【2017年整理】邵氏A、C、D硬度对照表

【2017年整理】邵氏A、C、D硬度对照 邵氏A、C、D硬度对照表 邵氏硬度 D 邵氏硬度 C 邵氏硬度 A 聚合物种类 90 硬塑 86 83 中等硬度塑胶 80 77 74 70 65 95 60 93 98 软塑 55 89 96 50 80 94 42 70 90 38 65 86 橡胶 35 57 85 30 50 80 25 43 75 20 36 70 15 27 60 12 21 50 10 18 40 8 15 30 6.5 11 20 4 8 10 邵氏硬度的单位 在JB/T 7757.2-2006中，硬度值的单位表示为:邵氏硬度(A) HSD，也就是说，其单位是HSD; 在标准GB/T 531.1-2008第9条中是这样表述的:"硬度测量结果分别用Shore A、Shore D、Shore AO和Shore AM单位表示"; 邵氏硬度单位是度。 少尔《邵尔》 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。 硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。 我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法:肖氏(也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。 邵氏一般用于橡胶类材料上。邵尔(Shore Hardness),常用的Shore A符号是HA,主要用于测量橡胶硬度。 邵氏硬度 是指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据，所以，一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。 一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如:文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如:PC ABS PP 等制品。 如果度数是邵氏Axx，硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。 硼化锆是硼化物中比较重要和常见的一种材料，其中ZrB2拥有高熔点、高安定性和良好的抗腐蚀性等特性，用作各样高温材料及功效材料，表现出了良好的全面高温机能。在ZrB2,C质耐火材料中的应用在连铸出产流程中，现行的浸入式水口渣线质地用ZrB2,C耐火材料，较以往的材料在抗钢水腐蚀、抗剥离等方面都有非常非常大调动，但仍存在必定量的化合铝堆砌、较强的腐蚀等事情。利用ZrB2质地的抗钢水腐蚀性、高温机能好等长处研制出了ZrB2,C,ZrO2质水口保护环，由于ZrB2在高温下化合生成的低熔点液相B2O3，它与共存的ZrO2开展衬映，调动了液相的粘度，保证了材料的抗腐蚀性，有利于调动水口的炉龄。在MgO,C质耐火材料中的应用将ZrB2添加到MgO,C质耐火材料中或者者直截以ZrB2为骨料或者细粉制成耐火砖和浇注料，在中温时其抗化合成效比Al的抗化合成效好。这是由于B2O3的熔点是450?，在可观低的气温下就已经生成液相，凝缩在MgO颗粒上，逐步生成含MgO多的衬映物，约到700?以上时B2O3生成的熔凝物卓著增多，随之生成的液相起到了保护层的效用，按捺了氧的扩散，有效地施展了抗化合剂的效用，不过在高温时，添加Al作为抗化合剂的优点显露出来。这是因为B2O3在高温下更易于蒸发，要得抗化合机能减轻。在Al2O3,C质耐火材料中的应用ZrB2作为抗化合剂加到Al2O3,C质耐火材料中，在700,12000C其间能达到非常非常好的成效。 这一样也是因为低温液相的构成，由ZrB2化合生成的B2O3 ?Al2O3熔融相，其抗化合机理与MgO,C质耐火材料大致同样。另外，在化合后的试样中发觉有熔点高达1965?的9Al2O3?B2O3结晶相存在，这种微博网库电商谷-耐火材料在凝缩已经阶段、低温下生成的液相可以跟着衬映的开展生成高温产物并带来较高的抗腐蚀性。所以，不管是水口砖仍是耐火砖、浇注料，若同时添加ZrB2与金属，制品的机能如抗化合性、抗腐蚀性和抗热震性都将大大调动。生铁工艺优化对耐火材料发展的影响 生铁是关键的基本材料，也是人民金融建造中一种不能取代的材料，必定时期间生铁发展布局了一个国家的国力。在科学高速发展时代，生铁工艺优化得到快速发展，而生铁工艺发展离不开耐火材料，生铁工艺的优化必需有耐火材料的响应。 从必定意义上说，一个新工艺的发展和完善，必需凭依相适应的耐火材料。如，连铸工艺技能发展有长水口、滑行水口、浸入式水口等优质特种耐火材料作为主要响应前提之一。一样，冶炼工艺发展也促成、带动了耐火材料的技能发展。1 炼铁匠艺及耐火材料现有的炼铁匠艺有 高炉炼铁、直截还原、熔融还原三种方式。三种炼铁匠艺不一样，所用窑炉不一样，不一样窑炉所选任的耐火材料也不一样。在这三种工艺中，高炉炼铁的单产占总数的80,。今后十多年内，高炉炼铁仍是重要出产工艺。高炉工艺优化重要表现为高效、高炉重型化及高炉长寿。高效体当前高炉利用参数调动到2.5~3.0;高炉重型化是容量在3000m3以上;高炉长寿由过去的3~5年调动到10年以上。高炉实现重型化后，铁水运送也由过去一贯引用的铁水包逐步改成铁水水雷车。为优化炼钢微博网库电商谷-耐火材料工艺，在水雷车和铁水包中实现三脱，即脱硅、脱硫、脱磷。另外，熔融还原、直截还原已有工业化出产线。工艺的优化和新工艺对耐火材料提出了新的要求。2 耐火材料的发展跟着高炉重型化及长寿技能发展，高炉用耐火材料的根本变化如图片1所示。 图片1中a为20世记70年代从前高炉用炉衬;b为80年代高炉炉衬;c为90年代高炉炉衬;d为当前多用的薄炉壁高炉炉衬。由图片可知:70年代前，炉腹、炉身用常规高铝砖，炉缸用常规炭砖。70年代之后，炉腹、炉身采用SiC砖，炉缸采用微孔炭砖。90年代，高炉炉衬缔结前两种材料特性开展复合砌筑，即高导热微孔炭砖砌筑在挨近炉壳处，刚玉质材料砌筑在工作面上，直截与铁水接触。复合砌筑的长处，一是快速把挨近炉壳的热量向冷却壁扩散，二是抗腐蚀的刚玉质材料直截与铁水接触，既耐铁水腐蚀，又保持铁水气温。到了21世记初，重型高炉炉衬接踵引用薄炉衬，即炉缸仍引用瓷器杯，炉底引用高导热质地的薄炉底，炉身引用镶砖冷却壁，如图片1d所示。表1列出了当代重型高炉用耐火材料的机能指标。 出铁沟工作衬和铁水包衬跟着高炉工艺优化也相应变化。20世记70年代前，出铁沟用材料普通为Al2O3,SiO2系列材料。70年代后，外国已经用Al2O3,SiC,C系列。到80年代，这种材料在海内也得到应用，其施工方式由干式捣打发展为轰动浇注，直到当前的自流浇注料、快速烘烤浇注料、免烘烤干铺料。 铁沟通铁量过去为3~5万t，当前通铁量已达15~30万t，材料耗费成倍下降。关於水雷车或者铁水包内衬，跟着“三脱”工艺的实施，其单一炉衬已无法知足采用的要求，与铁水接触部位用Al2O3,SiC,C砖，却在渣线和炉口，则分别引用抗碱腐蚀和不粘渣的耐火材料。表2是几种惯用铁沟料的理化机能指标。 是水雷车用耐火材料的理化指标。 3 炼钢工艺与耐火材料炼钢工艺的重要变化是由平炉成为转炉，同时转炉也向重型化发展(100 t以 上)。此外，跟着短流程发展，电炉炼钢得到快速发展，而今外国钢单产30,以上是由电炉出产。冶金工艺表现由单一吹炼(顶吹、侧吹、底吹)发展为顶底复合吹炼。为深入调动钢的质量，钢包精炼工艺得到快速发展，这项工艺发展可用图片2表示。4 耐火材料的发展冶炼工艺的变化，使耐火材料结构发生根本能的变化，这种变化趋向如图片3所示。更多资讯请关注中国耐火砖交易网。