二叶浆式搅拌器.doc

二叶浆式搅拌器.doc 二叶浆式搅拌器 运行参数 基本型号及名示意图 搅拌器特性 型式 称 DJ:DN V(m/s) μ(Pas) J110搅拌器以水平环向流为主～当有挡板时为上下循环流～流动状态较单—。 J110 J120搅拌器有轴向分流～径向分流和环向分流。 平叶桨式 0.35 J110、J120搅拌器一般在层流状态下工作～适用于低粘度匀质、调和、均相、 ~ 1~3 <20 溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。 0.9 J120 斜叶桨式 轴流型～低速时为水平环向流和轴向流～高速时为径向流和轴向流。由于桨叶截 J130 0.35 面的变化～各点排出流量有较大变化。与主桨倾斜方向相反的小桨～增强桨叶端二叶变截面折~ 1~8 <10 部的涡流～使其具有更好的混合性能～比传统的J120斜叶桨式减少30%的混合桨式 叶桨式 0.95 时间。一般多层搅拌器组合使用～适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结 晶、传热操作。 J135 0.35 轴流型～主桨叶前端设有与主桨叶倾斜方向相反的二片小桨～能强制改变主桨前变截面双~ 1~4 <20 端部的流向。叶端有较强的混合涡流～一般在过渡流区工作。适用于中等粘度物折叶桨式 0.95 料的混合、分散、悬浮、气体吸收、传热操作。 J140 轴流型～桨叶端部径向有封闭的复合型小桨～在高速运转下叶端能产生交叉的垂0.3 变截面复直分流～有非常好的混合效果～一般在湍流区工作。适用于低粘度物料的混合、~ 1~10 <5 合折叶桨分散、气体吸收、悬浮、传热操作。 0.5 式 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 三叶浆式搅拌器 运行参数 基本型号及名示意图 搅拌器特性 型式 称 DJ:DN V(m/s) μ(Pas) J210 径流型～以水平环向流为主～当有挡板时为上下循环流～一般在渡流状态下工作。 三直叶桨0.3~0.7 1~6 <30 低速时作用类同J110搅拌器～高速成时有一定的剪切力。适用于溶解、混合、传 式 热、液相反应、分散操作。 轴流型～有一定的轴向循环能力～低速时作用类同J120搅拌器～高速时有一定的 分散能力。适用于溶解、混合、分散、传热操作。 J220 三斜叶桨0.3~0.7 1~6 <10 式 三叶径流型～弧形弯曲的桨叶～并有较大的后退角。排出量大～功耗低～剪切力低。桨式 J230 在有挡板条件下～可产生上、下循环流。适用于混合、传质、萃取、纤维状物料三叶后弯0.2~0.5 4~10 <10 溶解操作。 式式 J240 径流型～桨叶前端带有后角的大宽度桨叶～有较高的排出性能～功耗低、剪切力 三叶布尔0.3~0.5 3~10 <50 小。有挡板时可产生对流循环和湍流扩散。适用于混合、传热反应操作。 马金式 径流型～由于桨叶的后掠角作用～产生的径向漩涡相应减少～配用指状挡板～能J250 0.35 得到大流量的上下循环流～在提高剪切力的同时～又能节约15%的动力。适用于三叶后掠~ 3~10 <10 混合、气体吸收、传质、聚合反应操作。 式 0.7 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 螺旋式搅拌器 基运行参数 型号及名本示意图 搅拌器特性 称 DJ:DN V(m/s) μ(Pas) 型 式 J310 轴流型～其剪切速率适应多种粘度～螺旋型的桨叶曲面～使轴向有较好的流动～比传统三叶螺旋0.3~0.6 2~8 5~50 的J120斜叶桨式减少30,的混合时间和节省25,的功率。适用于较高粘度混合、传热、 式 溶解、反应操作。 J320型搅拌器是一种应用范围广泛的轴流型高性能搅拌器～其排出性能好～剪切力低。 低速时呈对流循环状态～高速时呈湍流分散状态～较大的叶倾角和叶片扭曲度能使搅拌 J320 器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场～排液能力比传统的J330推进式搅拌器提变截面螺0.2~0.5 2.5~20 <2 高30,。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、萃取、结晶操作。 旋式 螺轴流型～循环速率高、剪切力小。J340、J350叶端带有后角叶～其排出量比J330推进旋式大1.5，2倍～在配有导流筒时有很强的轴向循环。 J330 式 J330、J340、J350搅拌器适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作。 三叶推进 式 0.15 ~ 3~5 <3 0.5 J340 三后叶螺 旋式 J350 四后叶螺 旋式 轴流型～螺旋圆锥曲面桨叶～具有非常低的剪切力和很大的湍流扩散能力～与传统的J610 六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器相比～在相同功耗时～可提高传质系数20,～在相同的搅 拌强度下节约30,电耗～特别适用于传质、固体悬浮和对剪切敏感的发酵溶氧过程。 J360 四叶螺旋0.2~0.5 2.5~20 <10 式 轴流高速型～叶片后部呈锯齿状～剪切力大～可产生不的强力涡流～同时能撕裂粉J370 碎固体和团状流 锯齿螺旋0.2~0.4 5~15 <2 体。低能耗、高分散、适用于粉状溶解、分散、小容量强化传质操作。 式 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 锚框式搅拌器 基运行参数 本型号及名示意图 搅拌器特性 μ型称 DJ:DN V(m/s) (Pas) 式 低速径流型～各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容 器。搅拌时以水平环向流为主～不同位置的横梁和竖杆可增加桨J410 叶附近的涡流、扩大搅拌范围～一般在层流状态工作。适用于低框式 粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀相 的传质、反应操作。 J420 ,90?, J425 ,120?, 锥底框式 锚0.8 J430 框~ 1~5 <100 平底框式 式 0.98 J440 H式 J450 锚式 低速径流型～搅拌时以水平环向流为主。栅板式的叶片能增加高 0.7 粘度操作下的分散剪切作用。适用于高粘度混合、分散、传热操J460 ~ 1~3 <50 作。 栅门式 0.95 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 开启涡轮式搅拌器 基运行参数 本型号及示意图 搅拌器特性 μ型名称 DJ:DN V(m/s) (Pas) 式 径流型～湍流扩散和剪切力大～有挡板时可以形成较大的上、下J510 循环流～使用转速和粘度范围大。特别适用于剪切分散操作～也四片平可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶操作。其中直叶开J570搅拌器适用于锥底容器。 启涡轮 式 开 启J540 涡0.2~0.5 4~10 <30 六片平轮直叶开式 启涡轮 式 J570 四片锥 叶开启 涡轮式 轴流型～有较好的对流循环能力和湍流扩散能力～非常适合混合、J520 微粘结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。 四片斜 叶开启 涡轮式 0.2~0.5 2~8 <10 J550 六片斜 叶开启 涡轮式 径流型～弧形弯曲的桨叶并有较大的后退角～排出量大～功耗低～J530 桨叶不易磨损。在配有挡板条件下～特别适用于固体悬浮操作～四片弯也可用于一般的分散、混合、反应、传热操作。 叶开启 涡轮式 0.2~0.5 2~10 <10 J560 六片弯 叶开启 涡轮式 J580 径流型～浆叶前端带有后角的大宽度桨叶～排出性能好、功耗低、六叶布剪切力小。与J510搅拌器相比～在相同功耗时～可以增加20%的0.2~0.5 2~8 <30 尔马金排量。有挡板时～可产生对流循环和湍流扩散。适用于混合、传 式 质、萃取、纤维物料溶解(反应、水洗操作。 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 圆盘涡轮式搅拌器 基运行参数 本型号及示意图 搅拌器特性 μ型名称 DJ:DN V(m/s) (Pas) 式 径流型～是中高速搅拌器中搅拌强度最强、功耗最大的一种桨型～剪J610 切力大～分散能力强。J610搅拌器圆盘上、下能形成两股循环流～气六片平体在这种圆盘效应作用下分散更平稳、均匀。特别适用于高强度要求直叶圆0.2~0.5 4~12 <30 的气体分散～吸收操作。 盘涡轮 式 轴流型～J620搅拌器剪切力仅次于J610搅拌器。在有挡板条件～可圆J620 得到较好的上、下循环流。J630搅拌器桨叶有较大的后退角～排出性盘六片斜能好、动力消耗低～特别适用于非均匀相的混合、分散操作、也可用涡叶圆盘于传热、乳化操作。 轮涡轮式 式 0.2~0.5 2~8 <10 J630 六片后 角斜叶 圆盘涡 轮式 径流型～弧形弯曲的桨叶～并有较大的后退角～排出量大～功耗低～J640 桨叶不易磨损。J640搅拌器在配有挡板条件下特别适用于固体悬浮。 六片弯0.2~0.5 2~8 <10 叶圆盘 涡轮式 J650搅拌器在轴向方向具有两股不同方向的循环流～桨叶面呈人形抛 物面。轴向排量大～功耗低～非常适用于固体悬浮、也可用于混合、J650 气体吸收、传质操作。 六片箭0.2~0.5 2~10 <10 叶圆盘 涡轮式 径流型～桨叶面呈凹弧形～有非常 强的径向排量和分散力～能使气- 液进行充分的乳化、传质～其分散能力和传质能力比J610搅拌器高J660 15%和20%。特别适用于类似发酵工艺的溶氧操作～也可用于气体吸收、六片弧0.2~0.5 2~10 <10 混合、分散传质操作。 叶圆盘 涡轮式 径流型～较大的离心辐射状流线～一般在高速段使用。搅拌器高速运J670 转时～能使中心压头比周围低～液体强制经搅拌器中心抛出。J670搅六片直拌器桨叶为平直形～有较大的剪切力和分散能力。J680搅拌器桨叶为叶单向0.2~0.5 3~12 <2 弯曲弧形～排出量大、功耗低、桨叶不易磨损。两种搅拌器分别适用圆盘涡于气体回收、分散和两相液体密度相差较大的混合溶解搅拌操作。 轮式 J680 六片弯 叶单向 圆盘涡 轮式 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 螺杆螺带式搅拌器 运行参数 基本型号及名示意图 搅拌器特性 型式 称 DJ:DN V(m/s) μ(Pas) 轴流型。一般物料沿容器壁面螺旋上升～再向中心凹穴汇合～形成上下对流循环。适用于高粘 度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。螺带的形式和层数应根据容器的几何形状和液层J710 高度来确定。一般J710、J720、J770搅拌器用于平底或椭圆底容器,J740、J750搅拌器用于单螺带式 90?锥底容器,J760搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。J770、J780搅拌器为无心轴螺杆0.8 型框带式组合搅拌器。由于柜式搅拌效应介入～增加了螺带附近的涡流～扩大了搅拌范围。 螺带~ <2 <100 一般情况下～直径大、液层高用双螺带式～小直径宜用单螺带式。 式 0.98 J720 双螺带式 J740 锥形单螺带式 J750 锥形双螺带式 J760 椭圆底双螺带式 J770 双螺带框式 J780 双螺带锚 式 轴流型～物料沿螺杆螺旋片提升～一部分被抛出螺杆～另一部分被提到上部形成一股向下的物 料流～可得到不断的扩散混合。当有导流筒时～能使导流简内外物料强制循环～粘度高时能起 到掺合作用。适用于高粘度混合、传热、反应、溶解操作。 J730 0.4~0.5 <2 <100 螺杆式 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp) 特殊用途式搅拌器 运行参数 基本型号及名示意图 搅拌器特性 型式 称 DJ:DN V(m/s) μ(Pas) 径流型～锯齿形的小叶片～有非常大的剪切力。一般在Ra,500～高速湍流状态下使用～具0.15 J810 有特殊的分散作用～能使分散相液滴直径充分细化。适用于高剪切、分散、乳化、溶解操~ 5~20 <10 分散器 作。 特殊0.35 用途 搅拌径流型～在气-液分界面上使用。高速运转时～搅拌器能吸入流体～使气、液充分接触交换。器 J820 有较高的传氧系数～一般用于废水处理的传氧、曝气、混合、繁殖好氧菌操作。 0.2~0.4 3~10 <2 曝气器 径流型、封闭的桨叶在中高速运转～能产生良好的离心效应。工作时靠其产生的离心效应～J850 吸入空气或介质泡沫～经分散、汇聚后从径向强制抛出。适用于溶氧、气体乳化、消泡除0.2~0.5 3~8 <2 除沫器 沫操作。一般溶氧时在气-液两相界面使用～除沫时在液相界面以上使用。 靠桨叶的U型栅条～机械地破坏搅拌时产生的介质泡沫～抑制介质泡沫的生成～适用于各J860 种中低速搅拌物料上部的泡沫消除。 0.5~0.8 1~5 <3 除沫桨 低速型桨～靠倾斜的耙式刮板将沉淀物料或各种污泥刮集到中部排出～适用于给、排水沉 淀池～废水处理池的污泥刮除。 0.9 J870 ~ <0.1 <50 耙式刮板 0.98 注:DJ—搅拌器直径,DN—容器内径,V—搅拌器叶端线速度,μ—动力粘度(1Pas,1000cp)