GBT 20080-2006 液压滤芯技术条件

ICS2310030J20场旨中华人民共和国国家GBT200802006液压滤芯技术条件御draulicfluidpowr一Filtrslmnt一Gnralspcification20060123发布20060801实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GBT200802006月U舀本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SACTC3)归口本标准负责起草单位:航空工业过滤与分离机械产品质量监督检测中心本标准参加起草单位:北京化工大学、新乡市平菲滤清器有限公司、中国船舶重工集团707研究所(九江)、黎明液压有限公司本标准主要起草人:张津津、李方俊、吕寄中、陈建萍、叶萍本标准是首次发布GBT200802006液压滤芯技术条件范围本标准规定了液压滤芯(以下简称滤芯)的通用技术要求，以及试验、检验、标志、包装和贮存的要求本标准适用于以液压油液为工作介质的滤芯2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GBT11841996形状和位置公差未注公差值(qISO27682:1989)GBT18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(qISO27681:1989)GBT140411液压滤芯结构完整性检验方法(GBT1404111993,nqISO2942:1974)GBT140412液压滤芯材料与液体相容性检验方法(GBT1404121993,nqISO2943:1974)GBT140413液压滤芯抗破裂性检验方法(GBT1404131993,nqISO2941:1974)GBT14041液压滤芯额定轴向载荷检验方法(GBT1404141993,nqISO3723:1976)GBT17446流体传动系统及元件术语(GBT174461998,idtISO5598:1985)GBT17486液压过滤器压降流量特性的评定(GBT174861998,idtISO3968:1981)GBT17488液压滤芯流动疲劳特性的验证(GBT174881998,idtISO3724:1976)GBT18853液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法(GBT188532002,ISO16889:1999,MOD)GBTZ了9液压过滤器技术条件术语和定义GBT17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准滤芯额定流量lmntratdflow过滤精度10t}m(c)、过滤材料为无机纤维的滤芯，使用运动钻度为32mm在规定的清洁滤芯压降下所通过的流量，以升分钟为计量单位，用曰min表示32初始冒泡压力firstbubblpointprssur将滤芯浸人异丙醇中，使滤层最高点距液面高度13mm，按照GBT14041串连续气泡时的空气压力以千帕为计一量单位，用kPa表示33滤芯结构完整性lmntfabricationintgrity以规定的初始冒泡压力来检查滤芯制造质量的表征2S的油液进行试验时，试验方法产生第一GBT20080200634滤芯压降流皿特性lmntprssurdropflowcharactristics滤芯压降随流量的变化而变化的特性曲线35滤芯压降lmntprssurdrop在额定流量下，滤芯上、下游的压差值，以兆帕为计量单位，用MPa表示36清洁滤芯压降clanlmntprssurdrop油液通过清洁滤芯时的压降37滤芯极限压降trminallmntprssurdrop生产厂家为确保过滤性能而规定的滤芯所承受的最大压降38旁通阀开启压降bypassalcrackingdiffrntialdrop当污染物堵塞滤芯，旁通阀开启时，滤芯上、下游的压降值39波距wadistanc圆筒折波式滤芯外圆波与波之间的距离，以毫米为计量单位，用mm表示4分类41按安装位置，滤芯可分为:a)吸油滤芯:安装在油箱内吸油口或吸油过滤器中的滤芯b)油滤芯:安装在油箱内油口或油过滤器中的滤芯c)压力管路滤芯:安装在压力管路过滤器中的滤芯42按选用滤材，滤芯可分为:a)无机纤维复合滤芯:过滤材料为无机纤维复合滤材b)纸质滤芯:过滤材料为植物纤维滤纸c)金属网滤芯:过滤材料为金属丝编织网5技术要求51基本技术参数511过滤精度滤芯的过滤精度应符合产品技术文件的规定过滤精度(pm(c))宜在3,5,10,15,20,25,40中选取当过滤精度大于40pm(c)时，由制造商自行确定512纳垢容量滤芯在额定流量下，纳垢容量应符合产品技术文件中的规定513滤芯额定流量滤芯的额定流量(Lmin)宜在16,25,40,63,100,160,250,400,630,800,1000等级中选择，当额定流量大于1000Lmin时，由制造商自行确定514清洁滤芯压降清洁滤芯压降应符合产品技术文件的规定如没有规定，应符合表1的规定GBT200802006表1清洁滤芯压降滤芯类型清洁滤芯压降MYa压力管路滤芯(不带旁通阀)(01油滤芯蕊005吸油滤芯茸001515极限滤芯压降滤芯的极限压降应符合产品技术文件中的规定516旁通阀5161旁通阀开启压降装配有旁通阀的滤芯，旁通阀开启压降应符合产品技术文件中的规定5162旁通阀密封性能当旁通阀压降分别达到规定开启压降的80%和规定的开启压降时，泄漏量应符合表2的规定5163旁通阀关闭压降旁通阀关闭压降应不小于产品技术文件规定开启压降的655164旁通阀压降流量通过旁通阀的流量达到滤芯的额定流量时，其压降应不大于开启压降的2倍表2旁通阀的泄漏量额定流量q(Lmin)旁通阀的泄漏量(mLmin)开启压降的80开启压降q<160一{>10160<q<630<5>20q>630<8>40517结构完整性在产品技术文件中应规定滤芯的初始冒泡压力如没有规定，应不低于所采用滤材初始冒泡压力的8052材料52，滤芯选用材料应符合有关材料标准或技术文件的规定522选用材料应与工作介质相容523金属材料应耐腐蚀或加以保护处理524过滤材料的缺陷可采用不影响外观质量的树脂或其他材料进行修补，修补面积应不超过过滤面积的5%525滤芯不宜采用易滋长霉菌的材料若必须采用时，应进行防霉处理53性能531滤芯结构强度5311轴向强度滤芯在承受产品技术文件规定的轴向负荷时，应不产生变形和损伤5312压扁强度滤芯在承受产品技术文件规定的极限压降时，应不产生变形和损伤532压降流量特性在产品技术文件中应规定滤芯的压降流量特性曲线3GBT200802006533流动疲劳特性在规定的流量和压降条件下，一次性使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于10000次，可重复清洗使用滤芯的流动疲劳循环次数应不低于20000次54设计和制造54,1滤芯应按照产品图样和产品技术文件的规定制造，其技术要求应符合本标准的规定542滤芯的金属零件表面应具备防锈蚀能力，表面镀(涂)层应完整、致密、美观543端盖应清除毛刺、飞边和焊瘤，焊缝应牢固，并修整平滑端盖在安装使用过程中不应发生永久性变型、破裂或损坏544骨架应清除毛刺、犯边和焊瘤骨架的毛面应背离滤材545密封件应无明显破损，确保在安装、使用过程中无油液泄漏546生产环境的洁净等级应符合相关规定，滤芯宜采用塑料袋封装，应保证在运输、贮存期间清洁和十燥547圆简折波式滤芯的波与波之间应排列均匀5471实际波距宜符合下式要求:05倍的名义波距蕊实际波距毛15倍的名义波距式中:名义波距=滤筒外圆周长二折波数5472折波数应符合产品图样和产品技术文件的规定，折波数允许偏差为士4%5473滤芯的折波应平行于中轴线，不允许有明显的歪斜和扭曲现象548滤芯高度尺寸偏差应符合GBT1804200中JS16的规定549滤忿中内终对端而的垂古彦偏井俞悴合GBT11841996中L级的规宁试验要求61过滤精度试验滤芯的过滤精度试验应按照GBT18853的规定进行62纳垢容量试验滤芯的纳垢容量试验应按照GBT18853的规定进行63压降流量特性试验滤芯的压降流量特性试验应按照GBT18853的规定进行64结构完整性试验滤芯的结构完整性试验应按照GB一丁140411的规定进行65结构强度试验滤芯的结构强度试验应按照GBT18853,GB丁140413和GBT140414的规定进行66流动疲劳特性试验滤芯的流动疲劳特性试验应按照GBT17488的规定进行67相容性试验滤芯材料与工作介质相容性试验应按照(GB一丁140412的规定进行68旁通阀开启压降试验681将旁通阀安装在专用的试验夹具中，使旁通阀进C1与试验油泵相接，旁通阀出口通大气，川试验油泵加压当压力达到5161规定开启扭降的80%时为止，保压3min旁通阀的泄漏量应符合表2的规定682按照681的试验方法，继续加压‘场压力达到5161规定的开启压降时为止，旁通阀的泄漏量应符合表2的规定GBT20080一200669旁通阀关闭压降试验按照682的试验方法，当旁通阀开启后，以每次7kPa的压力值逐步降压，直至降到5163规定的压降为止，此时旁通阀的泄漏量应符合表2中开启压降80%时的要求610旁通阀压降流且试验试验装置应符合GBT17486的规定将旁通阀安装在试验管路上，启动油泵，调整试验流量，当流量达到过滤器额定流量时，测量旁通阀的压降，其性能应符合5164的要求611清洁滤芯压降试验6111试验装置应符合GBT17486的规定6112选择合适的过滤器壳体，调节试验油液以额定流量通过过滤器(壳体)，记录相应的压降6113将清洁滤芯安装在过滤器壳体中调节试验油液以额定流量通过过滤器，记录相应的压降6114安装清洁滤芯的过滤器压降与过滤器壳体压降之差即为清洁滤芯压降，其值应符合514的要求检验要求71过滤器的检验分为出厂检验和型式检验72过滤器检验项目应按表3规定721出厂检验出厂检验指产品交货前应进行的各项检验检验应按下列要求进行a)出厂检验的项目、方法和技术要求按表3规定;b)出厂检验中抽检项目和必检项目应按产品技术文件规定表3滤芯检验项目表检验项目出厂检验型式检验检验方法技术要求外观尺寸丫召卡尺、目视等{523524，54过滤精度又了61511纳垢容量又丫625]2压降流量特性又了63532结构完整性丫了64米极限滤芯压降，丫丫65轴向强度大丫655311压扁强度{丫{流动疲劳特性只口6653t3相容性火丫67一5225161一SL63旁通阀开启压降丫了68旁通阀关闭压降l一又丫69一旁通阀压降流量又了清洁滤芯压降只丫一一611一一一一一—一5lj一一注:丫表示进行检验，冰表示不进行检验GBT200802006722型式检验型式检验指按产品技术文件的规定对产品质量进行全面检验检验的项目、方法和技术要求应按表3规定进行凡属下列情况之一者，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时;c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时标志、包装、储存81在滤芯的适当位置应有永久性标识，包括:—一制造商标记;一一产品型号;—出厂编号82在包装盒上应标明制造商名称、产品名称、产品型号、过滤精度、出厂编号等83每支滤芯应附有质检员签章的产品合格证84每支滤芯应用防潮材料包装好后再装人包装盒内必要时应加防潮剂85滤芯的出厂包装应保证在正常的运输中不致损坏86滤芯包装箱外表面应标明以下内容:—制造商名称及厂址;—产品名称与型号;—出厂日期;—产品数量;一一“防潮”、“小心轻放”等字样或图形标识87滤芯应存放在干燥和通风的仓库内，不得与酸类及容易引起锈蚀的物品和化学药品存放在一起在正常情况下，自出厂之日起，应保证在12个月内不锈蚀、霉变和脱胶9标注说明(引用本标准)决定遵守本标准时，建议制造商在试验报告、产品样本和销售文件中采用以下说明:“液压滤芯符合GBT200802006《液压滤芯技术条件》”