三菱劲炫说明书(范本）

三菱劲炫说明书(范本） 三菱劲炫说明书 三菱劲炫说明书 篇一: 汉化版三菱通讯说明书 M;lm 前言 ? 此所包含的图表和文 字说明，可以指导用户正确的安装和使用FX-2N系列的通讯 设备。在尝试安装或使用FX-2N系列的通讯设备之前，操作者应当阅读并‎‎正确理解此 说明。 ? 更详尽的资料请参考具体型号的PLC通讯设备使用手册。 ? 如果在安装FX-2N系列的通讯设备过程中遇到任何疑问，应当咨询经过培训并取得当 地或国际认证的电气工程人员。 ? 如果遇到操作或使用FX-2N系列的通讯设备的问题，，请咨询当地三‎‎菱的经销商。 ? 此操作手册内容如有变化，恕不另行通知。 使用安全和设备安全保护指南 本手册提供FX系列通讯单元设备的使‎‎用信息。此手册是由专业人员编写，解释可能因个人理解不同。 a. 使用此有关产品设计制造自动化设备时需‎‎足够合理的参考此手册，每个参与此并负责的工程 师都应该接受过培训并达到本地或国际所要求的有足够的能力承担这份责任。工程师应当注 意自动化设备每个方面的安全问题 b. 每个调试或维修保养的工程师要有足够的能力 担当此项工作，同时要经过整套设备的使用和维 修保养培训，其中 包含熟悉所有涉及到产品的相关文件材料。所有的维修保养应该遵守 安全惯例。 c. 每个操作者都应该接受使用和调试安全培训，遵守安 全惯例。同时应该熟悉当前全套设备的相关 文件材料。 注意: 完整设备的请参考说明书的第三部分内容及相关设备的使用‎‎。 手册中所使用到的图符说明 在大多数时间通过说明书中使用明显的符号来提供某方面的信息，以保证使用者和整个设备的安 全。每次遇到符号后面的注解必须注意阅读并正确理解其含义。 严重警告 表明此危险会造成人身和财产损失。 表明此危险可能会造成人身和财产损失。 表明禁止此操作 一般警告 表明使用软件这一部分时需特别的注意。 表明在此使用者应当意识到联系软件其它部分。 表明点击此处可获得更多帮助 ? 在不允许的环境下安装或使用此设备时直接或间接产生的损害三菱公司将不负任何责任。 ? 在这个手册中展 示的和例子只为了帮助理解，请以实际情况为准。如果因此造成 的损失三菱 公司将不负任何责任。 ? 此设备依靠多种适当的程序工 作，用户要自己编写适合自己的用户程序。 目录表 安全指南 1.绪论 1.1 通讯类型 1.2 系统配置 1. 2.1 N:N网络 1. 2.2 并行通讯 1. 2.3 计算机PLC通讯 1. 2.4 无协议通讯 1.3 功能支持和版本 2.网络接线配置 2.1 警告 2. 1.1 一般警告 2. 1.2 FX2N--485-BD 2. 1.3 FX0N--485ADP 2. 1.4 FX2--40A 2.2 RS232C接口的使用 2. 2.1 使用RS与计算机通讯说明 2. 2.2 FX2N-232IF 2.3 RS-485接口的使用 2. 3.1 通讯线的选择 2. 3.2 最大电阻值 2. 3.3 2. 3.4 2.4 并行通信 2. 4.1 FX2N(1N)--485-BD和FX0N--485ADP 2. 4.2 FX0N--485--ADP 2. 4.3 FX2N(1N)--485BD和FX2N(1N)--485BD 2. 4.4 FX2--40A 2. 4.5 FX2--40AP 3. 说明 3.1通讯说明 3.2 通讯时间 3. 2.1 N:N网络 3. 2.2 并行通信 3. 2.3 计算机通信 4. N:N网络 4.1相关标志和数据寄存器 4. 1.1辅助寄存器 4. 1.2数据寄存器 4.2 数据设置 4. 2.1站号设置(D8176) 4. 2.2从站总数设置(D8177) 4. 2.3更新范围设置(D8178) 4. 2.4重试次数设置(D8179) 4. 2.5公共暂停时间设置(D8180) 4. 2.6程序使用设置 4.3 N:N网络应用举例 4. 3.1系统结构 4. 3.2运行 4. 3.3示例程序网络参数设置梯形图 4. 3.4网络错误报警程序 4. 3.5示例操作程序 5. 并行通信 5.1 相关标志和数据寄存器 5.2 通信模式和连接策略 5. 2.1标准并行通讯模式(特殊辅助继电器M8162: 关) 5. 2.2高速并行通讯模式(特殊辅助继电器M8162: 开) 5.3 示例程序 5. 3.1 标准并行通讯模式 5. 3.2 高速并行通讯模式 6. 通讯格式(D8120) 6.1 通讯格式的定义 6.2 相关标志和数据寄存器 6.3 通讯格式 6.4 示例程序 7. 计算机与多台PLC之间的通讯 7.1 通讯环节的数据传输 7.2 编制程序须知 7. 2.1可编程控制器操作 7. 2. 2计算机通讯解释说明 7.3 如何理解管理协议图解 7.4 专用协议的基本格式 7. 4.1 管理协议格式1 7. 4.2管理协议格式4 7. 4.3 管理协议部分解释 7. 4.4 数据通讯网暂停值 7.5 通讯时序表 7. 5.1 计算机从PLC读取数据 7. 5.2 计算机向PLC写入数据 7. 5.3 通讯时序说明 7.6 数据传输范围 7. 6.1 位元件寄存器 7. 6.2 子元件寄存器 7.7 指令和元件范围 7. 7.1 指令 7. 7.2 元件编号范围 8. 控制指令 8.1 读位元件指令 8.2 读字元件指令 8.3 写位元件指令 8.4 写字元件指令 8.5 8.6 8.7 8. 7.1 8. 7.2 8. 7.3 8.8 可编程控制器机器代码表 8. 8.1 代码类型 8. 8.2 规格标准 (中间部分待续.....) 1.绪论 1.1 通讯类型 FX 系列设备支持五种通讯方式 1)N:N网络 FX2N 、FX2NC 、FX1N 、FX1NS、FX0N在N:N网络的基础上就可以执行数据传送任务。 如果使用N:N网络通讯方式它可以使用数据将小规模的系统连接起来。此系统的结构请查询 1. 2.1部 分说明，详细资料请查询第三章节。线路系统设计请查询第 二章节，设置数据传送和示例程序查询章 节四，常见故障查询章节 12。 2)并行通信 FX2N、FX2NC、FX1N、FX和FX2C在并联连接的1: 1接口(100个辅助继电器和10个数据寄存 器)的基础上就可执行数据传送任务。FX1S和FX0N(50个辅助继电器和10个数据寄存器)此系统 的结构请查询 1. 2.2部分说明，详细资料请查询第三章节。线路系统设计请查询第 二章节，设置数据 传送和示例程序查询章节5，常见故障查询章节 12。 篇二: 三菱加工中心说明书 第六章 三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍 三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6. 2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。点击 启动电源。 6. 2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点” 模式。若在其他模式下，须切换点”模式。 到“回参考 2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮Y轴回参考点 点击按钮Z轴回参考点 点击按钮 ，选择Z轴，点击 将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为 ; ，选择X轴，点击 将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为 ; ，选择X轴，点击 将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为 ; 回参考点前的界面如图6-2-2-1所示: 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示: 图6-2-2-1回参考点前图 图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3 选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择” 对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入‎‎直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀 具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号: (如图6-3-1-1)。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心 允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具; 图6-3-1-1 选择需要的刀具: 先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击 “可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择 刀具”列表中选中的刀位号所在行; 输入刀柄参数: 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长 度之和。刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。 删除当前刀具: 在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，‎‎按“删除当前刀具”键删除选中刀具。 确认选刀: 按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上;如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。 6.4 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立 工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过 程。常见的是将工件上表 面中心点(铣床及加工中心)，工件端面中心点(车床)设为工件坐 标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心) ，工件端面中心点(车床)设为工件坐 标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。 注: 本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选 择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。 6. 4.1 X，Y轴对刀 铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。 注: 本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。点击菜单栏中的“机床/基准工具„”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是 寻边器。如图6-4-1-1。 图6-3-1-1 加工中心指定刀位号 图6-4-1-1 1、刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如 下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。 X轴方向对刀 点击操作面板中 按钮，切换到手动模式; 选择X、Y、Z轴， 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击适当点击 按钮，将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和 零件之间被插入塞尺。在机 床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。(紧贴零件的红色物件 为塞尺)。 篇三: TKDG-PC-BP三菱使用说明书 TKDG-PC-BP电控系统 JTP- 1.2 1.6 贵阳高原矿山机械有限公司 地址: 贵阳市花溪区养牛村 电话: 0851-8201X02 8201X03 8201X04 传真: 0851-8201X13 售后服务热线: 0851-8201X29 邮编: 550025 1、概述 自世界第一台〈工业可编程序控制器〉1969年在美国问世以来，现正以它无可比拟的优越性越来越广泛的应用在电气控制的 各种领域。特别是近年来，在矿井提升机这一领域，可编程序器更是 得到了普遍的应用，和传统的继电器、接触器硬件搭接的逻辑控制相 比较，可编程序控制器方案更可靠，调整更方便接线也简洁明快、实 现了数字化、智能化控制，为提升机安全可靠运行‎‎，为方便现场查找故障，维护运行提供了良好的条件，由于采用软件逻辑控制，可不增 加任何电气元件和更改接线的情况下，很容易实现控制方案的改变和 功能的增加。 系统的速度闭环调节是数字化的，有PLC的内部PID调节功能实现工作闸和电制动的闭环调节，参‎‎数有软件数字化设定，所以调节简便，并且准确度高而永不会变化，使提升机运行稳定可靠 ，根据需要更改控制参数也非常方便。 系统运行时PLC上的输入输出模块均有相应的LED指示灯动态显示各口的输入和输出状态，便于现场查找PLC外部接点故障。 系统本身具有安全回路故障和信号回路各种故障的即时显示。可使司机很容易了解提升机运行状态及便于现场查找故障方便维修。 由于PLC的高可靠性，PLC本身基本无故障运行，又由 于系统中使用的电气元件品种相对较少，可靠性高，所以也大大减少了维护费用。 传统的矿用提升机电控系统，采用绕线式异步电动机，用转子串电阻的方式进行调速，用交流接触器进行速度段切换，存在着如下缺点: 1 档位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全，常易出现“掉道”现象。 2 启动及换档时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的 1.7倍，有时会更大，如果加速度，甚至会引起总开关跳闸。 3 调速时大量的电能消耗在转差电阻上，不但浪费严重，也造成操作人员恶劣的工作环境，噪音大。 4 维修量大，不方便。由于操作时交流接触器频繁地动作，易造成触点及线圈的烧损，转子更换炭刷频繁。 5 耽误生产。矿井是连续24小时作业，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。 变频调速是近年来发展起来的一门新兴的自动控制技术，它利用改变被控对象的电源频率，成功实现了交流电动机大范围内的无级平滑调速，我公司将这一技术应用于矿山提升设备，其优点主要体现在: 1 调速连续方便，连续调节。 2 实现了低频低压的软启动、软停车，使运行更加平稳，机 械冲击小，避免了“掉道‎‎”现象。 3 启动及加速度过程冲击电流小，加速过程中最大启动电流不超过 1.3倍额定电流，提升机在重载下从低速平稳无级地升至最高速， 也没有大电流出现，大大减小了对电网的冲击。 4 甩掉了加速用的电阻器，交流接触器及时间继电器等，提高了系‎‎统的可靠性，操作人员的工作环境也大为改善。 5 成功解决了位能负载在快速减速或急‎‎停时的再生发电。 6 节能效果显著，据实测，在低速段节能明显，一般可达到30%左中。而且矿井越浅，低速段运行时间越长，节能效果越明显。 2、型号含义 T K D G - PC - BP 变频调速 PLC控制 柜式结构 单绳 电控设备 提升机 3、产品使用环境条件 3.1 电网电压波动不超过?10%。 3.2 环境温度0?-40?，24小时平均温度不超过35?。 3.3 海拔高度不超过1000米。 3.4 空气相对湿度小于95%，无凝露。 3.5 安装倾斜度不超过5? 3.6 空气中不得有过量的尘埃、酸、碱等腐蚀性气体。 3.7 不必防爆的场所。 4、电控系统的组成 4.1 低压电源柜1台 4.2 变频器柜1台 4.3 主控台1台 5、PLC的组成及使用中的注意: 5.1 本控制系统使用日本三菱公司FX2N系列PLC。其有着比较强 大的逻辑处理及数学运算功能。 5.2 PLC上各指示灯的指示目的: 5. 2.1 PER: 指示电源的状态。LED灯亮说明电源正常，LED灯不亮说明电源未送电。如果确已送电而灯不亮，说明电源部分有故障。 5. 2.2 BATT: 电源接通，若电池电压下降，那么该指示灯亮。电池电压下降一 个月后，程序内容(使用RAM存储器时)，电池后备方面的各种存储器则没有了停电保持。所以，发现BATT灯亮后必须尽快更换电池。 5. 2.3 PRG.E: 由于忘记设置定时器，计数器的常数，电路不良，电池电压‎‎的异常下降，或者有异常噪音、混入导电性异物，使程序存储器的内容有变化时，该指示灯LED闪烁。篇四: 东南三菱劲炫安装线路图 东南三菱劲炫安装线路图 篇五: 235B三菱说明书0808 瑞思-235型 自动生产线实训考核装备 系 统 说 明 书 (三菱PLC版本初稿0809) 瑞思机电科技有限公司 前 言 现代化的自动生产设备(自动生产线)的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测 试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地 结合，并综合应用到生产设备中;而系统性指的是，生产线的传感检 测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协 调有序地工作，有机地融合在一起。可编程序控制器(PLC)以其高抗干扰能力、高可靠性、高‎‎性能价格比且编程简单而广泛地应用在现 代化的自动生产设备中，担负着生产线的大脑——微处理单元的角色。 因此，培养掌握机电一体化技术，掌握PLC技术及PLC网络技术的技术人材是当务之急。 瑞思-235型自动生产线实训考核装备在铝合金导轨式实训台上安装送料、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动生产线的机械平台，系统各机构的采用了气动驱动、普通电机和变频器驱动控制等技术。系统的控制方式采用一台PLC承担其控制任务，在有限的资源下，如何合理的分配各个单元的I/接口的非常重要的。因此，235A综合应用了多种技术知识，如气动控制技术、机械技术(机械传动、机械连接等)、传感器应用技术、PLC控制、变频器技术触摸屏技术和合理分配‎‎PLC(I/点)等。利用235A，可以模拟一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使学习者得到一个非常 接近于实际的教学设备‎‎环境，从而缩短了理论教学与实际应用之间的 距离。 235A采用模块组合式的结构，各工作单元是相对独立而又是不可分割的统一体，并采用了标准结构和‎‎抽屉式模块放置架，具有较强的互换性。可根据实训需要或工作任务的不同进行不同的组合、安装和调试，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标，十分适合教学实训考核的需要。 本实训指导书主要阐述瑞思-235型自动生产线实训考核装备的基本结构、工作原理和工作过程。实训指导‎‎书力求采用项目教学的方法介绍本装备所涉及的技术，使学生在知识的学习和综合应用，PLC的编程和组网能力，设备的安装与调试等方面能收到较好的效果。 鉴于时间仓促和限于编者水平，书中难免有错误及不当之处，恳请读者批评指正。 瑞思机电科技有限公司 目录 概述-----------------------------------------------------------------------------------1 第一章 实训考核装置机构说明 --------------------------‎‎------------------------------‎‎4 1.1整机工作流程 ---------------------------------------------------------4 1.2工作原理 -------------------------------------------------------------4 第二章 供料单元的结构与控制 --------------------------------------------------------5 2.1供料单元的结构 -----------------------------------------------------------‎‎------------------------5 2.2供料单元的PLC控制 --------------------------------------‎‎--------------------------------------6 第三章 分拣单元的结构与控制 --------------------------------------------------------8 3.1分拣单元的结构 -------------------------------------------------------8 3.2分拣单元的PLC控制及编程 --------------------------------------------11 第四章 搬运单元的结构与控制 -------------------------------------------------------24 4.1搬运单元的功能与结构 ------------------------------------------------24 4.2搬运单元的PLC控制 --------------------------------------------------25 第五章 235A的整体控制-----------------------------------------27 5.1系统的工作任务描述 --------------------------------------------------27 5.2实现工作任务的思路分析 ----------------------------------------‎‎------27 5.3触摸屏 --------------------------------------------------------------28 5.4气缸电控阀使用 ------------------------------------------------------30 第六章 235A的公共模块和器件 -----------------------------------------------------30 6.1 通信电缆组件 --------------------------------------------------------30 6.2 RS-235型设备模块 --------------------------------------------------31 概述 1.1 RS-235A基本结构 瑞思RS-235A型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上的送料单元‎‎、搬运单元和分拣单元3个单元组成。其外观如图1-1所示。 图1-1 外观图 其中，每一工作单元都可自成一个独立的系统，同时也都是一个机电一体化的系统。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，但分拣单元的传送带驱动则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置，触摸屏的进入使整个设备的操作变得十分简单。触摸屏和变频器技术是现代工业企业应用较为广泛的电气控制技术。 在RS-235A设备上应用了多种类型的传感器，分别用于判断物体的运动位置、物体通过的 状态、物体的颜色及材质等。传感器技术是机电一体化技术中的关键 技术之一，是现代工业实现高度自动化的前提之一。 1.2 RS-235A基本功能 RS-235A各工作单元在实训台上的分布如图1-2的俯视图所示。 图1-2 俯视图 各个单元的基本功能如下: 1( 供料站的基本功能: 按照需要放置在料仓中的工件自动的送出到物料台上，以便搬运站将其工件送入分拣区。 2、搬运站的基本功能: 该单元通过指定单元的物料台精确定位‎‎，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件搬运到指定地点然后放下的功能。 3、分拣单元的基本功能: 将搬运到入口的不同颜色工件通过物料传送机构从不同的料槽的过程。 1.3 RS-235特点和实训项目 RS-235A设备是一套半开放式的设备， 用户在一定程度上可根据自己的需要选择设备组成单元的数量、类型， 最少时一个单元即可自成一个独立的控制系统。由多个单元组成的系 统，PLC的控制方案和触摸屏的操作可以体现出自动生产线的控制特 点。 设备中的各工作单元均安放在实训台上，便于各个机械机构及‎‎气动部件的拆卸和安装，控制线路的布线、气‎‎动电磁阀及气管安装。组成该单元的按钮/指示灯模块、电源模块、PLC模块、继电器模块等均放置在抽屉式模块放置架上;模块之间、模块与实训台上接线‎‎端子排之间的连接方式采用安全导线连接，最大限度地满足了综合性 实训的要求。