填充墙砌体开裂原因及控制措施

填充墙砌体开裂原因及控制措施 随着建筑节能技术的发展，填充墙使用混凝土加气块、混凝土小型 空心砌块、陶粒小型空心砌块、烧结页岩块等墙体材料较为普遍。但随之而产生的质量通病和墙体裂缝也越来越多，虽不会对结构的安全构成威胁，却常引起用户的投诉和恐慌。也影响到住户的正常使用。因此，在施工过程中，监理人员应针对填充墙施工制定相应的控制措施，防止填充墙开裂。 1、填充墙砌体开裂易出现的部位 填充墙砌体开裂易出现的部位主要有：一是门窗洞口的过粱和窗台周围；二是框架柱、粱与填充墙体的连接处；三是自由长度较长的墙体；四是不同材料砌块混砌的接茬部位；五是砌块存放龄期短、砌块强度低的施工部位；六是施工洞及预留洞口四周；七是管线埋设部位。 2、填充墙砌体开裂的原因和机理 (1)填充墙使用的砌块线膨胀系数不同，如加气混凝土砌块的线膨胀系数为8×lO m／(m·K)，普通混凝土的线膨胀系数为10x10 nJ(m·K)，二者问存在的差异较大。当温度升高时，框架粱柱就会对填充墙产生挤压作用。门窗洞口上下受到压应力与剪应力影啊而产生斜裂缝；当温度降低时，框架'粱柱与填充墙的交界处则产生拙应力，容易对墙体造成水平或竖向裂缝。 (2)填充墙砌块材料自身干缩性的影响。填充墙砌块湿水在其干燥的过程中，会产生收缩现象。有资料表明，在温度为4O℃±2℃、相对湿度为41％ 45％1~J条件下，其干燥收缩值为O．5 mm]m。因此，填充墙砌块砌筑前湿水过壤会导致砌块在失水过程中产生裂缝。 (3)填充墙砌块龄期不够。特别是加气混凝土块，往往由于出厂f=f期不到．施工赶工期超前使用，加气混凝土块自身反应造成填充墙开裂。 (4)填充墙砌体砂浆产生压缩沉降，墙顶与粱底脱开。 3 施工因素的影响 (1)墙体长度大于4 nl未加设构造柱，特别在温度变化较大的地区，墙体受温度变化影响缺少约束力造成墙体开裂。 (2)砌块组砌不当。填充墙砌块较普通黏土砖尺寸大、规格多，施工中随意砍凿；墙体长度与砌块模数不符造成组砌不当，在柱边留设间隙填充不满，造成柱墙界面处产生裂缝的隐患。 (3)日砌高度过大。日砌高度是砌体工程严格控制的一个重要技术参数，每日砌筑墙体过高，会造成灰缝因受到过大的压力而变形、开裂。一些工程由于自且赶工，日砌高度严重超标。导致灰缝厚度减小，进而降低了墙体的整体质量。 (4)砌筑灰缝不饱满。砂浆饱满度是保证墙体整体强度的重要前提。在施工中，由于砂浆质量不高及不规范的砌筑，使砂浆饱满度达不到标准要求。 (5)柱拉接筋未按规定设景。墙柱拉接筋是增强框架柱与墙体连接能力的重要构造设置，施工中如不按规定设置拉接筋。或拉接筋设置的间距过大，长度不够，甚至漏筋，将造成墙柱之间的扰拉能力减弱。 4 砌体砌筑 (1)砌体砌筑详见砌体工程施工工艺流程图(见图1)。 (2)砌踢脚，焦渣砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用黏土砖砌筑三皮。 (3)墙体拉接筋与剪力墙、构造柱相连的填充墙。施工时沿墙高每隔500mm预埋d6 mm钢筋，拆模后及时凿出并凋直。在末端弯直钩，拉接筋锚入墙内200mm。外露l 000mm或伸至门窗洞边，砌筑时压入墙内。 (4)排砖。砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将焦渣砌块沿轴线方向 进行试排。调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，应用实心砖补砌。   施工准备               砌块采购   拉接筋调直   放线清理             砌块质量检验     施工放线抄平             找平、立皮数杆     拉线、拌制砂浆                 砌体施工         验收                           图1 砌体工程施工工艺流程图 (5)砌块在砌筑前一天一定要对焦渣块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。底部应先砌3皮实心砖。焦渣砌块砌筑时按排好的块数进行。门窗洞口两侧也应砌实心砖。实心砖墙内埋木砖用以固定门窗框，实心砖与焦渣砌块应咬槎砌筑。砌筑至梁底或板底时，最后一层砖要用实心砖斜砌。斜砖在大面墙施工完1周后开始。与梁底或板底顶紧。砌筑时应横平竖直。砂浆饱满，水平灰缝厚度在1．5 cm为宜。立缝宽度以2 cm为宜。必须遵守“反砌”原则，即使底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌。 (6)填充墙。第一，填充墙按建施图施工。填充墙与剪力墙连接处应沿墙高设2d6@500 mill拉结筋，沿墙全长贯通。第二，填充墙砌至板，梁附近后，应待砌体沉实(约5 d)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁问用砌块逐块敲紧填实。第三，填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按(02G05)过梁通用图集选用。荷载按一级取用。当洞口紧贴剪力墙，过梁改为现浇施工时，应按相应的梁详图在剪力墙内植相应钢筋。 5 加气混凝土砌块施工操作步骤 (1)在砌筑加气混凝土砌块之前，必须根据楼层内预留内控点放出墙体位置线与门窗洞121边线，并根据墙体不同高度分别做好皮数杆，皮数杆上要精确画出实心砖皮数高度与加气混凝土砌块皮数高度。 (2)根据墙体高度与厚度预排砌块排列图。在图上标明实心砖与加砌块的砌筑部位，以及各种加砌块的长度和高度等。并将门窗洞口边、墙体底边、顶边等实心砖砌筑部位预先标识清楚。 (3)框架填充墙砌体工程，M5混合砂浆，MU3．0蒸压加气混凝土砌块。砌块在砌筑之前要适量浇水，基础与楼层结构面提前按标高找平，在加气混凝土砌块底部采用普通实心砖(MUIO)砌筑，高度不小于200 mm (一般为3皮一4皮砖)，竖向灰缝填塞密实，在墙顶梁底与板底也采用实心砖，斜砌60。左右，砖缝用砂浆填实。 (4)实心砖砌筑水平灰缝宜为10 mm。竖向灰缝宜为10 Iiim。加气块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15 mm。竖向灰缝不得大于20Ⅱ|m，加气块墙体不得留脚手眼，每天砌筑高度不得大于1．5 m，砌至斜砌实心砖时。墙体要静置15 d左右。然后斜砌顶部实心砖。 (5)门窗洞I=I顶部按施工图加设过梁。对小于600mill的洞口采用配筋过梁，M5水泥砂浆30mill厚，放置3d6mill筋，每边伸人支座长度500 mill，按设计要求在窗台下部和门窗洞口顶部高度及高度大于4 m的墙体中部设60mill厚，宽度同墙宽的水平加强带，内配2di0mm(墙厚大于200 nlm配3d10mil1)，d6@300t．'tlrll筋；对长度大于5m时，在中 部设端面250x墙宽的构造柱，配筋4d10 nlm，d6@250，构造柱沿柱每隔500mm设置2d 6mm拉接筋，伸人墙内不小于700mm。 (6)在砌筑砌体时要先砌筑样板墙，经确认后，再进行大面积砌筑。 6 预防殛控制措施 6，1 设计中应采取的措施 (1)合理留置构造柱。设置构造柱能增强填充墙的整体性和延性。在纵横墙的交叉处、墙体转交处、框架平面外的填充墙与柱的连接部位，门洞口及自由墙体的端部要设置构造柱，构造柱的间距不宜大于4 mo (2)设置水平加强带。每道填充墙至少设置1道C15混凝土加强带(钢筋两端与框架柱预埋铁件焊接)；墙高超过4m时宜设置2道。无门窗洞口时，可设置在1／2墙部位，层高3m左右时，宜设在窗台部位。 (3)提高建筑的保温隔热性能。为减少建筑顶层墙体开裂。设计中应提高屋面保温层的保温隔热性能，以降低屋面板与墙体之问的温差。 6．2 施工中的应对措施 (1)砌块的选用。选用材料时应选择规格、强度、重量符合标准。外观规整的砌块，加气混凝土块的出厂日期必须达到28d以上，小型混凝土砌块一般要达到150 d左右。避免原材料的内部徐变造成使用后收缩变形。 (2)控制用水量。为降低加气块因其干缩性而造成开裂的弱性，应严格控制加气混凝土块的湿水量。在一般气温条件下，砌筑施工前不得浇水；高温时可适度喷水。砌块进场后要注意预防雨水。 (3)砌块排列合理。砌体施工前，应认真绘制各墙体的砌块排列图。确定砌块错缝搭接的合理性。绘制墙体砌块排列图除依据工程平面图、立面图、门窗洞口的大小、楼层标高、构造要求以外。还应考虑工程施工的实际情况。如：柱距是否标准。有无胀模情况，梁底标高是否同设计一致等等。在此基础上应达到墙体平面尺寸和高度是砌块加灰缝尺寸的整倍数，砌块错缝搭接。尽可能使用主规格的砌块。 (4)确保砂浆饱满度，严格控制日砌筑高度。砌筑砂浆应具有良好的和易性、饱水性且强度增长较快。其稠度应控制在50mm左右。其次，规范化的砌筑操作是确保灰缝砂浆饱满度的重要前提。通常对水平灰缝，控制操作时应采用双手搬动砌块挤压砌筑；垂直灰缝应采用两侧临时夹板灌浆砌筑。并确保灌缝密实。填充墙砌筑至梁底15 cm 20 cm时，应停止施工1O d一15 d后。用普通黏土砖从两侧向中间斜向(45。左右)砌筑，或用细石混凝土灌实。对于加气混凝土块墙体，其日砌筑高度易控制在1．5m以内。 (5)正确敷设拉接筋。通常预埋在柱上的拉接筋难以正对灰缝，常常加以弯折，影响拉接效果。可根据现场砌筑模数，采用柱上植筋的方法保证拉接筋与砌体模数的符合性。 (6)面层防裂措施。建筑物外墙及顶层内隔墙与框架结构交接处加设一层钢丝网片或玻璃丝布，宽度大于150mill，呈梅花式钢钉钉牢。室内抹灰可沿框架柱边、梁底勾凹缝。加一道玻璃丝布，加强墙体与结构的连接。 (7)在混凝士表面和加气混凝土砌块表面用小扫把甩界面剂砂浆，拉出毛刺。内外墙中结构混凝土与砌块墙接缝处均在抹完底灰时，沿接缝处通常粘贴钢丝网，宽度200 mm；隔墙板与砌块墙接缝处粘贴玻璃丝布网，宽度200 mm，以防止墙面开裂。