刀具夹具考试总结

1.车刀按其用途分为:外圆车刀、端面车 刀、切断车刀。 2.车刀的结构型式:焊接式硬质合金车刀、 机械夹固式硬质合金车刀、整体式高速 钢车刀、金刚石车刀。 3.可转位刀片的夹紧机构型式:楔销式、 偏心销式、杠杆式。 4.成形车刀是加工回转体成形面的专用 夹具,它的切削刃形状是根据工件的廓 形设计的。常见的三种径向进给的成形 车刀:平体、棱体、圆体成形车刀。成 形车刀的实际前角和后角是通过安装得 到的。 5.孔加工刀具是用于在工件实心材料中形 成孔或将已有孔扩大的刀具。孔加工刀 具按用途分为:扁钻、麻花钻、深孔钻、 扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀、孔加工复 合刀具。 6.深孔加工的特点:深孔一般是指孔的长 径比(即深孔l和孔径d之比)大于(5~10)的孔。深孔加工突出问题:断屑和排屑、 冷却和润滑、导向。深孔钻的类型:外 排屑、内排屑深孔钻、喷吸钻 7.铰刀的种类:按使用方式:手用、机用; 按用途:圆柱孔、圆锥孔;按材料结构: 硬质合金、镶片 8.铣刀是多齿多刃回转刀具。铣刀的种类: 按用途分:加工平面用的、加工沟槽、 加工成形表面;按刀齿齿背形式和重磨 方式:尖齿铣刀、铲齿铣刀;按刀齿数 目:初齿、细齿。 9.螺纹刀具按:切削法工作(常用螺纹刀 具:螺纹车刀、丝锥、圆板牙、螺纹铣 刀、自动开合螺纹切头)、滚压法工作(螺 纹刀具:滚丝轮、搓丝板) 10.齿轮刀具按被加工的齿数类型分为:圆 柱齿轮刀具、涡轮刀具、锥齿轮刀具; 按刀具的工作原理分为:成形齿轮刀具、 展成齿轮刀具。 11.钻床夹具类型:固定式、回转式、翻转 式、盖板式、滑柱式钻模。 12.镗模的结构类型,根据镗套的布置形式 分为:单支承导向和双支承导向镗模。13.铣床夹具的结构按不同的进给方式分为: 直线进给、圆周进给、靠模进给式。14.工件装夹的分为:找正装夹法和夹 具装夹法。 15.按夹具上的动力源分类:手动夹具,气 动夹具,液压夹具,电动夹具,磁力夹 具,真空夹具,切削力、离心力夹具。 按夹具的应用范围分类:通用、专用、 成组、组合夹具。 16.定位分为:完全定位,部分定位,欠定 位,重复定位。 17.平面定位元件有:固定支承、可调支承、 自位支承、辅助支承。 18.外圆表面定位元件有:定位套、支承板、 V型块(最常用夹角为90度)。圆孔表 面定位元件:定位销、刚性心轴、锥度 心轴 19.定位误差的组成:基准不重合误差、基 准位置误差。 20.误差结论:(1)定位误差只发生在采用 调整法加工一批工件的条件下,如果一 批工件逐个按试切法加工,则不存在定 位误差。(2)定位误差是工件定位时由 于定位不准产生的加工误差。(3)定位 误差是由基准位置误差和基准不重合误 差两部分组成。 21.公式:垂直放置:△jw=Td+Td1+△min 水平放置: (△Td+Td1+△min)/2; 22.提高工件在夹具中定位精度的主要措 施:1.消除或减少基准位置误差的措施: 1)选用基准位置误差小的定位元件2)合 理布置定位元件在夹具中的位置3)提 高工件定位表面与定位元件的配合精度 4)正确选取工件上的第一、第二、和第 三定位基准2.消除或减少基准不重合误 差的措施:尽可能选择该工序的工序基 准为定位基准 23.夹紧装置的设计要求:1)夹紧力应有助 于定位而不应破坏定位2)夹紧力的大 小应能保证加工过程中工件不发生位移 和振动,并能在一定范围内调节3)工 件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不 应超出允许的范围4)应有足够的夹紧 行程,手动时要有一定的自锁作用5) 结构紧凑、动作灵活,制造、操作、维 护方便,并且省力、安全,有足够的强 度和刚度。 24.夹紧力方向: 25.夹紧机构设计各机构特点:(1)斜锲夹紧 机构:自锁性;能改变加紧作用力的方向; 具有扩力作用;(2)螺旋夹紧机构:结构简 单;扩利比大;自锁性能好(最好);行程不 受限制;加紧动作慢.;(3)圆偏心夹紧机构: 偏心圆上各点的升角是变化的;自锁能 力(最差);(4)定心/对中夹紧机构(5)联动 夹紧机构. 26.夹具在机床上的定位本质:夹具定位元 件对刀具切削成形运动的定位. 夹具在机床上定位通常用定向键. 钻床用对刀块,钻模板. 27.钻套的高度:(1.5~2)d(工件孔 距精度在+-0.25) 28.分度装置分为:回转分度装置、直线分 度装置。 29.分度装置的基本形式:按原理:机械、 光学、电磁等形式。按回转轴的位置分 为:立轴式、卧轴式、斜轴式。按 位置分度装置可分为:轴向分度装置、 径向分度装置。 30.钻床夹具:用来钻、扩、铰各种孔所采 用的装置。钻模:这类夹具的特征是装 有钻套的安放钻套用的钻模板。 31.钻床夹具的类型:固定式钻模、回转式、 翻转式、盖板式、滑柱式。 32.钻床夹具的结构按不同的进给方式分为: 直线进给式、圆周进给式、靠模进给式。