十字LED旋转屏设计实验报告

十字LED旋转屏实验 2014年10月 目 录 一、设计目的..................................................................................................错误～未定义书签。 二、设计..................................................................................................错误～未定义书签。 三、总体方案..................................................................................................错误～未定义书签。 3.1电路原理图 ................................................................................................错误～未定义书签。 3.4 Proteus软件仿真 ........................................................................................错误～未定义书签。 五、实现过程中遇到的问题及措施 ..................................................................错误～未定义书签。 一、设计目的 一列灯旋转起来感觉像稳定的字显示在空中，旋转LED旋转起来是一个圆，那么就需要有一个传感器来判断起点位置，用红外对管来的便宜些，而且实现起来也容易。这个起 单片机就是根据这个起点来判断是否要开始显示 数据的。如果起点检点检测非常重要， 测不到 单片机就不开始显示。 二、设计要求 十字旋转屏套件系统设计 设计任务:利用所给的原件制作一个十字旋转LED显示屏，其实就是用电动机带动LED转动，用单片机控制LED点亮和熄灭来形成文字的，这些文字一看上去，就象悬浮在空中的。 本次设计任务分为两部分，一位底座供电部分，二为主板旋转部分。底座为其供电，主板负责文字旋转。 制作完成后，载入程序，调试并分析结果。 三、总体方案 3.1电路原理图 原理:1.单片机32个IO口分别控制16个红LED和16个绿LED; 2.一个红外发射管，一个红外接收管，板上的红外接收管每转动一圈就会导通一次，让单片机知道从哪一点开始播放字符或者图象; 3.无线供电部分通过线圈向主板供电，相当于变压器的工作原理 3.2 主要元器件 3-6V供电的长轴电动机:专门定做的长轴驱动电动机一只，该电动机必须带动电路板进行圆周转动，让板上LED发光二极管做圆周运动。本电路为了降低电动机的转速，特采用二极管的压降给电动机供电。电动机转动的原则是，不要太快，刚刚好能产生稳定的字符就行了～转速慢更安全，不会碰坏器件或人体或者物体，当然，如果用户安全措施好，可以加高电压提高转速，这样显示可以做到无任何闪烁。 2 红、绿0805贴片的超亮发光二极管各18只:实际上每种色只需要16只，为了保险，防止烫坏，太小了，时间一长温度一高一定会烫坏，所以本站多配4支，一共36支。万一烫坏了很多支怎么办,可以全部换成直插式的小体积的发光二极管，可以选2*3MM的方的，也可以选普通3mm圆的稍微磨去一点点。 贴片封装的44脚的STC89C(LE)51主控制芯片一只:这就需要大家会单片机了，因为还需要大家自己将程序和显示写进芯片。 转轮连接器:这是电机轴和主板专用的胶件，否则，线路无法让电动机带动转，还有，最后做好后还要做平衔校正，保证电动机在转动时没有强烈的振动，即达到省电目的，又延长寿命。所谓的平衡校正就是让电路板上质量以电机轴为中心分布均匀，确保转动时平稳。 贴片电阻、红外发射管、红外接收管、插针、二极管、电阻、电容等配件:大家从图上看到的板上安装的元件，我们的红处接收管采用高灵敏的方型接收管。 外壳支架:电机总得有个固定的地方才能让电路板转动。出于实验好玩用途，还是可以用本站现成的具有一定的机械强度的多用制作盒来改装。 无线输电部分的发射电路部分元件:如果不用无线输电，以上已经可以完成。本制作采用简易的无线输电具有无触点寿命长，但是效率要低，成本要高，这点请大家要理解。该部分由万能板组装有关元件，包括无线输电传输部分铁氧体磁芯:这也是本站特意订做的铁氧体磁芯，内孔刚好套住转轮连接器，在本磁芯外绕电流感应线圈，来实现无线供电，另处还有一只B772的中功率三极管和散热器以及其它电子元件。(已经包含柒包线制成的空心脱胎线圈) 3.3 主要制作流程 1、按照供电版原理图焊接电路，焊接过程中需仔细区分正负极，并且千万别短接和虚焊。 2、同理，按照主控板原理图焊接好电源整流部分以及旋转转接板。注意贴片过程中，贴片之前先在贴片点上好焊锡。 3、在外壳相应的地方钻好合适大小的孔，将三部分电路板用导线相连并组装完成。 4、接上电源，导入事先编好的程序，调试结果。 5、观察最终结果，并拍下照片。 3.4 Proteus软件仿真 五、实现过程中遇到的问题及措施 1.二极管型号和方向的识别 2.没有焊接过贴片，贴片体积小，焊接过程难度大 3.因为一开始选用的焊锡质量稍差，给焊接过程添加了麻烦 六、设计体会 通过这次制作可以很系统地将课本上的知识运用到实际当中，确实是一个很好锻炼的机会，在焊接之前先看原理图以便理解电路工作原理，然后进行电路焊接。由于焊接的器件都比较小，所以焊接过程比较麻烦，经常会出现虚焊等情况，所以经常进行反复检查。希望多做些此类的设计活动。 3 七、对该设计的建议 在该设计过程中，如果我们需要程序运行速度快一点的话我们可以用低级语音_汇编语音来实现。 4