煤矿机电专业应知应会知识文档

机电运转工区煤矿安全及机电运输应知应会知识汇编第一部分基本安全法规及安全小常识一、国家煤矿安全监察局颁布的煤矿工人安全知识五十条（一）、入井须知1、煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝洒，以保持充沛精力。2、明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。3、入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。4.携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。通过班前会可了解工作地点的安全生产情况、明确安全注意事项、掌握防范措施，保证作业安全，因此要按时参加班前会。6、自觉遵守《入井检身》，听从指挥，排队入井，接受检身。（二）、安全乘车与行走7、上下井乘罐、乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉戏打闹、抢上抢下。8、要按照定员乘罐、乘车，并关好罐笼门、车门，挂好防护链。不能在机车上或两车厢之间搭乘。人货混装十分危险，不要乘坐已装物料的罐笼、矿车和皮带。开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时，严禁上下。11.运送火工品时，要听从管理人员安排，千万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。12.乘罐、乘车、乘皮带行驶途中，不能在罐内、车内躺卧和打瞌睡，不能将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面；不能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，不能用手扶皮带侧帮。13.乘坐”猴车”（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中问行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线，当车辆接近时要立即进入躲避石同室暂避。15、在横穿大巷，通过弯道、交义口时，要做到”一停、二看、三通过"；任何人都不能从立井和斜井的井底穿过；在兼作行人的斜巷内行走时，按照”行人不行车，行车不行人"的，不要与车辆同行。16.钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入；爆破作业经常伤人，不可强行通过爆破警戒线、进入爆破警戒区。严禁扒车、跳车和乘坐矿车，严禁在刮板输送机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。（三）、灾害预防瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监控系统报警、断电影响生产而擅自调高监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用泥巴、煤粉及其他物品将瓦斯监测探头封堵上。21.井下的风筒、风门、风桥、风障等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施,这些通风设施一旦被破坏,风流就可能紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，修复处理。掘进工作面是最易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机通常由专人负责管理，其他人不可随意停开。工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业：当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止工作，从超限区域撤出。由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡,所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。25.吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出,因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽、大忽、小,打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。有声征兆：煤层发出劈裂声、闷$声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。有些煤矿的煤尘具有爆炸性，一旦发生煤尘爆炸，会造成矿毁人亡，后果十分严重；但只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥、喷雾洒水、冲洗巷帮等综合防尘措施，煤尘爆炸是完全可以预防的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。顶板事故是最常见、最容易发生的事故，要注意防范。当出现以下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察：一是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶板，声音活脆响亮的，表明顶板完好；发出”空空”或”嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。二是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。三是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范：一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业；三是不能将剩油、废油随意泼洒，也不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品随意丢弃。31.火灾发生初期是灭火的最好时机，因而应主动学会使用灭火器具，掌握灭火知识。在发生火灾时，若火势不大，可直接组织身边人员灭火；若火灾范围大或火势太猛，现场人员无力抢救、自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器撤离灾区或根据领导指示行事。32、矿井水灾事故是煤矿五大自然灾害之一，也会造成人员的重大伤亡，当观察到以下一种或几种征兆时，必须停止作业，判明情况，立即向领导或调度室报告，并从受水害威胁的区域撤出：工作面变得潮湿，顶板滴水、淋水，岩石膨胀，底鼓，矿压增大，片帮冒顶，支架变形，有水叫声，煤层挂汗、挂红，工作面有害气体增加、有时带有臭鸡蛋味等。33.探水作业经常会发生意外，进行探水作业时，要预先开好躲避石同，加强支护，规定好联络信号和避灾路线，并经常检查瓦斯。当钻进中遇到异常情况时，不要轻易移动或拔出钻杆、擅自放水，要及时向领导或调度室汇报，情况危急时，要立即撤出。34.炸药在爆炸过程中会产生爆炸火焰，防范措施不当就会引起瓦斯爆炸，因爆破作业引发的瓦斯事故时有发生。为了防止因爆破作业引发的瓦斯事故，有关规章规定：爆破作业必须严格执行”一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度），爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药，爆破；井下爆破作业必须使用专用发爆器，严禁使用明火、明刀闸（开关）、明插座爆破；炮眼必须按规定封足炮泥、使用水炮泥，严禁使用煤粉或其他易燃物品封堵炮眼，无封泥或封泥不足时严禁爆破。（四）、紧急避灾有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和掌握矿井灾害预防知识和自救、互救知识，熟悉井下避灾路线。发生事故后，及时报警可增加获救的机会、赢得抢救的时间。在事故发生后要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并在沿途留下标记。无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避石同室或其他安全地点暂避，在石同室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏，后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血，后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定，后搬运。41.正确避灾，可避免或减少人员伤亡：遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有蠹气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。遇到煤与瓦斯突出事故时,要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难石同室。（五）、煤矿工人的权利、义务与权利维护42.享有对企业安全生产情况的知情权、监督权和建议权，有权要求煤矿企业提供企业的安全生产情况和了解作业场所、工作岗位存在的事故隐患、防范措施及应急方法。享有煤矿企业依法提供岗前安全教育培训的权利，煤矿企业未能提供安全教育培训时，有权拒绝上岗作业。有权抵制违章指挥和拒绝冒险作业，有权制止违章作业行为。遇到直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业、撤离作业场所，并采取紧急避险措施。有自觉遵守国家有关法律、法规和各项规章制度的义务。有爱护生产设备、设施和正确使用安全防护用品的义务。.有及时报告险情、参加抢险救灾的义务。.因工受到伤害时，有依法要求企业进行赔偿、并享受工伤和社会保险的权利。50.发现违反国家安全生产法律、法规和规章制度的生产行为时，以及因监督、制止违规生产行为受到打击报复和迫害时，可向地方煤矿安全监管部门、国家煤矿安全监察机构和工会组织投诉举报。二.集团公司安全理念及安全常识：1、2008年集团公司确定了“科学发展、安全第一、节能减排、运作、全面提升”的二十字总体思路。2、集团公司2008年安全质量工作的指导思想具体内容是全面贯彻落实+七大精神，坚持“安全第一、生产第二”的原则。3、集团公司2008年安全质量工作的指导思想具体内容是丰富“三三三”管理文化品牌内涵，提高“四个质量”层次。4、集团公司2008年安全质量工作中提出的管理理念的具体内容有：以人为本、文化铸魂、素质保安、科技兴安。^全是最大的效益，事故是最大的浪费。5、集团公司2008年安全质量工作中提出的管理理念的具体内容有“违章就是违法，违法必究”。以“安全、健康、文明、生命高于一切”的理念抓好2008年安全质量工作。6、集团公司2008年安全质量工作中提出要深化全员素质教育,严格全员安全资格准入制,提高从业人员进入门槛。7、集团公司2008年安全质量工作中提出要加强“三类”岗位人员培训及专技人员学历和知识更新教育，开展“金蓝领”，“首席技师”评选。鼓励一岗多能、一专多能O8、集团公司2008年安全质量工作中提出要实施多责正向激励,建设知识型、技术型、专业型、管理型产业工人队伍和悟性强、创新型的班子。9、集团公司2008年安全质量工作中提出要加强安全监察专职队伍建设，充分发挥“监督、检查、管理、服务”的职能。10、我国煤矿安全法律体系的法律主要有煤炭法、矿山安全法、芨动法、安全生产法。11、《矿山安全法》自1993年5月1日起施行.12、三同时”原则是指矿山建设工程的安全设施必须和主体工程同时设计、同时施工同时投入生产和使用。13、矿山企业职工享有在发生安全事故后获得及时抢救和医疗救治并获得工伤保险赔偿的权利。14、煤矿伤亡事故一般依据伤害程度、伤害人数和事故性质进行分类。15、掘进工作面回风巷、采区回风巷风流中瓦斯浓度达到10%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。16、检查有没有冒顶危险的基本方法木楔法、震动法、敲帮问顶。17、井下急救对骨折的伤员先固定、后搬运。18、煤矿许用毫秒电密管时，最后一段的延续时间不得超过130ms。19、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小丁0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小丁0.3m.。20、煤层顶板分为（伪顶）、（直接顶）、（老顶）。21、矿井瓦斯等级分为（低瓦斯矿井）、高瓦斯矿井煤、（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。22、掘进工作面的局部通风机应采用—专：专用线路、专用开关、专用变压器。23、乳化液泵输出压力为：单体液压支柱供液的应不小丁18mpa，综采液压支架供液的应不小丁30mpa。24、爆破作业必须执行“一炮三检“制度。25、安全装药的程序中第一个是活孔。26、爆破工必须按照爆破作业说明书进行爆破作业。27、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。28、井下接触爆破材料的人员严禁穿化纤服装29、“一通三防”是：防火、防瓦斯、防煤尘。30、瓦斯的爆炸浓度在5%--16%范围内，遇火易爆炸。31、矿井通风可排除和冲淡井下有害气体和矿尘。32、处理高瓦斯矿井独头巷道火灾时，不能停风，要在保持正常通风或加大风量的条件下处理火灾。33、上下车场挂车时，余绳（即松开的绳）不得超过im,以防止放车时过了变坡点车辆突然加速崩断钢丝绳跑车。34、防爆设备的总标志EX，煤矿矿用产品安全标志mA.35、防爆设备入井前应检查其产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。36、电气设备失爆后，容易产生电弧引起瓦斯、煤尘爆炸事故。37、防治水的主要措施是：土、垣、皂、查、坦、也。38、井下安全供电应做到的三无、四有、两齐全、一坚持、二。39、一级安全质量化矿井是总分在85分以上，且通风专业达到一级，其他专业不低丁二级。40、严禁井下配电变压器中性点直接接地。41、严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。42、井下每个设有电气设备的石同室都必须装设局部接地极。43、提升信号必须与提升机电气控制系统闭锁。44、瓦斯气体比空气轻，通常聚在巷道顶部。45、井口安全门必须与提升信号闭锁。46、滚筒驱动带式输送机必须使用阻燃输送带。47、运送爆破材料的列车行驶速度不得超过2M/S。48、为了保护氧气瓶阀在运输中免受撞击在瓶阀外面套有瓶帽。49、在U季露天作业时，氧气瓶要遮阳防止爆晒50、二氧化碳气体保护焊是届于熔化极的51、电流对人体的伤害与人体状况有直接关系。52、禁止将正在工作中的热焊钳浸入水中冷却。53、气割是将整块材料分割成部分的方法。54、常见的气焊、电弧焊、电渣焊等都届于熔化焊的范畴。55、气焊所用的可燃气体有乙焕、氧气、液化石油气等。56、铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金都不能用氧切割.57全管理的基本原则有哪些？答：（一）“安全第一，预防为主”的原则。（二）“管生产必须管安全”的原则。（三）“专管群治，全员管理”的原则。（四）“安全具有否决权”的原则。58矿工人安全生产的主要权利有哪些？答：①、参与安全生产管理权；②、安全生产监督权；③、安全生产知情权；④、参与事故隐瞒整改权；⑤、不安全状况停止作业权；⑥、接受安全教育培训权；⑦、抵制违章指挥权；⑧、紧急避险权；⑨、反映举报权；⑩、投诉控告权59矿安监员的权利？（1）、实地检查权。根据需要进入任何场所（2）询问权。（3）查阅资料权（4）处置权。有权制止违章作业、停工、撤人、限期解决等（5）上告权。对不接受正确意见、坚持违章指挥，打击报复等有权越级上告。60矿现场安全检查工作的种类有哪些？答：①定期与不定期安全检查和监督。②完善技术设备。③安全教育培训。④安全奖惩。⑤信息手段。⑥组织安全竞赛。61谓“四不放过”原则？答：事故发生后，事故原因没查活不放过；当事人未收到处理不放过；群众没受到教育不放过；整改措施没落实不放过；62井下透水前的预兆？（1）、挂红（2）挂汗（3）空气变冷（4）水叫（5）顶板来压、淋水加大、底板鼓起（6）有害气体增加（7）水色发浑、有异味（8）裂隙出现渗水。63井下急救有哪些止血方法？（1）手压止血（2）加压包扎止血（3）加垫曲肢止血（4）绞紧止血（5）止血带止血64下急救必须遵循的“三先三后”的原则是什么？答：①对窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳、呼吸停止不久的伤员，必须先复苏，后搬运；②对出血伤员，先止血，后搬运；③对骨折的伤员，先固定，后搬运。65、官早期发现矿井火灾的方式？（1）、视力感官、（2）、气味感官、（3）温度感官、（4）疲劳感官66、井下安全供电应做到的“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”分别是什么？答：“三无”：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备摆放活洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资全。“一坚持”：坚持使用漏电断电器。67、各种有害气体的允许浓度各为多少？答：规程规定，一氧化碳的浓度不得超过0.0024%;二氧化氮浓度不得超过0.00025%;二氧化硫浓度不得超过0.0005%;硫化氢浓度不得超过0.00066%;氨气不得超过0.004%。68、巷道恢复通风时，《煤矿安全规程》对瓦斯是怎样规定的？答：必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放瓦斯，只有在回风流中瓦斯瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合《煤矿安全规程》第一白条的要求时，才能作业。69、瓦斯爆炸必须具备哪些条件？（1）一定浓度的瓦斯浓度范围5%---16%。⑵、高温火源650---7500C以上。（3）、充足的氧气量大于12%。70、瓦斯积聚的地点有哪？（1）、采掘工作面上隅角（2）、井下超过6米的扩散通风点、敞口盲巷、临时停风的扩散通风地点、排放瓦斯不当的地点（3）、放炮地点、电动机及其开关附近的风流（4）、进入申联工作面或机电石同室的风流（5）、采掘机械切割处周围。71、煤尘爆炸的条件？（1）、煤尘本身具有爆炸性（2）、煤尘必须悬:浮于空气中，并达到一定浓度30--2000g/m3（3）、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源610---10500C（4）、空气中氧的含量达到18%以上。第二部分大型设备10文档收集于互联网，如有不妥请联系删除^钢带机：-、基本参数;型号GDS-1000井筒倾角9度变16.5度生产厂家沈阳矿山机器厂运输长度1515.9m胶带宽度1000mm运输能力450t/h钢丝绳规格型号6XW(26)-①40-1670-ZZ最大运输速度2.5m/s配用电动机减速机电控设备型号ZD2-173-1B型号NGW调压器功率500KW减速比34.65型号TFA--1000/0.5电压440V容量1000KVA;电流1240A最大输入电流1850A;最大负载电流888A、日常操作；1、日常运煤主电电机电流控制在900A以下。电压控制在880V,励磁电压在140V左右、励磁电流在10A左右。2、检修期间，运送检修人员时，最大速度不得超过1.8m/s（电枢电压不得超过450伏），非检修人员或在运煤期间严禁乘坐钢带机。3、运煤速度最大不得超过2.5m/s（电枢电压不得超过880伏）。4、在特殊运行时（如检修、换绳、处理故障等）必须执行“一人操作，一人监护”的规定。监护人必须及时提示和协助操作司机按规定操作。5、在操作钢带机反向运转时，切换励磁必须先停掉励磁总电源，在进行切换。三、避水灾、火灾路线；出现水灾、火灾逃生路线；通过-80巷道到达南副井或北副井升井。四、安全常识1、钢带机钢丝绳插接长度不小丁钢丝绳直径的1000倍，应大丁40.5米。2、钢带机在松闸状态下闸瓦间隙不大丁2mm.主排水系统：一、国家相关法规对主排水系统的基本要求主要排水设备应符合下列要求；1、水泵必须有工作水泵备用水泵和检修的水泵，工作的水泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不少丁工作水泵能力的70%。工作和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量，检修水泵的能力不小丁工作水泵能力的25%。2、必须有工作及备用水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20小时内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水管在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。3、配电设备应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。4、主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高出泵房底板7m以上；另一个出口通道井底车场，在此出口通道内，应设置易丁关闭的即能防水乂能防火的密闭门。泵房和水仓的连接通道，应设置可靠的控制闸门。5、每年雨季前，必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时解决。每年雨季前，必须活挖一次水仓。-110主排水泵房.基本参数水泵型号200D43X5扬程215m280m3/h进出口直径4200转速1480r/min效率76%吸水高度6m泵房标高-109.5、水仓容积4000m3、正常涌水量100m3/h、最大涌水量280m3/h、排水管路273x10mm二路配用电动机型号JS138-4定子电压6KV定子电流34.5A功率因素0.906功率300KW转速1480r/min配用启动柜KYGC-Z整定值过0.2、短2倍联轴器轴向申量联轴器端面间隙联轴器两轴同轴度正常允许最大设备最大轴向申量加2—4径向位移倾斜（计算值）2—4mm6mm8—10mm<0.5mm<0.4mm压力表正常读数1.5一1.75MPa真空表正常读数0.03一0.06MPa、日常操作流程;开泵前，首先先检查电机是否存有故障，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表完好情况。水泵管路是否漏水，电压是否在规定范围内，电压不正常，水泵不能正常运行。水泵一切正常进行开泵：用底阀开泵：先向水泵充水，泵体内充满水后，操作起动设备起动水泵电机，水泵电机达到正常转速后，打开水泵阀门，完成水泵起动正常排水。停泵时，关闭水泵出水口阀门，关闭仪表阀门，当电流降到10A左右按下停止按钮电机断电停泵，使用射流开泵，先打开射流管阀门，水泵充水，泵体充满水后，操作启动设备，起动水泵电机，水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门，完成水泵启动正常排水，关闭射流。停泵时，关闭水泵出水口阀门，关闭仪表阀门，当电流降到10A左右按下停止按钮电机断电停泵。司机每15分钟巡回检查一次，主要检查各紧固件及防松装置是否齐全，无松动，轴承、电机等各发热部位的温度是否超限。水泵盘根松紧适度，不进气，滴水不成线，电机、水泵有无异响、异震，电流是否超过额定值，电压符合要求。压力表、真空表指示正常。吸水深度指示正常。在巡回检查中，如果发现泵组异常震动或有异响，水泵不吸水；泵体、闸阀法兰漏水；启动时间过长，电流不返回；电机冒烟、冒火；若时间允许，先关闭出水阀门，否则停机后应立即关闭出水阀门。假如在水泵运行前，打开射流管放射流水，但是5分钟过后，真空表的读数无变化，则判断射流管与泵体连接水管可能堵塞，打开水管后发现水管内充满淤泥，用铁丝慢慢把脏物钩出来，使水管通畅。恢复后放射流水真空表恢复正常，水泵正常开启。如果不是这种故障立即打电话向队领导汇报，派维修工处理。如出现较大水情，立即报告调度室，并在调度室的指导下进行开启所有水泵排水，没有领导的命令不准离开泵房。在接到领导通知后方可按照避灾路线逃生升井。三、避水灾、火灾路线；矿井出现突水事故，要立即关闭防水门、吸水井盖；开启所有水泵。及时向调度室汇报水情。如果水情无法控制泵房人员可沿安全通道由南副井梯子间升井。避火灾路线可通过-110泵房绕道到南副井升井、或沿安全通道由南副井梯子问升井。-490主排水泵房：一、基本参数水泵型号200D65X10280m3/h扬程650m进出水口直径4200mm吸水高度6m效率70%转速1480r/min制造厂博山水泵厂泵房标高-487.5、正常涌水量180m3/h，最大涌水量380m3/h,，排水管路273X10和325x12mm各一路、水仓容积4150m3配用电动机型号JSQ1510—4定子电压6KV定子电流96.5AB电机重量5.05T功率850KW转速1480r/min功率因素0.88电机效率94.10%配用启动柜QBGZ-400/6整定值短3过0.4制造厂上海电机厂联轴器轴向申量联轴器端面间隙联轴器两轴同轴度正常允许最大设备最大轴向申量加2—4径向位移倾斜（计算值）3—5mm7mm9—11mmW0.5mm<0.5mm、日常操作流程;开泵前，首先先检查电机是否存有故障，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表完好情况。水泵管路是否漏水，电压是否在规定范围内，电压不正常，水泵不能正常运行。水泵一切正常进行开泵：用底阀开泵：先向水泵充水，泵体内充满水后，操作起动设备起动水泵电机，水泵电机达到正常转速后，打开水泵阀门，完成水泵起动正常排水。停泵时，关闭水泵出水口阀门，关闭仪表阀门，当电流降到10A左右按下停止按钮电机断电停泵，使用射流开泵，先打开射流管阀门，水泵充水，泵体充满水后，操作启动设备，起动水泵电机，水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门，完成水泵启动正常排水，关闭射流。停泵时，关闭水泵出水口阀门，关闭仪表阀门，当电流降到10A左右按下停止按钮电机断电停泵。司机每15分钟巡回检查一次，主要检查各紧固件及防松装置是否齐全，无松动，轴承、电机等各发热部位的温度是否超限。水泵盘根松紧适度，不进气，滴水不成线，电机、水泵有无异响、异震，电流是否超过额定值，电压符合要求。压力表、真空表指示正常。吸水深度指示正常。在巡回检查中，如果发现泵组异常震动或有异响，水泵不吸水；泵体、闸阀法兰漏水；启动时间过长，电流不返回；电机冒烟、冒火；若时间允许，先关闭出水阀门，否则停机后应立即关闭出水阀门。假如在水泵运行前，打开射流管放射流水，但5分钟过后，真空表的读数无变化，则判断射流管与泵体连接水管可能堵塞，打开水管后发现水管内充满淤泥，用铁丝慢慢把脏物钩出来，使水管通畅。恢复后放射流水真空表恢复正常，水泵正常开启。如果不是这种故障立即打电话向队领导汇报，派维修工处理。如出现较大水情，立即报告调度室，并在调度室的指导下进行开启所有水泵排水，没有领导的命令不准离开泵房。在接到领导通知后方可按照避灾路线逃生升井。三、避水灾、火灾路线；矿井出现突水事故，要立即关闭防水门、吸水井盖；开启所有水泵。及时向调度室汇报水情。如果水情无法控制泵房人员可沿安全通道由三斜井升井。避火灾路线可通过沿安全通道由三斜井升井。压风机：一、国家相关法规对压缩机的基本要求1、压缩机必须有压力表和安全阀，压力表需定期校准，安全阀动作可靠，压缩机安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。使用油润滑的压缩机必需有断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式压缩机必须有断水保护装置或断水信号显示装置。2、压缩机必需装设温度保护装置。压缩机必须使用闪点不低丁215度的压缩机油。压缩机吸气口必须设置过滤装置。3、风包的温度须保持在120C以下，并装有超温保护装置。风包上须装有动作可靠的安全阀及放水阀，并有检查孔。4、水冷压缩机进水温度不超高36C.:、螺杆压缩机基本参数型号LU330SW-8排气压力容器61m30.8M流量/hpa冷却水消耗量14-42m3/h出风管直径150mm噪声83dB制造厂柳州晶达机械有限公司润滑油牌号LT3046风包容积8M3设计压力0.88Mpa配用电动机型号Y400-4功率330KW转速1480r/min额定电压6000V额定电流39.4A重量2600Kg制造厂南阳防爆集团有限公司配用启动柜KYGC-1Z起动柜整定值过2A短11A厂家无锡军工二、日常操作流程启动空压机前，检查各紧固螺栓无松动。电气设备接地良好。润滑油量充足，水质洁净。保护装置试验灵敏可靠，仪表指示准确。启动辅助设施，先开启冷却水，起动电机，电机正常运行，当油压升到0.07--0.09MPa,且排气温度达到50度，把仪表板上的加载开关按下加载，压风机开始吸气工作。停机时按下停机按钮，电动机断电停转，关闭冷却水和辅助设施。操作高压开关柜时，戴好绝缘手套，站在绝缘台上让一名同事监护再进行操作。如果空压机运行中出现电动机有异响，异震。冷却水不正常，出水温度超过规定。电机单相运转或冒烟、冒火，保护装置或仪表失灵，则直接断电停机。在设备运行时，每15分钟巡回检查一次，一小时记录一次，每班对风包至少进行一次排污，并做好记录。如果空压机电气设备着火，立即报告调度，切断电源并用灭火器进行救火。三、日常操作注意事项1、分离油罐油量合适，油位不要超过油管指示1/2处，无油位严禁启动风机。2、润滑油必需使用厂家指定的专用润滑油3、冷却水畅通，水量充足，水质十净且各项指标符合国家要求，水压在0.2--0.6MPa之间。4、每班把风包内的油（水）放1——2次5、压缩机排气压力低于0.65MPa时自动加载，全负荷运行，高于0.78MPa时，卸荷阀卸荷。四、紧急处理火灾由于压缩机在长期靠压缩机油润滑，容易出现着火事故，当发现着火后立即使用机房消防设施进行灭火，控制火势，并及时汇报调度室。提升系统一、国家相关法规对提升系统的基本要求1、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（三）过负荷和欠电压保护装置。（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。2、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。升降人员时，严禁使用罐座。3、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2o4、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙：钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于5mm;采用滚轮罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳，每侧间隙应保持10〜15mm。5、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：（一）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。（二）必须佩带保险带。（三）提升容器的速度，一般为0.3〜0.5m/s，最大不得超过2m/s。（四）检修用信号必须安全可靠。6、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用。二、xxxxx煤矿提升系统基本概况1、主井提升主井提升方式届于立井提升，单绳缠绕式提升设备，交流电动机拖动及控制，专门提升井下生产的煤炭，井筒使用密封钢丝绳罐道，规格为438.5-140-I-Z-T,立井箕斗为石家庄生产的铝合金箕斗，额定提升量为每箕斗11T，装备洛阳矿山机械厂产一台2JK-4/20双滚筒绞车，井深173.1米，井筒直径4.5米，天轮型号TZ40—43.5，直径4米，天轮轴承为滚动轴承，提升高度为197米，提升速度6.21米/秒，，提升时间为50秒/勾。电机为YR143/46-10型1000KW电机，电控系统焦作华飞电子电器工业有限公司生产的JTDK-ZN-ZKT/P,交流提升机电控系统和JTDK-ZN-SCR可控硅无触点调速柜。减速机型号为型号ZLR-200E,速比20;主提升绳规格42NAT18X7+NF1770ZS，绳长375m。2、副井提升南副井提升方式届于立井提升，是辅助提升井，单绳缠绕式提升设备，交流电动机拖动及控制，专门提升砰石、物料、升降人员和设备等，主提升绳规格42NAT18X7+NF1770ZS，绳长375m，提升速度4.5米/秒，井筒使用组合玻璃钢罐道材质为180X180X11998（玻璃钢），立井罐笼。井深151.7米，井筒直径5米，装备洛阳矿山机械厂产一台2JK-3.5/20双滚筒绞车，配用东方电机厂产YR143/39-12型，630KW滑环式电机，减速器型号ZHLR—170,速比20,天轮型号TZ40—43.5,直径4米，天轮轴承为滚动轴承采用FHT型弹簧缓冲式罐笼安全承接装置，BS型多盘式防过卷过放装置。上井口安设了摇台装置，方便了进出大件。东勾罐笼是单层双车单绳铝合金罐笼，罐笼自重4306kg,最大允许载荷11T，允许乘人36人；滚动罐耳型号与规格YL6250、（J）300;西勾罐笼为单层双车单绳钢罐笼，罐笼自重6.23T最大允许载荷4.8T,允许乘人数24人，滚动罐耳型号规格YL4）250;提升绳悬挂装置XS—20型楔型绳环，罐道降落保险器型式：抓捕器为BF-321型，电控系统采用焦作华飞电子电器有限工业有限公司生产的JTKD—ZN—ZKT/P型交流提升系统，该装置PLC采用日本三菱公司生产的FX2N型可编程序控制器，加速柜采用JTDK—ZN—SCR型可控硅无触点调速。3、三斜井绞车提升三斜井提升方式为斜井提升单绳缠绕式提升设备,交流电动机拖动及控制。提升斜长1422米，倾角15030'，净断面10.23平方米，担负砰石、材料、设备的提升下放，安装洛阳矿山机械厂产2JK—3.5/20双滚筒绞车，装备东方电机厂生产的YR500—12/1180型500KW电机，ZLR-170E型减速箱，减速机速比：35.5,B157型液压站，实际提升栽荷8X1吨矿车，轨距600,主提升绳型号6X7-32-交右-170，最大提升速度4.5m/s。主扇风系统：一、国家相关法规对主扇风机的基本要求1、矿井必须采用机械通风2、主要通风机必需安装在地面；装有通风机的井口必须密封严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%。3、必须保证主要通风机连续运转4、必须安装2套同等能力的主要通风装置，其中一套备用，备用通风机必须能在10min内开动。5、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。6、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定及试运转工作，以后每5年进行一次。7、至少每月检查一次主要通风机，改变风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。二、西风机基本概况西风机07年10更换为山西运城安瑞节能风机有限公司生产的对旋风机，风机型号为FBCDZM28,风量5400〜11400m3/min,风压5200〜1500Pa,主轴转速740r/min，电动机型号YB630-8，功率450KW,吸风口静压：叶片-6度时为1858Pa,叶片-3度时为2364Pa,风机启运方式为高压直接启动，风门为喋式风门，直径2800mm,可手动、电运控制开启，电动机三相绕组、电动机轴承温度、电动机振动分别进行监测，电动机绕组温度上限停车温度为140C，报警温度为135C，电动机温度上限温度停车温度90C,报警温度850C，电动机振动幅度上限7.1mm/s。一级风机风叶配置13件，二级风机风叶配置9件，直径均为2800mm;防焊井直径6m，防爆盖重量4000kg。西风机现为三路电源进线，分别来自35KV变电所1611、2636、2634盘。二斜井架空乘人装置基本概况：2005年7月投入运行，巷道长度1400米，巷道坡度17度，驱动直径1.6米，吊椅运行速度1.4米/秒，尾轮涨紧行程15米，托轮间距12米,吊椅问距18米，最大输送效率360人次/小时；电动机型号YB315S-8,电动机功率75KW，减速器型号SR1880750LRNF，减速比50,块式制动器型号BYWZ3400/90，制动力矩1800牛/米，联轴器型号MLL9-1-400,钢丝绳型号①26X6X19无油南皮架空乘装置：基本概况：巷道长度1450米，巷道坡度8度，主电机型号YB250M-4,输出功率55KW转速：1480r/min，牵引力30KN，牵引速度：1.2m/s,运输能力：540人/小时，钢丝绳：6X19-21.5-1700（少油芯），采用蜗轮蜗砰制动、电液制动、紧急停车装置、活动吊椅自停保护形式。第三部分运输基本基本知识我矿井下运输设备分轨道运输、输送机运输。轨道运输主要运输设备有电机车、调度绞车等主要是运送材料、砰石、设备；输送机运输主要是运输原煤，输送机按照类型分胶带机、刮板机。电机车运输设备按照供电方式分为架线式、蓄电池式两类、根据机车的供电方式和粘着重量命名，如电机车型号:ZK7-6/250架空线式粘着重量7t、轨道距离600电压250v电机，XK8—6/110蓄电池式粘着重量8t,轨道距离为600、蓄电池电压110v电机车。胶带输送机机是以型号和电机功率命名如ssj-150，电机功率150kw。钢丝绳运输设备，提升绞车、调度绞车、回柱绞车，如JD-25度绞车，电机功率是25kw。JM-14回柱绞车牵引力14t。轨道18kg/m、24kg/m、30kg/m、钢丝绳直径常用的有①12.554.12kg/100米，①15.584.57kg/100米,①18.5121.8kg/100米,①24.5216.5kg/100米,①40571kg/100米，一、井下电机车运输井下电机车一般从以下几个方面来分类：1、按供电的方式来区分，可分为架线式与蓄电池式两种。2、按粘着质量区分，有2.5t、3t、5t、7t、8t、10t、14t、20t等。3、按防暴型式不同，有隔暴型、增安型和防暴特殊型三种。4、按轨距区分，有600m、762mm和900mm轨距三种。5、小电瓶车允许挂车数为：5T电瓶车重车挂12个，2.5T电瓶车重车挂6个。6、运行7吨及以上电机车的轨道，不低于30kg/m的轨道。机车照明应符合以下要求：1、防暴灯具不失爆；2、照明灯齐全明亮，照明有效光距离不小于40m;窄轨电机车轮对的完好标准。1、车轮踏面磨损余厚不小于原厚度50%，踏面凹槽深度不超过5mm;2、轮缘高度不超过30mm。；轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%;3、同一轴两车轮直径差不超过2mm，前后轮对直径差不超过4mm;4、车轴不得有裂纹，划痕深度不超过2.5mm;轴径磨损量不超过原直径的5%。5、闸瓦磨损余厚不小于10mm，同一侧制动杆两闸瓦厚度差不大于10mm。在完全松闸状态下，闸瓦与车轮踏面间隙为3〜5mm。紧闸时，接触面积不小于60%。调整间隙装置灵活可靠。制动梁两端高低差不大于5mm。6、抱闸式制动装置，闸带磨损余厚不小于3mm，闸带与闸轮的间隙为2〜3mm,闸带无断裂，铜钏钉牢固，弹簧不失效。7、两机车或两歹0车在同一方向行使时，必须保持不少于100m的距离。8、列车的制动距离，每年至少测定一次。运送物料时，不得超过40m;运送人员时不得超过20mo9、列车行使速度不得超过5m/s。10、机车的灯、闸、铃任何一项不正常，都不得使用该机车。11、在双轨运输巷中，2列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m,装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m,车辆最突出部分与巷道行人侧距离不得小于0.8m，另一侧不得小于0.3m。12、轨道必须按标准铺设，各种运输巷道的铺设质量应符合下列要求：扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和内外错差不得大于2mm，两直轨顶面的高低偏差不大于5mm,曲线段加设计超高后高低偏差不大于5mm。直线段和加宽后的曲线轨距上偏差为+5mm，下偏差为—2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的问距应符合设计要求，不得大于1m,误差±50mm,轨枕铺设应达到间隔均匀、垂直、端齐。轨道接头应悬:接，15kg/m、18kg/m轨道接头轨枕问距440mm,24kg/m轨道接头轨枕问距440mm;直线段应对接，相对错距不大于50mm。同一线路必须使用同一型号钢轨，消灭无眼道、杂拌道。上、下变坡点必须使用整体弯道。道岔必须按标准铺设,道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号,其质量要求如下：道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。道岔尖轨尖端与基本轨间隙不大于2mm，尖轨损伤长度不超过100mm,尖轨开程80-100mm，尖轨根部间隙不大于8mm。滑床板与尖轨底面间隙不超过2mm。采区道岔的铺设必须穿地梁，每一付道岔用11块，从前至后长度分别为：1.3、1.8、1.8、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1m,或全部使用2.0m的地梁。二、小绞车运输1、小绞车的提升不得超挂车和超载，11.4kw绞车只允许提一辆车，限重2.5T,25kw绞车只许提2个车，限重5t,40kw绞车只允许提3个车，限重7.5T,巷道坡度不超过200。（特殊情况另行计算）2、小绞车安装前，必须认真填报申请审批单：画出小绞车安装位置的巷道平面图和上、上山剖面图，并标明斜巷的长度，巷道坡度及绞车石同，上、下把钩石同室的位置及车场位置、长度（正在掘进的上、下山可不标明把钩石同室）。申请单经批准后，方可领用安装。3、绞车必须安装在绞车的石同室内，绞车与周壁的有效间距不小于0.5m,检修侧设备外缘与石同室间距不小于1m。服务时间超过3个月以上的绞车必须用水泥混凝土打永久基础，基础深度JD-11.4绞车600mm,JD-25、40绞车＞800mm，绞车底盘高出底板150mm。4、服务时间在3个月以下的可打地锚或四压两俄，打四压两俄时，木柱小头直径不少于180mm，俄柱与顶板夹角600〜750,柱顶打在柱窝内。用锚杆固定时，只能在岩石底板中采用，其锚杆深度不少于1.6m，锚杆数量不小于8棵，用四块压板固定牢固或用4根直径不少于22mm长度不少于1.6m的专用基础螺丝固定。5、严禁使用金届支柱固定小绞车。（若条件不具备可补充措施）小绞车的底盘一律采用整体底盘，采用18#槽钢或11#矿用工字钢制作，地脚螺丝和垫圈符合绞车地脚孔要求。6、11.4绞车必须配备闭锁闸把。小绞车司机做到“六不开”即绞车不完好不开；钢丝绳打结、磨损断丝超限、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不活不开；安全设施不齐全可靠不开；无运行许可证不开。7、把钩工上岗必须做到“六不挂”即安全设施不齐全可靠不挂，信号联系不通不挂，“四超”（超长、超宽、超高、超重）车辆无运输措施不挂，重车装的不标准不挂，连接装置不合格不挂，斜巷有行人不挂。8、钢丝绳报废及更换对于专为升降物料使用的各种股捻钢丝绳，在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时必须更换；钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换；遭受突然停车等猛烈拉力，钢丝绳产生严重扭曲变形、断丝超限、直径减小超限、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换全绳；钢丝绳使用期间断丝数量突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。轨道运输安全设施1、采区运输上车场在变坡点以上0.8m处，必须设一组手动常防不倒翁挡车器，在挡车器前0.5m处设一道挡车棍。2、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。3、在上变坡点以下略大于一列车长度设一组常防式不倒翁挡车器或挡车栏。并与上车场手动不倒翁联锁，所有挡车器的高度至轨面算起不得低于180mm,拉下时使矿车顺利通过。4、下变坡点以上略大于1列车长度必须安装一组常防式手拉吊梁或挡车栏。5、对上、下车场为甩车场时，甩车场下段必须设一组手拉挡车器，以上挡车器的操作手把必须固定。凡是用不倒翁挡车器的地方必须做水泥固定槽。6、斜巷中间必须设置超速吊梁挡车器，超速吊梁的打杆距吊梁的距离不小于25m。坡度在18度及以上时每100m设一组，小于18度时，每150m设一组。7、挡车设施的制作与固定挡车棍为不少于2寸厚壁钢管，长度不少于1.2m，挡车棍窝预埋4寸钢管做套筒，窝深不小于0.5m，套筒上口高度不得低于轨面，挡车棍下端0.5m处焊一个金届挡板，能盖上套筒口。手拉吊梁固定，手拉吊梁必须用不低于11号工字钢制作。当斜巷顶板为岩石顶板时，吊梁固定在400X400mm专用固定件上，固定件与吊梁之间使用专用联接件联接，固定件用4根标准锚杆固定，锚杆锚固深度1.6m。当顶板为架棚巷道时，吊梁要固定在插入巷道两帮不少于500mm的工字钢托梁上(托梁做成可活动绞梁)，托梁必须用水泥浇注。吊梁落下后与巷道底板垂线之间的夹角必须保证在30〜45度范围内，处于轨道中心偏差不超过50mm。⑻正在掘进的上山，在扒装机后20m处必须设一组手拉常防吊梁。⑼在同一斜巷内采用分段提升时，中间绞车以上8〜15m处距轨道大于0.5m处设一对保安柱，木柱直径不少于18mm,支护要牢固。(1。)长度低于30米的斜巷，上车场应按标准配齐挡车棍和不倒翁挡车器，下车场必须设一组手拉吊梁。各车场应安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。上下山安设的挡车器操作手把必须安设在靠近把钩石同室处，操作手把距轨道不少于0.5m，距挡车器不少于1.5m严禁安设在罗锅道处或没有把钩石同的一测。斜巷上变坡点必须安装大直径的地跑轮，安装的位置及高度应确保不磨绳，不阻碍矿车运行。(M)斜巷应适当设置地跑轮，以不磨绳为准，但问距应v25m,固定牢固可靠，转动灵活，地跑轮上面高于轨面20—30mm。(15)地跑轮安装应使用框架固定并打基础窝，磨损深度超过10mm的沟槽时，托绳轮必须更换。（16）所有上下山安设的挡车设施，必须责任到人，挂牌管理。轨道运输车场要求1、采掘运输小斜巷各车场长度（直线段）为一次提升申车长度的1.5倍以上，长度为：11.4KW的绞车不得小于3m,25KW的绞车不得小于6m,40KW的绞车不得小于10米，55KW绞车不得小于15米。2、车场的巷道高度不低于2m。3、车场宽度符合《煤矿安全规程》第22、23条规定：在双轨运输巷中，2列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于1m,车辆最突出部分与巷道行人侧距离不得小于0.8m，另一侧不得小于0.3m。4、摘、挂钩的上部车场的坡度应不大于7%（绞车方向），严禁形成负坡，任何情况下都不准把斜坡作为停（存）车场。5、车场不得兼作料场。四、胶带机运输1、<<煤矿安全规程>>采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应遵守下列规定：1.必须使用阻燃输送带.带式输送机托辗的非金届材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定.2