混凝土到达现场后的保护措施及要求

混凝土到达现场后的保护及混凝土到达现场后的保护措施及要求PAGE混凝土到达现场后的保护措施及要求预拌商品砼运达施工现场后的保护措施和要求一、预拌商品砼到达施工现场后的要求 1、搅拌车到达施工现场后，混凝土须在小时内卸完，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长小时，如需延长浇筑时间，则应采取相应的技术措施，并及时通知我公司进行调整，否则将会导致车内的砼坍落度偏小，影响正常的卸料乃至泵送困难，甚至影响预拌商品砼的施工质量。2、交货检验混凝土试样的坍落度试验应在混凝土运到施工现场开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍，且不少于。3、如果搅拌车到施工现场后滞留时间长，坍落度不能满足施工要求，请及时联系我公司采取二次流化措施，严禁其他人员在任何情况下向混凝土随意加水。二、预拌商品砼的施工1、配备足够的人力、设备，按国家有关规范要求施工。2、选择合理的浇筑时间，精心组织，做到工序连续、振捣有效和抹面、收面及时。3、采用表面光滑的模板，安装时不应出现拼装接缝，以免漏浆，浇筑前模板应润湿，并清理模板内杂物和积水。4、指定责任心强，技术好的振捣人员，针对浇筑部位的特点，进行详细施工交底。5、振动棒振捣时应“快插慢拔、直上直下”，移动间距不大于其作用半径的倍，插入下层砼内的深度不小于50mm；浇捣梁、柱时还应注意振动棒和模板的距离小于作用半径的倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板。6、振捣应均匀密实，防止漏振、过振，以表面不再明显下沉、出现气泡及泛出灰浆为振捣密实的标准，以此达到防止预拌商品砼内部缺陷，提高抗拉、抗裂性能，防止强度薄弱区引发裂缝现象的发生。为使预拌商品砼振捣密实和提高抗裂性能，建议采取掌握适宜的时机进行二次振捣。特别是泵送砼因坍落度均在160mm以上，更不能过振，否则砼表面浮浆较多容易收缩裂缝。若振捣后浮浆层过厚，可于砼初凝前在表面撒一层干净的碎石，然后压实抹平。二次振捣的时机判别：①  将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢复塑性状态；②  再将振动棒小心地拔出后，砼仍能闭合、不会形成空穴。即是最适宜的二次振捣时机。7、大体积预拌商品砼常采用斜面分层布料浇筑，须按“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则组织施工。8、大体积预拌商品砼、侧墙浇筑预拌商品砼须进行分层振捣，以保证预拌商品砼振捣密实，削弱预拌商品砼中心温度，降低对模板的侧压力。9、在分层振捣时，上层砼须在下层砼初凝前浇筑，防止扰动已初凝的砼而出现质量缺陷；当发生停电或施工机械故障，长时间不能继续作业造成底层砼已初凝时，应注意接槎处理，使新、旧混凝土的结合部能紧密结合，保证结构的整体性。10、在天气炎热或高温、大风施工时，当振捣抹面后，建议用湿麻袋或塑料薄膜覆盖已成型的混凝土表面，防止因表面失水产生龟裂现象。11、在预拌商品砼接近初凝时，合理、适时地进行二次收面，消除表面细微裂纹现象，刮平表面多余砂浆，并进行压光、搓毛及其它工序。12、条件许可时，底板工程在预拌商品砼浇捣后初凝前用长刮尺刮平，用铁磙碾压两遍，再用木抹子搓平压实，对控制表面裂纹及表面起灰能起到抑制作用。 13、对初凝前产生的塑性裂缝部位，应在塑性状态下及时采取二次振捣、二次收面、刮平表面多余泥浆、压光、搓毛及其他工序，但要实时掌握好时间，不能过早但也不能过晚。当混凝土表面用手指按有明显印痕，但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压，并及时塑盖保温、保湿，以利消除塑性裂缝。14、梁板及大面积暴露部位，应注意各工序之间的良好配合，避免因工序衔接不当而产生冷缝或出现塑性裂缝不及时消除而向纵深发展。15、采用泵送施工时，应按组织施工，尽量缩短砼在现场的滞留时间，防止砼布料不合理出现冷缝；天气炎热时应覆盖、喷淋泵管，以降低入模温度。16、在浇筑与柱和墙连接成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～后再继续浇筑，以免交界处因混凝土下沉产生塑性开裂。17、路面混凝土施工应着重考虑混凝土收缩变形，所以应尽可能降低每次浇筑长度或设置伸缩缝。尽可能早的在混凝土切割不产生飞边时进行伸缩缝切割，以免形成路面断板。三、预拌商品砼的养护 1、养护条件对预拌商品砼强度增长、发展的影响至关重要，并可减少出现裂缝的机率，因此，在施工时应注意根据不同季节、不同部位等具体情况，制定有效的养护措施，保证强度的正常增长，温度对水泥水化速度的影响是：其它条件不变时，每升高10℃，水化速度增长2～3倍，所以温度、湿度是预拌商品砼最重要的养护条件，采取保温、保湿措施，对保证预拌商品砼强度和控制温度裂缝都是必不可少的。2、浇筑完毕后应立即对浇筑部位加以覆盖并保湿养护，因预拌商品砼表面在覆盖下进行保湿养护能降低放热系数使其水化热平稳释放，保持混凝土内外温度恒定有利于控制干缩和温差裂缝的产生。3、预拌商品砼的配合比均掺有粉煤灰，粉煤灰的二次水化是在正常养护7天起至60天后形成。为充分发挥粉煤灰的作用，提高预拌商品砼后期强度和抗拉应力，根据国家规范和工程实践，预拌商品砼需有效养护14天。4、墙体、柱等竖向结构由于养护水份容易散失，可以24小时后将侧模松开5～10mm，然后从顶部淋水养护，使水从板缝中流入，湿润整个结构侧面。养护是在模板可松动时，松动模板，淋水养护，保持表面湿润（既松而不拆的养护方法）。完全拆除模板后应采取悬挂草袋增加淋水次数进行养护，总养护时间不少于14天。 5、根据规范要求，预拌商品砼在内外温差不宜超过25℃，对大体积预拌商品砼的施工、养护应采取保温措施，尽量控制外部温度与预拌商品砼内部中心温差。尤其是浇筑后至5天，是水化热放热高峰期，内部温度上升最快，甚至超过60℃，如果环境温度低，极易引起温度裂缝。因此，应加强温度监控与管理，随时控制内外温差，及时调整保温和养护措施。 6、预拌商品砼养护时的浇水次数和浇水量，以保持砼表面处于润湿状态为准。用塑料薄膜覆盖养护的预拌商品砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水。特殊部位不能采取保温保湿养护的，应刷涂养护剂。在大面积揭膜前应往膜内灌水后揭膜，以防混凝土骤然失水而引发开裂。工地在第二天放完线后才开始浇水养护的做法是错误的。7、从大量的工程实践看，底板一般较少出现贯穿性裂缝，但内、外墙出现裂缝的现象较多，有的已对结构造成危害，其原因除了该部位不易常规保温保湿养护外，配筋也是决定性因素。因此内、外墙部位的预拌商品砼施工，应与设计单位做好沟通，在门、洞及应力集中、墙体距中处适当提高配筋率，在截面突变和转折处增加斜向构造配筋，以改善应力集中，必要时可采取预拌商品砼中掺加纤维来预防裂缝产生。8、预拌商品砼的收缩是其材料组分（水泥组分水化前后体积发生变化）的必然规律，虽然我公司在配合比设计和生产时已采取减少裂缝产生的措施，但也不能保证完全不出现裂纹（因为这是一世界性难）；出现裂缝后，首先应判断是不是有害裂缝，如只是短而浅的表面裂缝，可不进行处理；深缝则应对照施工规范，以判定是否超出规范允许范围后才采取必要处理。9、路面混凝土要在手按没有痕迹是立即开始采用雾化水或漫水养护，能上人时及时采取保湿覆盖养护，能很大程度降低开裂机率。四、模板拆除的要求及避免震动 1、模板的砼强度未达到国家规范要求（）之前，不得踩踏或加载模板及支架，严禁在上面肆意堆放钢管模板等重物，以防荷载裂缝产生；当梁的强度未达到规范要求前，不能拆除模板。2、墙体拆模时间应不小于3天（高强混凝土7天），以缓解预拌商品砼内外温差。拆模后养护期内避免直接受阳光暴晒。但当外界令温低于15℃时，由于凝结时间延长强度增长缓慢，应当延长拆模时间，对于需要要求提前拆模的请联系我公司使用早强砼。3、砼硬化初期，砼强度很低，很小的震动也可造成砼内部松动引发日后的可见裂缝，因此必须引起足够重视，施工时模板支撑必须要有足够的钢度，不易变形。泵管的支撑应用模板支撑分开，以免先浇筑部分已凝结砼受到扰动。上面的工序不能过早，楼板面的钢筋模板不能过早或过于集中堆放，还必须监督工人注意文明施工轻拿轻放。五、混凝土的冬期施工防护措施1、当气温低于-1℃时，应采用防冻型混凝土，并覆盖塑料薄膜养护。当气温低于-5时，可于振实找平后覆盖塑料薄膜，在其上再覆盖保温材料保温养护，保温养护时间不少于5天。2、当气温低于-5℃时，尽量使用木模板。混凝土强度等级越低，其抗冻性越差，要注意做好保温。3、混凝土的入模温度不低于5℃，需方应做好测温工作。4、在气温低时，混凝土墙、柱边模的拆模时间应适当延迟，以免混凝土构件发生脱皮、掉角等外观质量问题。六、其他注意事项 1、尽量避开雨天施工。如中途降雨，应在已浇筑的预拌商品砼上覆盖塑料薄膜，防止因淋雨破坏已收面的预拌商品砼；继续浇筑的预拌商品砼也应采取相应措施，防止改变（增大）水胶比或粉煤灰浮在表面，引起起灰、脱皮现象发生。严密监视模板支架，防止结构变形造成裂缝。2、后掺外加剂是改善预拌商品砼和易性的有效措施，对预拌商品砼的其它性能没有影响。3、预拌商品砼泵送施工时，施工人员须穿戴劳保装备，泵送高层建筑物外侧时，臂架末端操持人员更须采取有效安全防护措施，以防臂架晃动导致人员失控坠落。泵车臂架伸缩、移动时，该活动区域内严禁人员进入。4、安装、连接泵管时，泵管架须牢固，管箍接驳处必须垫放胶圈，否则因漏浆而引起堵管，堵管时，请尽快组织足够人员配合我公司泵车操作人员一起及时排除。5、正常情况下，不得在臂架末端加长输送管，如确需要，应征得泵车操作人员的许可后方可进行。且附加输送管不得超过3m，并且要做好支撑、固定。6、在预拌商品砼的交付、施工过程中，如遇涉及产品质量、数量以及服务等方面的问题，请及时和本公司的技术及经营人员取得联系，我公司将予以妥善处理、持续改进。          再次感谢贵公司使用我公司预拌商品混凝土。