CMK指数计算
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机器能力计算工作指导书 版本
1.1 对新的/维修过的机器(设备)进行机器能力调查,以掌握机器设备是否能生产
符合顾客需求的产品。
2.1 适用于本公司主要的机器设备。
3.1 设备使用部门的工艺员负责设备能力指数测试,技术装备部有关人员配合
4.1 无。
5.1 设备能力指数 Cmk 及 Cm应大于1.667.(顾客另有要求时按顾客要求)
5.1.1 必须进行设备能力须测试时机具体如下。
5.1.1.1 新机器与新模具;
5.1.1.2 修理过的机器与模具;
5.1.1.3 机器/模具生产新产品;
5.1.1.4 产品公差变小;
5.1.1.5 机器/模具搬迁后;
5.1.1.6 机器/模停产达半年之久;
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5.1.1.7 工艺流程/输出状态发生更改。
5.1.2 测试条件:
5.1.2.1 产品的生产厂家,材质,批次应一致;。
5.1.2.2 上工序的加工尺寸及技术状态须合格;
5.1.2.3 测试所用检具不能来自设备供货商,而应自备检具且应保证检具稳
定和平缓;测试中不能更改或调整检具;
5.1.2.4 测试中,如设备出现机械故障,检具损坏,停电等现象,则须重新测试; 5.1.2.5 测试中,对产品的测量须按同一
进行;
5.1.2.6 如果设备可加工多种产品,则对每种产品均应分别作设备能力指数
测试;
5.1.2.7 特性值位于公差范围内;
5.1.2.8 验证结果符合控制要求时可正常生产,否则可重新调试,验证或与供
货商联系直至验证结果达到控制要求为止。
5.1.3 测试数量及方法:
5.1.3.1 每种产品连续加工50件,并以连续序数形式,将测量结果记载在<设
备能力指数测试记录
>上。分厂或车间必须对能力
的重要特性
值规定措施并记录检验结果。
5.1.4 计算方法
5.1.4.1 使用窗体:如附件
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xsum of the asmple values,i,,xnumber of sample valuen
n2()x,x,ii,1s,1,n5.1.4.2 计算
: k1,,,xx,iki,1
k2s,2i,1,,,sk
S,STulC,,mˆˆ,6,6
ˆS,,uC,muˆ,3
ˆ,,Sl5.1.4.3 计算公式: C,mlˆ,3
C,smallest of the two values C and Cmkmlmu
5.1.5 当Cmk不合格时,须进行以下处理。
5.1.5.1 当机器能力不足时,应进行原因调查,如果可藉由模具改善或参数
调整修改时,应由技术部主导尽快执行,待执行完毕后,再重新取样
测量Cmk是否已符合要求,如果符合要求时即可进入下一阶段(如试
生产或量产阶段)。
5.1.5.2 如果再从新取样测试后,Cmk仍不合格,表示机器设备能力不足,
此时应进行以下二项工作。
5.1.5.2.1 和客户协商,通知目前的机器能力指数状况。
5.1.5.2.2 采取遏制措施,一般是全部全数检验,合格产品才得放行,
不合格产品须全数留下进行不合格产品处理。
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5.1.5.2.3 修改控制计划,在控制方法那里修改成全数检验。
5.1.5.2.4 尽快采取各项可行办法提升机器能力指数到满足
Cmk>1.67,或取得客户的认可。
6.1 管理责任程序
6.2 岗位职责说明
Cmk计算表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 平均值 标准差
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Cmk计算
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结果 ?合格 Cmk>1.67 ?不合格 Cmk<1.67
不合格 1. 调查机器设备、模具
处理措施 2. 重新取样再测
3. 再次计算不合格,采取遏制措施,100%全检,并修改控制计划
批准: 审核: 制表:
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