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1.熔化部的作用：玻璃池窑的熔化部(MeltingZone)是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部分，2.耳池的定义及作用：指布置在平板玻璃池窑两侧、与窑池相通、向外凸出的长方形或正方形小池 因为耳池处的玻璃液温度较低，就使得有耳池部位的窑池内玻璃液的横向对流加强，故而对玻璃液流能够起到调节和澄清作用。3.玻璃液分隔装置的类型及各自的工作原理：1.卡脖的把矮碹下面的一段池窑缩窄，是连接玻璃池窑熔化部和冷却部的通道 是可以减少向冷却部的热气流和玻璃液的对流量，减少冷却部向熔化部的回流，以及降低熔化部气体向冷却部的辐射传热量和溢流量。具有稳定成型部作用和促进玻璃液流动。2.冷却水管从卡脖的两侧插入 水管管壁附近的玻璃液因温度降低而粘度增大，从而对玻璃液的流动起到阻碍作用，于是就实现了它作为玻璃液分隔装置的目的3.（3）窑坎设立在卡脖处池底的某个部位  延长玻璃液在熔化部的停留时间，减少冷却部向熔化部的玻璃液回流量，从而减小了二次加热的能耗，加速了玻璃液的冷却4.气体空间分隔装置的作用及类型：为了保持冷却部的作业，常在玻璃池窑的熔化部和冷却部之间设置有气体空间的分隔装置，以减小熔化部高温火焰对冷却部的影响气体空间的分隔装置有完全分隔和部分分隔这两大类①矮碹②吊矮碹③U型吊墙④双J吊墙5.简述浮法玻璃厚度的控制方法：①生产薄玻璃的控制方法，通常采用机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干个横向拉边器拉边器的作业有两个：一是横向拉边；二是阻止退火窑辊子的纵向拉力被传递到锡槽高温区玻璃带上，以减小玻璃带横向收缩。当拉引速度提高以后，玻璃带就被逐渐拉薄，宽度也有所减小。生产后玻璃也是的。不同点就在于生产厚平板玻璃时拉边辊是负角度6.蓄热室的作用及结构组成：1.而蓄热室既可以预热空气，亦可以预热煤气2.余热回收  蓄热室的结构主要包括：顶碹、承重碹、格子体、分隔墙、炉条碹以及有关的钢结构等7.格子体的种类及特点：(a)西门子式(b)李赫忒式(c)编篮式(d)十字形连续通道式(e)筒子砖连续通道式8.生产日用玻璃用的窑叫什么窑？马蹄焰池窑。9.马蹄焰玻璃池窑投料口和投料池与浮法玻璃池窑有何不同？为什么？马蹄焰玻璃池窑的小炉和蓄热室在窑池的前端部，所以其投料口、投料池多数都只能够能设置在窑池的侧面，即所谓的侧面投料。10.流液洞的定义，属于什么分隔装置？它是把熔化部和冷却部的玻璃液连通起来的、且位于窑池底部的一个涵洞。由于其形似一个桥洞而得此名。属于深层玻璃液分隔装置11.马蹄焰玻璃池窑为什么用深层分隔装置？这是由于马蹄焰玻璃池窑所熔制的玻璃液质量在均匀性、澄清性等方面均达不到平板玻璃池窑那样高的质量，因而需要取更深层的玻璃液去冷却和成型。12.气体空间的完全分隔和部分分隔各自的优缺点。1.完全分隔完全避免了熔化部作业制度对冷却部的影响，所以既减少了熔化部的热量支出，又减轻了冷却部的散热负担，从而可以缩小玻璃池窑冷却部面积，全分隔后完的冷却部，其作业温度只受玻璃液温度的影响，这样也便于控制独立的作业制度。但是为了保持冷却部空间具有一定的温度，往往又需要在冷却部另设置加热系统，这样又增加了玻璃池窑的燃料消耗，提高了产品的成本，并使玻璃池窑的结构趋于复杂化2.部分分隔可以利用熔化部窑压的大小来调节冷却部内的作业制度，而不用另外增设加热系统，这对于生产降耗和控制调节都比较有利。但是当玻璃池窑熔化部的操作制度发生波动对也会影响到冷却部作业制度的稳定，所以很难严格控制玻璃池窑冷却部的作业制度。对流液洞窑来说，当采用气体空间的部分分隔时，其熔化部的飞料也会影响到冷却部的玻璃液质量，并加速对冷却部耐火材料的侵蚀。13.马蹄焰玻璃池窑有几对小炉和蓄热室？只有一对小炉 一对蓄热室14.玻璃制品退火的目的和过程？就是消除玻璃制品在成型后或热加工后中内的残余内应力和光学不均匀性以及稳定玻璃制品内部的结构，从而防止其炸裂以及提高玻璃制品的机构强度  两个主要过程：一是内应力的减弱和消失；二是防止内应力的重新产生15.钢结构退火窑分哪2大部分和7个区？分别解释Ret区和F区：均匀加热区(A区)；重要退火区(B区)；退火后区（C区）；热绝缘区与非热绝缘区的过渡区（D区）；热风循环冷却区(Ret区)；过渡区（E区）以及强制冷却区（F区）七个部分1.RET区利用退火窑内的热空气，并配以一定量的新鲜冷空气从而形成具有一定温度的热空气，通过风机再将这个具有一定温度的热空气重新喷吹到玻璃板上，其目的是利用其强烈的强制对流换热使玻璃带能够快速地冷却。2.F区即强制冷却区，该区是将车间内的室温空气直接喷吹到玻璃板的表面上，通过强制对流换热使玻璃板实现快速冷却16.在涂膜区或A区下部通入SO2的目的？其目的是改善玻璃板的表面性质和对退火窑辊道辊子的表面进行润滑，以减小玻璃板下表面的压裂和划伤。17.退火窑辊体直径的大小与什么有关？辊子间距与什么有关？：辊体直径的选取，这与玻璃板的宽度有关 关于辊子间距的选取，它与玻璃板的厚度有关18.全钢退火辊道在Ret区和F区弯曲的原因？一是由于其应力并没有完全得到释放，另外其奥氏体结构也没有完全均质化，这样一来，辊子经过加工使用后，这些过程还会继续进行，于是就产生变形 二是使用过程中的热变形，由于玻璃板进行退火生产时，退火窑的辊子与玻璃板仅通过其母线相接触，在这些的部位，玻璃板给辊体进行传导传热，从而造成辊子的局部过热，这就产生了热变形。另外，由于在这些区域，玻璃板与辊子所处的空间之间的温度差过大，也加剧了这种热不均匀变形19.四小稳和一大稳？温度稳、压力稳（压强稳）、泡界线稳、液面稳一大稳：热工制度要稳。20..快速养护的分类快速养护方法按其作用实质分为：（1）.热养护法：利用各种热源来使已经成型的水泥混凝土制品加速其硬化的方法。原理：在水泥混凝土制品的加热养护过程中，由于温度上午升高会导致水的粘度降低，从而使得水分子的活动能力增强，这也就加速了水泥胶凝材料中各种矿物成分得水解、水化和胶化的速度，也就促进了混凝土的硬化。（2）.化学促硬法：包括采用一些外加剂（例如采用一些早强减水剂、化学促硬剂等）、使用早强快硬水泥以及其他一些提高混凝土强度的化学处里措施。这些方法简便易行、节约能源。（3）.机械作用法：是指采用一些像离心、碾压、强烈搅拌等外力加工法，还有真空脱水等方法来加速水泥混凝土制品硬化的方法。缺点：设备复杂、能耗大。（4）.综合促硬法：是指综合利用上述两种或三种促硬方法来加速水泥混凝土制品硬化的综合方法。例如像水泥混凝土制品掺加外加剂后再进行太阳能热养护以及采用模具的快速电加热等措施。21.热养护的基本原理:热养护会加速混凝土制品硬化的基本原理：在水泥混凝土制品的加热养护过程中，由于温度的升高会导致水的粘度降低，从而使得水分子的活动加强，这就加速了水泥凝胶材料中各种矿物成分的水解、水化和胶化的速度，也促进了混凝土的硬化。22.热养护制度包括？热养护制度通常都是由预热阶段、升温阶段、恒温阶段和降温阶段这4个阶段的时间（h）温度（℃）所构成.1.预热阶段：是指水泥混凝土浇注成型以后到加热升温前这一段静置的时间。作用：提高水泥在养护开始以前的水化程度，使混凝土具有一些必要的初始结构强度，以增强抵抗升温阶段所产生的结构破坏作用的能力。2.升温阶段：是指水泥混凝土制品从初始温度上升到恒温温度的这一阶段。该阶段是混凝土结构的定型阶段。该阶段的主要工艺参数是升温速率，由于温度的急速上升会使得制品的体积膨胀太快而产生裂纹，所以，对该阶段的升温速率应该有所限制。3.恒温阶段：是指所养护的水泥混凝土制品在最高温度下要保持一定时间。恒温阶段是湿热养护的水泥混凝土制品强度增长的主要阶段。恒温的温度和时间是该阶段控制的两个主要工艺参数，它们之间相互影响，并与混凝土的配合比、所用水泥的品种以及具体的成型工艺等因素密切相关。4.降温阶段：是指恒温结束以后，热养护介质的温度从恒温阶段的温度降至允许制品出窑的温度这一阶段。在此阶段，混凝土已经硬固，但混凝土的温度仍然很高，如果降温过快，水泥混凝土制品会产生过大的收缩应力，从而导致其表明产生裂缝。23.蒸养立窑的结构、工作原理及养护过程?定义：蒸养立窑(或简称为立窑)是一种用钢筋混凝土的构筑作为其围护结构的大型养护设施。结构：其结构主要包括：窑体，的升降机构，横移机房，液压泵房和电气控制台。窑体分为进窑和出窑两个部分，窑顶则由横移机所联系。根据蒸养立窑内模板升降机构形式的不同，可分为“叠层法立窑”和“接力棒式立窑”这两种型式。原理：在工艺上，蒸养立窑主要是根据水蒸汽介质因其密度小而自动向上流动，冷空气因密度大而聚集在设备的下部这一特性而进行的。因此，立窑的上部是可以接近于100℃的饱和水蒸汽区，而在立窑的下部由于外界空气的混人而形成“水蒸汽一空气”混合物，所以其底部的温度可保持在30～50℃。过程：沿立窑的高度方向上，热养护介质的温度是自下而上不断升高。工作时将已经成型的水泥混凝土构件由窑底输入，在窑内经过上升、横移租下降这三个过程，同时完成升温、恒温与降温这三个热养护阶段。完成热养护过程后的水泥混凝土构件则从立窑底部的另一端卸出。24.水平隧道窑沿其窑长方向分为哪三带？根据该蒸养窑内的温度条件和湿度条件，沿窑长方向将其分为预热带、恒温带和降温带这三个带。25.水平隧道窑预热带所需热空气从哪得到？从降温带抽出。26.在恒温带如何进行加热和增湿？在恒温带，借助水预热器中的热水来加热空气，进而加热制品。同时，在恒温带设置有喷雾加湿装置，用以保证水泥混凝土制品热养护时所需要的湿度条件。27.水平隧道窑降温带所需冷空气从哪得到？所需要的冷空气则是来自于预热带的前段。28.折线型隧道窑的类型？按照其水泥混凝土制品构件进、出窑装置结构的不同、隧道窑与成型作业线相互位置的差异以及进、出窑口是位于地下还是地上，折线型隧道窑可以分为以下四种型式：(1)窑底低于地面2m，进、出窑的斜坡均位于地面以下的折线型隧道窑。(2)坑式进、出口的地下折线型隧道窑。这种窑型的特点是辅助长度较短、且占地面积较小。(3)地面折线型隧道窑。(4)建在车间外的地上折线型隧道窑。29.为什么将折线型隧道窑窑顶的大孔径钢筋混凝土多孔板做成折线形？为了避免水蒸汽的冷凝水滴溅到水泥混凝土制品的表面，大孔钢筋混凝土多孔板的底面做成折线形，折线的坡度为5％左右。30.折线型隧道窑起拱高度的定义及其高度大小的影像。折线型隧道窑的起拱高度是指从其窑口的顶面至恒温段的底平面之间的垂直高度。31.折线型隧道窑一般采用哪种热源作为养护介质？密度较小的高温水蒸汽在旋风预热器中分离效率对热效率的影响顺序为什么是按1>4>3>2排列，而不是4>3>2>1？最下一级分离效率不仅对热效率有明显影响，而且直接影响回流上一级旋风筒物料的多少，而且在高温下，C4分离效率低易造成C3的堵塞，故应提高η4。但是考虑到C1排尘量对系统运行经济性的影响最大，因此应调整顺序为：η1＞η4＞η3＞η2。32.气流进入旋风筒的入口方式？直入式：进口气流外缘与圆柱体相切。涡壳式：进口气流内缘与圆柱体相切，分为90度切涡壳式和180度切涡壳式两种。33.解释Na2O在SP系统中的内循环和外循环。①内循环：指Na2O等在高温带自生料和燃料中挥发②外循环：指被冷凝在生料上的Na2O等有害物质34.旁路放风的定义及位置。定义：是在窑尾排气烟道上开口引流出一部分带有冷凝有害物的生料和含挥发物的高温烟气，使从系统内循环中排放出去。35.结皮的部分及防止的措施。结皮部位：旋风预热器系统结皮部位主要在窑尾烟室、下料斜坡、烟道缩口、C4锥体和C3与C4的下料管中。①限制原料中有害物含量②限制燃料中的S含量小于3%，灰分高或灰分熔点低的煤粉要慎用。③稳定操作，避免窑尾各部位温度波动。④特殊操作36.SP中气固换热效果与什么有关？①生料在管道内被分散：在高速气流冲击下，折向转流向上运动，与此同时被分散。②管道内气固换热：主要在进口管道内瞬间完成③气固分离：旋风预热器中气流所承载的粉体颗粒很细，因此气体流动状态对尘粒的运动起着决定性作用，所以研究气固分离应着眼于气流的流型、速度和压力分布等特征。37.旋风预热器的2-1-1-1系列代表什么含义？一般最上一级（代号C1）分离效率要求最高，以减少飞损，降低生料消耗和减轻收尘设备的负荷，因此往往用两个相对尺寸较小的旋风筒并联以组成（2-1-1-1）系列38.回转窑系统中一次风、二次风和三次风各指什么？一次空气喷入窑内，形成喷射流股，煤粉一面燃烧，一面随流股运动，而二次风入窑后扩散包围在流股周围，逐步进入流股中，参与燃烧，形成火焰。在冷却机中被熟料预热的空气分成两路引向窑后。一路入窑作为二次风供窑内燃料燃烧。另一路作为三次风经三次风管在分解炉底部与窑气混合，进入炉内供燃料燃烧。39.湿法窑内链条的作用及挂法。有助于传热、蒸发水分，输送原料和防止结泥巴圈等作用，有两钟挂法，垂挂链幕和花环挂链幕。40.SP窑的预热效果用什么来辨别？通常用入窑生料的温度和分解率来辨别41.分解率的表示方法有？表观分解率,真实分解率42.NSP窑指什么窑？是什么的缩写？带预热器和分解炉的窑，简称NSP（NewSuspensionPreheaterKiln），43.电热体的热膨胀系数过大会影响其什么性能？木有……44.碳棒老化的原因及表现？老化：空气与H2CO3气在高温时对硅炭棒起氧化作用，主要表现在电阻增加，在使用60-80h后，其电阻增加15-20%，以后即逐渐缓慢。此时电流下降，要使功率稳定势必增加电压，故要有调压装置。原因：空气中的O2、CO2和水蒸气氧化生成的SiO2薄膜，其电阻率较SiC大，故电阻增加。因为SiO2可以保护内层SiC不再继续氧化，所以在连续使用一定时间后，电阻的增加将缓慢下来。但在间歇使用时，由于SiO2与SiC的热膨胀系数不同，当SiC棒冷却时，SiO2膜破裂而露出新的SiC表面。当继续加热，又被氧化，如此多次反复电阻越来越大，终于大到不能再使用了。45.使用硅钼棒应注意的问题。在大于1350℃时变软并有延展性，伸长率5%。故在设计制造硅钼棒时，应使电热体与炉膛底砖、炉壁各留25-30mm的距离。适用于氧化气氛，上限为1650℃。不应在400-700℃温度范围内长期使用，因在此温度内，易发生低温氧化而遭到破坏。在还原气氛中使用不超过1350℃。因为保护层易被破坏。Cl2和S的蒸汽对元件腐蚀厉害。46.梭式窑目前仍然存在的优势?梭式窑是一种车底式窑，其结构示意如图8-7梭式窑可以在窑室长度的两个方向设有窑门,也可只设一个窑门，窑车进出都通过此窑门，所以又称为抽屉窑。由于按式窑在窑外装卸制品，大大减轻了劳动强度，改善了劳动条件。梭式窑通常都采用高速调温烧嘴。因为在火焰炉内，燃烧产物是以对流相辐射传热的方式将热量传给制品的。当装窑方法一定时，对流传热与烟气和制品之间的温差成正比，与窑内烟气流速的0．8次方成正比；而辐射传热则与烟气和制品绝对温度的四次方的差成正比.若通过增大烟气与制品之间的温度差来提高传热速率，从传热角度来看是有利的，但从造成制品内外温差来说是不利的。如果通过增大烟气的流速，就能使篮窑制品都较均匀而迅速地加热。采用高速调温烧嘴，烟气与制品间的温差不大，而窑内烟气流速却比使用一般烧嘴大数十倍，从而在保证制品烧成质量的同时，提高了传热速率，达到制品允许的尽可能快的烧成目的。47.辊子之间留有间隙的目的。辊子的间距应尽可能小，但又要保证有一定间隙以便热气流通过。辊子的间距无论在什么情况下，包括辊子折断，更换辊子等，都应至少有两根辊子支承制品。因此，辊距应保证有三根辊子支承制品。辊距要根据制品尺寸而定48.辊道窑三带比例由什么决定的？（1）由所烧制制品的烧成曲线决定的。同一长度的窑由于所烧制制品的种类不同，其烧成曲线不同，窑各带的长度比例就有所不同。如果采用同样三带长度比例去适应制品的烧成，那么为了保证制品的烧成品质，就会造成窑某些段带长度的浪费。（2）多数一次烧成辊道窑的三带长度比例设计为3：3：4，即预热带占总窑长的30%左右；烧成带占30%左右；冷却带占40%左右。也就是说，对坯件进行升温烧成的时间占60%左右，而冷却的时间占40%左右。对于烤花辊道窑，三带长度比例波动于4：2.5：3.5的范围附近。这主要是制品的烤花温度曲线的需要。49.窑墙孔砖的作用？①起到窑墙的作用；②使辊子穿过窑墙安装在窑外两侧的支座上，并能保证辊子正常运转。在窑墙受热膨胀时，孔砖很容易将辊子卡住，因此，材质很重要。③孔砖的厚度应等于或略小于窑墙的厚度，长度则应保证每块孔砖上不少于两个辊孔，一般多为四个辊孔。辊道窑在窑墙砌筑时要严格控制砖缝的尺寸，预留适当的膨胀缝，膨胀缝以耐火纤维填充，要保证全部辊孔中心处于同一水平面上。50.我国辊道窑发展的方向和存在的问题。（1）、在卫生陶瓷行业，因卫生陶瓷重量大，辊子荷重大，窑宽受到限制，快烧程度也有限，单窑产量不大，难以超过40-50万件/年，对于现代大规模生产企业不太理想。据报道，意大利Mori公司推出的窑内宽可达3.2m，单窑生产能力可大达100-120万件/年。（2）、在我国发展辊道窑烧制日用陶瓷是大有前途的。日用瓷多为薄壁产品，可以快烧。在我国，长期以来日用陶瓷最先进的也只是隧道窑明焰装烧，甩不掉匣钵，单位热耗很难大幅度下降。国外已大量使用辊道窑烧制日用陶瓷，不用匣钵，不用窑车，单位热耗显著降低。51.现代陶瓷三带划分方法。在预热带也设置烧嘴，故一般以制品的烧成曲线及烧嘴的设置两个特征来划分即常温至800℃为预热带，烧成带最末烧嘴之后为冷却带。52.冷却段一般分为哪三段。急冷段、缓冷段及低温冷却段53.隧道窑工作系统定义及描述。工作系统又叫工作流程，是指窑内气体输送系统，即气体流向及有关设备.流程:坯体经预热带，受来自烧成带的燃烧产物（烟气）预热，进入烧成带，最后进入冷却带，将热量传给入窑的冷空气被加热的空气一部分作为助燃空气，送去烧成带，另一部分作坯体干燥或气幕用。烟气自预热带的排烟口、支烟道、主烟道经烟囱排出窑外54.烟气由哪带排出,热风由哪带排出，抽出的热风有那些用途？55.双心拱的定义。有时为了使结构更加坚固，避免拱顶下落，做成双心拱：拱顶由两个半弧构成56.根据哪些因素来决定窑顶拱高的高度。拱高要根据当时当地的具体情况而定：（1）拱越平，横推力越大，加固窑所需的钢材越多，且拱顶不稳定，容易下落，砖形复杂，拱顶不严密。（2）所以，从节约钢材和拱顶稳固的角度来看，拱越高越好，最好是半圆拱或双心拱，但是，拱越高，拱顶部分装坯越不易紧密，拱顶与料垛之间的空隙也越大57.封砂槽的定义及作用。用钢板、耐火砖或耐火混凝土作成，但都必须留有膨胀余地，以免高温变形，影响窑车行进。内有砂子，直径1-3mm。构成了封砂，隔断了窑车上下空间，不使冷空气漏入窑内，热气体也不会外漏。由于砂子被裙板带出窑外，应由两侧窑墙上的加砂管2-3对，分布于与预热带及烧成带前或冷却带前定时加砂。58.间歇推车和连续推车的定义。1.间歇推车：如果预热带采用高速调温烧嘴，料垛间留有对准喷嘴的气体循环空隙，则必须间歇推车。但每车温度急剧改变，产品温度不是均匀上升，影响质量，而且推车快，不平稳，容易造成倒塌事故。2.连续推车：产品温度均匀上升，推车慢，平稳，不容易出事故。59.为什么排烟口要分散设置？易于控制各点的烟气流量，保证按烧成曲线进行焙烧，同时迫使烟气多次向下流动，减少气体分层现象。60.排烟系统包括？排烟口，支烟道，主烟道，排烟机及烟囱61.封闭气幕、搅动气幕、循环气幕、气氛幕的定义及来源？1.封闭气幕：是指在隧道窑横截面上，自窑顶及两侧窑墙上喷射多股气流进入窑内，成为一道气帘，由于气体的动压转变为静压，使窑头形成1-2Pa的正压，而避免了冷空气漏入窑内。气幕一般是抽车下热风，或冷却带抽来的热空气2.搅动气幕：为了减少预热带气体分层，常在该带设置1-3道搅动气幕。将一定的热气体以较大的流速和一定的角度自窑顶一排小孔喷出，迫使窑内热气体向下运动，产生搅动，使窑内温度均匀。来源：①烟道内的烟气；②窑顶二层拱内的热空气；③冷却带抽来的热空气3.气氛幕：在烧还原气氛时，为使坯体在900℃以前充分氧化，还原带前必须要有氧化带，因此在气氛改变的地方，950-1050℃设置气氛幕-氧化气氛。即在该处由窑顶及两侧窑墙喷入热空气，使与烧成带来的含CO的烟气相遇而燃烧成为氧化气氛。4.循环气幕：是利用轴流风机或喷射泵使窑内烟气循环流动，以达到均匀窑温的目的。62.设置搅拌气幕的注意事项?1.气体温度应与该断面处温度相近，否则易使窑内局部温度下降造成制品开裂；2.喷出速度应在10m/s以上，才起作用。3.目前因搅动气幕的温度太低，流速太小，作用不够理想。国外多采用高速烧嘴来代替搅动气幕。速度达100m/s，使窑内气流达到激烈的搅动，上下温度均匀，达到快速烧成。63.急冷阻挡气幕的作用?(1)急冷；(2)阻挡，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品熏烟；(3)喷入应对准料垛间隙，入窑后能迅速循环，起到均匀急冷的作用。64.为什么在冷却带鼓入和抽出的气体要达到平衡?如果鼓入>抽出或抽出>鼓入会产生哪些影响?不使冷空气流入烧成带，保证烧成带能烧到高温并维持还原气氛，也不使烧成带烟气倒流入冷却带使产品熏烟65.为什么在烧成带、冷却带不易产生气体分层现象烧成带：(1)有一部分燃烧在进行，燃烧本身有搅动作用，尤其是将煤气或重油喷入窑内燃烧，搅动作用更加剧烈，所以烧成带上下温差不大。（2）冷却带：有急冷风及窑尾直接冷风的喷入以及抽热风，形成强烈的搅动，上下温差也不严重。66.为什么采用平顶和降低窑顶均可以减少气体分层？减少料顶上部与拱顶空隙,增大阻力,使窑车的村转减少,从而减少吸热,降低温差,加快上下冷热空气的交换速度.67.产生气体分层的原因及解决方法。A从窑的结构上:  1.预热带采用平顶或降低窑顶；2.预热带两侧窑墙上部向内倾斜；以上两项是减少上部空隙，增加上部气流阻力，减少上部热气流。3.适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。窑长阻力大，预热带负压大，漏入冷风多4.适当降低窑的高度，减少几何压头的影响，砌筑成矮而宽的扁窑；5.烟气排出口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动；6.建立封闭气幕，减少由窑门漏入冷风；7.建立搅动气幕，使上部烟气向下流动；8.建立循环气流装置，使上下温度均匀；B从窑车结构上9.减轻窑车重量，采取高强高温轻质隔热材料，例如陶瓷棉砌筑窑车，减少窑车吸热；10.车上砌有气体通道，使一部分热气体能从这些通道流过，提高隧道下部温度；11.严密窑车接头，砂封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。C从码坯方法1.上料垛码的上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；2.适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。所以稀码可以快速烧窑。D国外在预热带长度上很多温度点装设高速调温烧嘴，调节二次空气量，使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面处高速喷入窑内，大大提高下部温度。由于喷入速度高，引起窑内气体激烈循环搅动，使温度均匀，并提高对流传热系数，可以达到快速烧窑的目的68.从稀码料垛角度分析其对提高辐射换热、对流换热及减小气体分层的作用。增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。所以稀码可以快速烧窑。69.阻力损失是靠什么来弥补的？阻力损失是靠消耗静压头来弥补的70.为什么在设计窑炉和码装料垛时要尽量降低窑内阻力？如果大，则用于克服阻力的静压也大，也就是窑内的正负压都大。正压大则漏出热气过多，燃料损耗大，操作条件不好。如果负压大，漏入冷空气必多，气体分层严重，上下温差大，延长了烧成时间，多消耗了燃料71.对流换热对窑内制品的烧成质量及实现快速烧窑的作用很大，如何提高窑内对流换热系数？对流传热系数受流速影响极大，与流速的0.8次方成正比，流速增加一倍，系数提高到20.8=1.74倍。72.排烟总阀开度的大小对生产的影响。总闸开度大，预热带负压大，易漏入冷空气，加剧气体分层，增大上下温差；总闸开度小，则抽力不足，排烟量小，不易升温。73.排烟支阀的作用。分配各段的烟气，以满足各点的温度要求74.烟成带的温度控制主要室控制？是控制实际燃烧温度和最高温度点75.为什么急冷段正压大会导致产品生烧？负压会导致使产品熏烟而成废品？（1）如急冷处正压过大，大大超过烧成带最末一对燃烧室的正压，急冷鼓入的冷风过多，大量温度不高的空气进入烧成带，可能导致保温不足，产生生烧。（2）如急冷处正压不足而呈现负压，由于热风抽出过多，或急冷鼓风太少，则烧成带有烟气倒流至冷却带，使产品熏烟而成废品各级旋风预热器性能的匹配。①各级分离效率η对热效率的影响顺序是：η4＞η3＞η2＞η1。②各级漏风量对热效率的影响顺序是：L4＞L3＞L2＞L1。③各级表面散热对热效率的影响顺序是：q4＞q3＞q2＞q1④预热器串联的级数：有个最佳值，不是一个定值，而是取决于一系列技术与经济条件。76.有那些方面的进步使得陶瓷技术进速得到改观？①能源技术的进步：工业能源从非清洁燃料转变为清洁燃料。（世界许多工业摆脱了直接烧煤，过度到烧重油，以至轻油、发生炉煤气、焦炉煤气，直到天然气、液化石油气等。）陶瓷工业也就在工业能源的这中进步中得益，陶瓷窑炉从烧煤、重油转变为烧煤气等。；②耐火材料工业的进步：对于陶瓷窑炉来说，具有直接影响的耐火材料是：各种耐火纤维及其制品、高级合成原料轻质砖、重结晶SiC质制品、Si3N4结合SiC质制品等。这些材料使现代陶瓷窑炉窑体及窑车全轻质化，并使窑具轻型化得以实现；③烧成技术的进步：最值得提出的是60年代出现的高速烧嘴和明焰裸烧方式，使陶瓷窑炉中的制品得以十分均匀地快速生温，显著提高了产品品质，实现快速烧成。70年代末出现了辊道窑77.弹性状态和塑性状态的定义及各自状态下可能产生的缺陷。（1）弹性状态：液相出现之前或液相凝固之后。此阶段如处理不当，会使坯体开裂：①加热过快或冷却过快，造成坯体内外温差过大，内外膨胀不一致，由此引起的热应力达到了极限值；②坯体内外晶型转化不一致而产生的应力达到了极限值；③在结合水排除阶段，因坯体水分一般在临界水分以下，不会产生干燥收缩，但如水分较多，升温过快，水分蒸发过急，就会使坯体开裂。（2）塑性状态：一定量液相出现或尚有一定量液相未凝固。在此阶段，弹性状态下的应力受到液相缓冲可能减小或消失。但当存在较大重力负荷，或因坯体烧成收缩不一致时，坯体就会变形而成废品。坯体温度越高，其中液相粘度越低，就越易变形。78.生烧、过烧的定义及带来的危害。生烧（过烧）：由于烧成温度不够高或过高，保温时间不够长或过长而造成的。表现为：(1)生烧坯体烧结不够，坯体内物理化学变化不充分。(2)过烧为坯体烧结过分，或发生不希望出现的变化（如气泡）并伴随有变形。79.烧成制度包括？温度制度|、气氛制度、压力制度80.高速烧嘴的定义及优缺点？1.定义：焰气从烧嘴中以很高的速度喷出，利用高速喷出的焰气带动周围的焰气在窑内循环，形成强烈的搅拌，使窑内温度均匀，强化传热，从而提高产品品质和质量。2.优点1）燃烧室的容积热强度非常高，因此燃烧室体积非常小，散热小，燃烧热效率高，而且有利于简化窑体结构，这对发展高温窑炉，节约燃料十分有利。（2）由于高速焰气带动窑内气体在整个窑内循环流动，起着强烈的搅拌作用，使窑内温度和气氛都非常均匀，可对坯体进行均匀快速的加热，提高产品的品质和质量，节约燃料。（3）能燃烧低热值的燃气（4）烟气中NOx含量少。因为：①燃烧过程中O2的浓度可以控制到最小需要量，在高温区停留时间短；②高速的高温焰气喷入窑内大量卷吸温度低的窑气后迅速下降；③窑内烟气与坯体的热交换强烈，使烟气温度迅速下降。（5）节省燃料。①燃烧热效率高，燃烧室体积小，散热小；②窑内温度均匀，消除了过热部位，减少窑体的蓄热和散热损失；③窑内温度均匀的气流的强烈循环与搅拌作用强化了对坯体的传热，既可实现安全快速的加热，又可降低烟气排出的温度，因此使燃料消耗量明显下降。3.缺点（1）燃烧速度快，燃烧强度高，燃气喷出速度高等都使其工作噪音大，应采取相应的消音措施。（2）燃气和空气压力要求高，动力消耗也较大。（3）燃烧室要求采用耐高温、耐温度急变性好、耐冲刷的特殊耐火材料，否则会影响使用寿命。现代陶瓷窑炉耐火材料的特点及性能要求。特点1、耐火材料的主要性能指标有了较大提高。2、材料的轻质化。3、耐火与隔热两方面功能有了一定程度上的统一。4、高技术耐火制品在现代陶瓷窑炉上得到应用。要求：荷重软化温度、重烧线变化、耐热震性、导热性、高温抗折系强度、耐火度、抗化学腐蚀。81.为什么提出耐火材料轻质化的要求？为了窑温均匀，快速烧成，节约能源，便于运输安装，降低对基础及钢结构的要求，对所有耐火材料提出轻质化的要求82.耐热震性能的影响因素？与耐火材料的热膨胀系数、导温系数、机械强度及弹性模量等有83.重质耐火材料的品种。粘土耐火砖高铝砖、刚玉转、SiC质耐火制品、合成堇青石、不定形耐火材料84.窑墙及窑顶的结构形式。85.比较传统型及非承重型窑车结构的优缺点。传统型：由重质耐火材料构成。特点：质量很大，窑内蓄热量很大，严重影响窑炉的性能，延长烧成，多耗燃料，并使窑温不均匀。可直接承重，即制品及窑具都可直接放置其上。非承重型：被广泛采用。这种窑车全用长立柱，将制品及窑具负荷通过长立柱直接传至窑车金属底盘上，立柱周围窑车衬料不承重，可以用耐火纤维毯平铺或作成折叠块。这就是全耐火纤维窑车衬料，质量最轻，蓄热最少，耐热震性好，耐机械震动也好。只是边角易破损，需采取一些措施加强边角强度86.窑体主要用那一种耐火材料？窑具要用那一种耐火材料？为什么？窑具与制品同样升温、降温，也有一个如何减少窑具蓄热问题。窑具需要足够的高温机械强度，故不能轻质化，只能轻型化，即尽量使窑具做得轻巧，质量减至最小。窑具多为合成堇青石—莫来石质、重结晶SiC及氮化硅结合SiC质87.窑具包括？立柱、横梁、棚板、垫板、匣钵88.耐火材料重烧线变化会给窑体带来什么危害？重烧收缩，会使窑体砖缝增大，影响窑体的整体性与气密性，甚至会造成窑体结构损坏，尤其是窑顶砖，它的收缩会引起拱顶下沉变形或平吊顶漏气。相对来说，重烧膨胀危害较小，不大的重烧膨胀对延长窑体寿命常有较好的作用。89.耐火材料的发展趋势1、轻质耐火砖向着减小体积密度、提高抗热震性、增加机械强度、减小重烧线变化、改善隔热性能、延长使用寿命和更为经济的方向发展。2、耐火纤维制品今后将更为广泛采用，全耐火纤维窑炉会更多。目前不是没有耐高温的耐火纤维，而是价格很高，性能也不十分理想。3、窑具材料进一步改善，使用寿命进一步延长，经济性更好。值得注意的是用作横梁的窑具材料，如重结晶SiC制耐火材料现已有被新材质SiC耐火材料取代的趋势。氮化硅结合SiC耐火材料正在迅速发展，将有更为广泛的应用。4、其他重要部位耐火材、材料如辊道窑烧成带辊子及高速烧嘴燃烧室及喷嘴，都有待进一步改善90.1、传统陶瓷隧道窑的气幕有哪几种，作用是什么？（5分）答：1）.窑头封闭气幕：避免冷空气进入2.）搅动（或搅拌）气幕、3.）循环气幕：减少预热带气体分层（或均匀窑温）4.）气氛幕（或氧化气幕）：使氧化反应充分进行5.）急冷阻挡气幕：急冷，阻挡烟气倒流（0.5分）91.2．零压位就是压力为零吗？零压面向前向后漂移对烧成有什么影响？答：不是，而是窑内压力与窑外压力相等（1分）若向预热带漂移，说明正压过大，增加能耗，恶化操作环境（2分）向烧成带漂移，说明负压过大，加聚预热带气体分层。92.3. 说明蓄热室的蓄热原理。（7分）答题要点：周期性工作。当一侧小炉提供空气，使重油燃烧，产生的烟气从另一侧小炉排出，当烟气流经蓄热室格子砖时，高温的烟气以传导和辐射的方式传递给格子砖，使格子砖被加热，烟气中的部分热量传递到了格子砖并蓄积在其中，当换向后，空气由此侧蓄热室进入窑内助燃，当空气流经蓄热室时，格子砖所蓄积的热量又通过传导和辐射的方式传递给了空气，从而使空气被预热。93.4.浮法玻璃成型原理。（10分）玻璃液在锡液面上的摊开过程:玻璃液与锡液不起化学反应并互不浸润,玻璃液在光滑的金属表面有限度地摊开,当摊开到一定程度时,玻璃液的表面张力和重力充分起作用并达到平衡,玻璃液就形成一定厚度的表面光华平整的液层.抛光时间(抛光过程的温度范围与摊平过程相同)。玻璃的拉薄：使玻璃的厚度小于平衡厚度，必须对玻璃施加一定的外力。当温度范围883-769℃(浮法玻璃对应黏度104.25-105.75帕秒),有利于玻璃的拉薄。94.5 锡槽通入保护气体的意义（7分）。答：锡槽内通入保护气体，并保证密闭性(如防止氧气的进入,防止锡液的污染等)。在生产过程中，氧气或者硫能够与金属锡发生化学反应，生成锡的氧化物或锡的硫化物，漂浮在熔融的锡液表面或挥发到锡槽顶部，回滴到玻璃的上表面，这都会对玻璃产生滑伤或污染，严重影响玻璃质量。95.6 说明浮法工作原理（10分）答：锡液对流：锡液深度，太浅使深度方向的前进流和回流互相干扰，太深使锡液损耗增大；增加了温度的均匀性，减少缺陷的产生；增加锡液的横向流动,建立理想的锡液热对流。玻璃带的热传递：传热方式：可以认为玻璃带内的热流主要是沿厚度方向传递，上下表面的传热方式是传导和对流。上下表面的散热量应当相等（对称等速冷却），才能保证玻璃质量。锡液的热交换：锡液内部存在辐射、对流和传导三种传热方式：锡液面与玻璃带和锡槽空间之间存在辐射热交换;锡液通过槽底、槽壁耐火材料和钢壳的传导传热；锡液内部对流传热以及锡液与玻璃带槽底、槽壁之间的对流传热。96.7 玻璃池窑作业制度及其对玻璃熔制质量的影响。答：1温度：是影响玻璃熔制质量的主要因素，温度是否合理，对熔制过程具有决定性意义，它决定着玻璃液的流动轨迹，温度变化时，玻璃液的流动轨迹就要发生改变，导致不良的后果，如：热点的改变，前进的玻璃液中就会带入没熔化好的配合料，还会带走不动层，使玻璃产生缺陷。2窑压：玻璃液面附近处的窑压最好为零压或微正压，如果是负压，会有冷空气吸入，从而降低炉温，打乱窑内的温度和气氛制度，是正压，在密封不严的接缝处和开孔处引起烧蚀，降低了熔窑的使用寿命，增加热量损失。3泡界线：窑内温度制度、成型作业、投料情况等稍有变化都会在泡界线上有所反映，泡界线过于靠近投料口，熔化会不充分，泡界线远离投料口，容易发生“跑料”事故。4火焰气氛：一般要求火焰呈氧化性或中性，如果气氛不合理，会使玻璃液的澄清、均化不完全，从而使玻璃产生缺陷5玻璃液面：玻璃液面高度要求稳定，玻璃液面波动会造成窑内温度波动，影响成型作业的稳定，从而影响玻璃的质量和产量，也会加剧对耐火材料的侵蚀，污染玻璃液造成缺陷也缩短熔窑的使用寿命。8、普通坑式养护池中蒸汽空气混合物的静止状态，对混凝土制品的养护有什么影响？如何改进。（5分）答：由于坑中的蒸汽空气混合物基本上处于静止状态，使位于构件的水平孔洞及模具间隙中的空气不易排除，造成同一制品的不同部位加热不均匀。尤其不利的是因介质换热系数明显降低，造成养护周期长，能耗高。可采用热介质定向循环的方法加以改进。即利用蒸汽通过拉伐尔喷嘴降焓增速作用，使坑内基本静止的混合气体产生定向强制的定向流动，流经制品和模具的所有热交换表面和孔洞，同时也可以改善坑内的热交换强度，缩短养护周期。97.9、试述陶瓷隧道窑设计的步骤。（10分）答：（1）原始资料的收集；（2）窑体主要尺寸的计算；（3）工作系统的确定；（4）窑体材料及厚度的确定；（5）燃料燃烧的计算；（6）用经验数据确定燃料的消耗量；（7）预热带烧成带热平衡计算；（8）冷却带热平衡计算；(9)烧嘴的选用及燃烧室计算；(10)烟道及管道阻力计算和风机选型。98.10、湿法回转窑一般划分几个阶段？各阶段发生哪些物理化学变化？（15分）答：传统回转窑内分为：干燥、预热、分解、固相反应、烧成、冷却带脱水：高岭土  偏高岭土     无定型硅铝Al2O3•2SiO2•2H2O        Al2O3•2SiO22H2O    Al2O3 2SiO22H2O碳酸盐分解：碳酸钙 CaCO3      CaO CO2—Q  固相反应：SiO22CaO     2CaO•SiO2（C2S）Al2O33CaO      3CaO•Al2O3（C3A）99.Fe2O3Al2O34CaO      4CaO•Al2O3•Fe2O3（C4AF）液相和熟料的烧结：C2SCaO     C3S100.11、简述理论干燥过程恒速干燥过程的形成。（5分）答：（1）传热角度：在该阶段湿物料表面全部为非结合水所润湿，故水分的汽化的速率与纯水面的汽化速率相一致，空气的温度与湿含量以及空气流速均不变。这样空气与物料间的传热温差当为一定值，所以空气与物料间的传热速率亦为恒定值。（2）传质角度：由于非结合水的蒸汽压与同温度下的纯水面一致，在恒定干燥条件下，此蒸汽压与空气中的水蒸汽分压之差不变，即传质抢劫力不变，所以湿分以恒定的速率汽化。（3）在上述条件下，物料表面水分汽化过程中，若湿物料内部水分向表面扩散的速率等于或大于水分的表面汽化速率，则物料表面总将维持润湿状态，因而物料的干燥速率亦将停留在恒速干燥阶段。101.12、为什么坑式养护池中热介质存在分层现象？对混凝土养护有什么影响？如何改进？（5分）答：由于热介质的密度小于空气的密度，所以养护坑中热介质的密度高度大低处小，这就是分层现象的原因。热介质密度大的地方凝结换热程度大，加热速度快，反之加热速度慢，会使同一坑制品强度发展不一致，如果是同一制品，则由于上下强度和变形的不一致而造成结构损伤。可采用无压纯饱和蒸汽或热介质定向循环的方法加以改进，前者使整个养护坑均处在纯饱和水蒸汽中，各处换热程度一致；后者通过热介质的定向循环，使制品换热速度加快，各处换热程度也趋于一致。102.13、为什么干燥器的废汽可以循环利用？为什么只能将部分废汽进行再循环？（5分）答：干燥器排除的废汽具有较高的温度，将其与新鲜的干空气混合可以提高干空的焓，节约能源。虽然干空气有较高的温度，但同时其湿含量高于新鲜的干空气，如果完全将其循环，则进入干燥器的空气湿含量会逐渐提高，使制品表面水的饱和蒸汽压与介质中水的分压差逐渐降低，则外传质的推动力降低，使干燥过程逐渐变得困难，干燥速下降，甚至不能完全干燥过程。103.14、预养阶段的作用是什么？何种养护设备可取消预养阶段？为什么？（6分）答：（1）预养阶段的作用在于提高水泥在热养护开始以前的水化程度，使混凝土具有必要的寝结构强度，以增强抵抗而后在升温阶段产生的结构破坏作用的能力。（2）微压养护、蒸压养护、成组立模以及带模养护的相关设备（2个以上即可）（3）上述养护设备可对制品的热膨胀产生约束，从而抵消了部分热胀应力，减弱了对制品内部结构的破坏作用。104.15.一个换热单元必须同时具备那三个功能？（6分）答：（1）生料粉在废气中的分散与悬浮；（2）气，固相之间的换热；（3）气，固相的分离，生料粉被收集。105.16影响旋风筒气固分离效率的主要因素？（8分）答：（1）旋风筒的直径。（2）旋风筒进风口的类型与尺寸。（3）出风管（内筒）的尺寸和插入深度。（4）旋风筒的高度。106.17、水泥熟料必须进行有效快速冷却主要原因（12分）答：（1）水泥熟料的急冷有利于水泥强度的发挥和增强水泥抗硫酸盐性能，还能够防止因水泥熟料中的β-C2S向γ-C2S的晶型转变而引起的水泥熟料粉化现象的发生，从而改善水泥的安定性，提高水泥质量。 （2）冷却水泥熟料可以有效地回收高温水泥熟料的余热来预热助燃空气，改善燃料的燃烧过程，从而节省燃料，节约能源。（3）水泥熟料急冷后，可以改善其易磨性，从而有利于水泥熟料的粉磨。（4）水泥熟料冷却后，由于其温度较低，所以可以确保输送和储存水泥熟料的设备及设施能够长期安全运转。1、隧道窑按温度一般可化分为  预热   ，  烧成   ， 冷却   三带。2、陶瓷火焰窑炉一般由  窑体   ， 通风设备 ， 燃烧设备 三个主要部分组成3、影响窑内气体流动的有 几何压头，  动 压头，  静 压头， 阻力损失压头。1、陶瓷窑按操作方式可划分为 间歇 和 连续 式。2、陶瓷窑炉的操作控制分为温度 ,气氛  和压力 控制。3、窑体是由 窑底  ，窑墙     和 窑顶   围成的操作空间。4、火焰窑炉容易控制的气氛是  氧化  及  还原 气氛。1生料喂入水泥窑系统，相应经过 烘干 、　预热　、　预分解（预煅烧），最后　烧制成孰料　的全过程统称煅烧过程。2　悬浮预热器的三个功能为 （生料）分散　、 （气固）　换热、　（气固）分离　。3　立窑由上至下可分为 干燥预热带　、　高温煅烧带　和 冷却带　三个带。1湿法窑煅烧系统六个带的分布为：干燥带、预热带、分解带、固相反应带、烧成带和冷却带2冷却机的类型可分为筒式、篦式和其他形式，其中篦式冷却机又可以分为：回转式、振动式、推动式3可以通过　入窑生料的温度和　分解率 判别悬浮预热器的预热效果。（1）浮法玻璃生产中，按照锡槽的流槽形式分为（窄流槽）型和（宽流槽）型。（2）为了便于控制,以达到提高玻璃退火质量的目的,根据不同情况和要求,对退火窑分成不同的区域：加热均热预冷区(预退火区,A区)；重要冷却区(或退火区,B区)； 冷却区(或后退火区,C区)；急速冷却区(或包括热风循环强制对流冷却区即RET区；室温风强制对流冷却区即F区)（3）熔窑的有效熔化面积,即熔化区面积,是指从（前脸墙）到（末对小炉中心线1.0m）的区域。（1）玻璃熔制过程中主要的控制指标（四小稳）为： 温度， 压力， 液面， 泡界线 （2）玻璃池窑生产中常用的强制冷却方式主要包括（ 风冷 ）（ 水冷 ）。（3）浮法玻璃成型中拉薄玻璃的方法一般分为：（重热拉薄法）和（徐冷拉薄法）。1、根据干燥介质与制品的相对运动情况，干燥器可分为  逆流式、 顺流 式以及 错流 式。2、混凝土的热养护是为了使其获得   早强快硬   的性质。  11、低湿介质养护与高湿介质养护相比，混凝土升温速度 慢  ，降温速度  慢。3、将水分自湿物料内部移向表面的过程称为内扩散，而水分由表面移入干燥介质主流称为外扩散 。5、形成热介质定向循环的关键设备是  拉伐尔  喷嘴，它的 降焓增速  作用，使坑内介质产生定向循环流动。          2、在采用以对流方式为主的干燥设备中，固体物料的干燥是由    和    两个过程所组成。4、湿热的降温阶段，水分由  表面  向 内部  扩散，制品收缩。1、恒速干燥阶段湿物料表面的温度即为该空气状态下的  湿球  温度，非结合水的蒸汽压与同温度下    的一致。