钢料上精度要求不高，在CNC车铣床加工比较费时的孔和槽。 2、 小钢料平面、孔和槽的粗加工。 3、 深孔和斜孔的加工，普通孔的攻丝和倒角。 4、 模仁的打码，滑动面上油道的加工。 5、 回转体电极的车削加工。 6、 回转体钢料的粗加工。 （3）铣床加工的对刀方法： 1、 X轴平行对刀法 将指针式量具的底座吸附在铣床的主轴下端面上，然后将量具的探头贴在钢料的前端面上（靠左或者靠右），启动机床工作台使固定在工作台上的钢料沿X轴方向（向右或者向左）移动，此时指针式量具的针会出现偏转，立即微调转动钢料使表针偏转量变小。来回移动工作台并微调钢料直到指针式量具的表针偏转量不超过两格刻度线，这时钢料的前端面是与机床的X轴是完全平行的。这就完成了钢料的X轴调平。然后用偏心式寻边器确定钢料的设计基准点在机床坐标系上的坐标。从而实现对刀。加工有直角基准面模板上的孔位时会采用这种方法对刀。 2、 三角矢量对刀法 在加工斜孔时，为了钢料的装夹方便，会用X轴平行对刀法把钢料水平放置在工作台上，然后将铣床主轴绕X轴旋转一定角度来实现斜孔的加工。加工斜孔的对刀方法是把指针式量具吸附在钢料的上表面，把量具的探头贴在铣床主轴的母线上针的偏转量。用三角函数的理论把工作台XY轴移动相应的矢量，再调整机床主轴的角度使量具的探头再次贴在机床主轴的母线上并且使表针的偏转量与上一次相同。从而完成机床主轴的角度调整。 3、 试切钢料对刀法 试切对刀法是很常见的一种对刀方法，我在这里就不叙述过程了。在铣床加工工段主要在车削零件和铣削沉孔时用这种方法对刀。 （4）铣床加工中典型的模具结构 1、 滑动面上的油道 成套模具中会有很多滑块，为了使这些滑块在和开模过程中顺畅无阻的滑动，就会在滑块的滑动面上设计出储油油道。让滑块时刻处于浸油状态。 2、 沉沟水道口的设计 在模板上和模仁接触的那个面上，会在水道口那里设计出一圈沉沟，这个沉沟在装配模仁时会加装密封圈。这种结构很好的防止了冷却水在模板和模仁接触面上的泄露。 3、 U形槽配偏心孔的设计。 在U形槽内紧贴一边打一顶针孔，这样和切了边的顶针配合就很好的防止了顶针的转动。而且这种结构很容易加工。 三、问题汇总 （1）铣床加工工段问题 1、 铣平面时铁屑飞溅。 铣床加工区主要加工内容是铣平面和钻孔，通过观察我发现，铣床在铣平面时铁屑呈颗粒状，会到处飞溅，并且铁屑的温度很高，每次工人在铣削平面时都用纸板去格挡四处飞溅的铁屑，高温铁屑会将纸板引燃，纸板还需要工人用手扶着。操作起来很不方便，也存在很大安全隐患。 解决： 安装防护罩：在机床主轴的下端加装透明的防护罩，主要结构如右图所示。当开始铣削加工时，把防护罩放下，飞溅的铁屑会被防护罩格挡。当要拆换零件和刀具时，把防护罩翻上去，操作也不会产生干涉。 2、 铣床夹具架可以优化。 在铣床的上有一个放夹具的架子，通过观察，在实际加工过程中，这个架子并不会放满夹具，一般加工一件钢料一次装夹最多用到八种型号的夹具，而现在的夹具架上有十个夹具孔，显然还有两个空着，并且我发现工人会习惯性的把卡尺、气枪甚至锉刀都插在夹具架的孔里，几乎每一个工位的操作习惯都不一样，这样就会感觉我们的技工操作很不。 卡尺 夹具 锉刀 扳手 解决方案： 气枪 图纸区 优化夹具架：将夹具架改成八个夹具孔，一个卡尺孔，一个气枪孔，并且增加放图纸的面板。优化后的概念图如右图所示。 3、 车床工位的普通车床效率太低。 车床工位的主要加工内容是回转体零件的粗加工，而且加工的零件多为中小批量的，像模具的支撑柱、浇口套之类的零件都是重复性加工，还有电极的加工要求的精度较高，人工在普通车床上加工相当费时间，而且还要很有经验的技工才能做。 解决方案： 将两台普通车床的其中一台换成数控车床，我仔细观察过，如果有一台数控车床，车床工位的加工效率会大幅提高，节省出来的时间也可帮铣床加工一些零件，从而在不增加人力的情况下提高整个生产线的效率。 4、 图纸上的标注字迹太淡。 在实际操作中我发现我们公司的图纸上的标注数字没有加粗，我认为这是很浪费工人加工时间的。工人们都有边操作机床边看图纸的习惯，如果图纸上的数字能一目了然那将大大提高工人们的加工速度，特别是上夜班时，清晰的图纸会很给力。 解决方案： 加工部和设计步协调，让设计者尽量站在工人的角度去出图纸，确保图纸准确无误，公司上下统一。加粗标注的数字，让工人能快速读图。 （2）模具车间整体问题 1、 车间里的卫生间应配备洗手粉和洗手液。 机加工车间的工人的双手是万能的，但他们的双手也是最容易受伤的，他们每天都要清洗手上的油垢，我发现我们公司的洗手粉都配备在各个工位上，要下班了，各自取一点去洗手。我感觉这样是很不合理的。一般手上油垢一次是不能完全清洗干净的，为了把手洗干净工人要从工位到卫生间要来回走。这样太不方便了。有时洗手粉还会洒在车间地上。 解决方案： 把洗手粉放在卫生间里，就方便多了。洗手时就去卫生间。并且最好是用洗手液，工人们使用方便快捷。 2、 一线员工工衣应改用耐火材料制作。 在生产加工的过程中铁屑飞到了我的新工衣上，并且粘在工衣上面，然而我并不知道，等发现后工衣已经被铁屑烫了个洞。主要是因为我们的工衣是化纤材料，对于机加工车间，随时都有可能飞来高温铁屑。这样的工衣安全隐患很大。 解决方案： 希望相关领导对于这个问题给予重视。尽快为一线员工更换耐火材料制作的工衣。特别是机加工线上的员工。