我的塑料模具设计开题报告

我的塑料模具设计开题报告 湄洲湾职业技术学院 毕业设计开题报告 课 题 名 称: 塑料水杯注射模设计 学 生 姓 名: 雷振林 指 导 教 师: 余伟 所 在 学 院: 机 械 工 程 系 专 业 名 称: 模具设计与制造 湄洲湾职业技术学院 2012年 3月 20日 毕业设计(论文)开题报告 学 号 专 业 ) 学生姓名 所在系 指导教师 姓 名 部 课题性 自拟课题 课题来源 质 按钮塑料件注射模设计 课题名称 一. 选题的目的和理论、实践意义 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。、 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60,,90,的产品的零件，组件和部件的生产加工。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35,，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。成型工艺和制品的设计。 在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是一个很复杂的问题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。我近期查阅了不少资料明它可以按以下原则来确定: 1)保证塑料制品能够脱模 2)使型腔深度最浅 3)使塑件外形美观，容易清理 4)尽量避免侧向抽芯 5)使分型面容易加工 6)使侧向抽芯尽量短 7)保证塑件制品精度 8)有利于排气 9)使型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。 在科学技术飞快发展的当今社会，现在人们的环保意识很强，而本次设计的暖色口杯是人们必须的日常生活用品，所以塑件的选材就非常重要，必须无毒，因而选用了PP材料。 参考文献 3.陈志刚.塑料模具设计[M].北京 机械工业出版社 2002. 4.武兵书.我国的模具材料及其应用技术[J].机械工人 冷加工 2002(4 )16-19. 5.吴兆祥.模具材料及表面处理[M].北京 机械工业出版社 2003. 6.屈华昌(塑料成型工艺与模具设计(北京机械工业出版社(2003( 7.李德群，唐志玉(中国模具设计大典(江西科学技术出版社(2003(1( 8.塑料模设计编写组(塑料模设计手册(北京机械工业出版社(1982(12(3( 9.徐佩弘(塑料制品与模具设计(北京中国轻工业出版社(2001(7( 10.姜勇(AutoCAD2006基础培训教程(人民邮电出版社(2006(3( 三(课题研究的主要内容 1.塑件结构特点: 该塑料件为一按钮产品，所给的材料为PP,收缩率为1.016,。从该塑件图可以看出，该塑件的结构较为复杂。塑件的下端带有侧翼，需采用侧抽芯机构;下部还有一根肋，可以制造一根小型芯成型皆带推出零件功能;按钮的尾部有一凹陷，需做一镶件以使塑件成型。 模具工艺: 2.分型面的确定: 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，是动定模的分界面。分型面受塑件在模具中的成型位置，浇注系统设计，塑件结构工艺性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的。 3.成型零件的设计: 模具采用1模,腔的布置形式，采用整体嵌入式，这种结构效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。为了加工上的方便和模具的维护，采用型芯与型芯固定板分别加工。 4.浇注系统设计: 零件采用轮辐式浇口，这种浇口多用于底部有大孔的圆筒形或壳型塑件。将主浇道设计成圆锥形，锥度为4度。 5.温控系统设计: 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型 腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同(型腔布局为平衡式)的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 6.脱模机构设计: 塑件要顺利而不影响质量地从型芯口脱模，必须设置合适的脱模机构。本模具采用推杆推出机构，用推杆定距，首先由弹簧使定模板随动模部分一起移动，以便拿出浇注凝料。为了使顶出机构顺畅，设有导向装置，导柱同时也作支柱用，提高支承板的刚度。 7.初选工字模架，模具高度 : 所选注射机的模具最大厚度H为350mm，最小模具厚度H为200mm。本套maxmin模具的实际模具厚度H为291mm，根据模具的最大注射量、最大注射压力、最大m 锁模力、模具安装尺寸及开模行程等都在所选注射机的技术规格之内。因此，所选注射机XS-ZY-250能够满足本套模具设计的使用要求。 8(首先在PRO/E中创建实体模型，保存为 IGS格式,再导入到MPI(Moldflow Plastics Insight) 中。网格划分，得到三角单元和相应适合的纵横比。Moldflow软件可以根据模型几何形状以及相关材料参数、工艺参数分析出浇口的最佳位置。用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，根据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。 四(解决的关键问题 有可能遇到的主要问题有(1)确定型腔的数目(2)确定浇注系统(3)型腔的布置(4)选择分型面(5)侧孔的成型(6)确定脱模方式(7)确定排气形式 (8)塑料充模的流动分析。 研究 第一周 调研、图书馆查找与毕业设计有关资料; 第二周 上网查找论文资料; 第三周 撰写开题报告; 第四周 英文文献资料的翻译; 第五周 熟悉CAD及PRO/E软件的使用; 第六周 模具结构方案的确定和设计; 第七周 开模3D图完成; 第八周 模具技术要求、订料表的完成; 第九周 2D总装图的绘制及修改; 第十周 若干零件图的绘制及修改; 第十一周 完成熔体模拟流动分析，优化模具设计结构; 第十二周 毕业论文的撰写; 第十三周 毕业论文的撰写; 第十四周 修改论文; 第十五周 制作论文PPT，准备答辩; 第十六周 毕业答辩。 指导教师 教研室 意 见 意 见 指导教师签名: 主任签名: 2008 年 3月 21日 2008 年 3月 21日 学院意见 教学院长签名: 2008年 3月 21日