环境影响评价报告公示：华电新乡发电有限公司1、2号机组烟气超低排放改造项目环评报告

环境影响评价报告公示：华电新乡发电有限公司1、2号机组烟气超低排放改造项目环评报告 建设项目基本情况 华电新乡发电有限公司1、2号机组烟气超低排放改造项目 项目名称 建设单位 华电新乡发电有限公司 曲振尧 联系人 王志东 法人代表 新乡辉县市吴村镇 通讯地址 / 453000 传 真 邮政编码 联系电话 新乡辉县市吴村镇(华电新乡发电有限公司厂区内) 建设地点 立项审批 豫新辉县环保 辉县市发展和改革委员会 批准文号 【2015】20644 部门 行业类别 新建?改扩建?技改? N7722大气污染治理 建设性质 及代码 占地面积 绿化面积 188700 42875 (平方米) (平方米) 总投资 其中:环保 环保投资占20000 16000 80% (万元) 投资(万元) 总投资比例 评价经费 / 预计投产日期 / (万元) 内容及规模 1、项目背景 华电新乡发电有限公司(详见附件1)成立于2003年8月28日，隶属于中国华电集团公司，由华电国际电力股份有限公司和新乡市建设投资有限公司按照9:1的出资比例共同投资建设。华电新乡发电有限公司规划装机容量为2×660MW+2×1000MW，一期工程2×660MW超临界燃煤发电机组是国家“十五”重点工程，于2003年9月由河南环境科学研究院编制完成华电新乡有限公司的《新乡宝山电厂2×660MW项目环境影响报告书》，2003年11月国家环保总局环境工程评估中心对大纲进行了评估，2004年1月国家环保总局以环审〔2004〕370号文对该项目进行了批复(批复意见见附件2)。2005年3月3日通过国家发改委核准，同年8月28日正式开工建设，#1、#2机组分别于2007年4月19日和8月22日试运行，最终于2008年4月16日以环验【2008】32号(验收意见见附件3)通过环境保护部的验收，二期工程尚未动工建设。 1 为贯彻中央财经领导小组第六次会议和国家能源委员会第一次会议精神，落实 《国务院办公厅关于印发能源发展战略行动计划(2014—2020 年)的通知》 (国办发〔2014〕31 号)要求，国家发改委、环境保护部、国家能源局联合制定了 《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020 年) 》(发改能源[2014]2093 号)文件，文件中明确提出新建火电机组应执行燃气机组大气污染物排放标准，现有机组需进行改造以达到燃气机组排放标准，并且提出后续应对满足燃气机组排放标准的火力发电厂进行电价补贴及调度照顾。根据该文件要求，各地方政府也出台了相应的鼓励政策，鼓励电厂进行超低排放技改以满足发改能源[2014]2093 号号文件要求的排放限值。 2014年12月发布的《河南省2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》中提出单机60万千瓦级及以上的机组大气污染物排放浓度要全部达到燃气发电机组排放限值，故公司拟投资20000万元，对2台机组烟气进行超低排放的技术改造。 2、项目由来 本次技改工程仅对2台机组烟气净化系统进行改造，生产工艺与发电规模均不发生变化，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部第33号令)，本项目属“E电力:36、脱硫、脱硝、除尘等环保工程”，本项目应编制环境影响报告表。受建设单位委托，我公司承担本项目的环境影响评价工作(委托书见附件4)。接受委托后，我公司技术人员在现场调查和收集有关资料的基础上，对项目环境影响因素进行了识别和筛选，按照国家有关环境影响评价工作的法律法规和技术规范，本着“达标排放、清洁生产、总量控制”和“科学、公正、客观” 的原则，编制完成了《华电新乡发电有限公司1、2号机组烟气超低排放改造项目环境影响报告表》。 3、产业政策符合性分析 根据《产业结构调整指导(2011年本)(2013年修正)》，该工程属于鼓励类“四、电力 ”中的9、在役发电机组脱硫、脱硝改造和17、燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”;项目所有设备未列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(全三批)》、工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》，且项目已经辉县市发展和改革委员会备案，备案编号为:豫新辉县环保【2015】20644(项目备案确认书见附件5)，因此该项目符合国家有关产 2 业政策。项目建设情况与备案相符情况详见下表1。 表1 项目建设情况与备案相符性 名称 项目建设内容 备案内容 相符性 华电新乡发电有限公司1、2号机组华电新乡发电有限公司1、2号机项目名称 相符 烟气超低排放改造项目 组烟气超低排放改造项目 建设单位 华电新乡发电有限公司 华电新乡发电有限公司 相符 新乡辉县市吴村镇(华电新乡发电建设地点 新乡辉县市吴村镇 相符 有限公司厂区内) 该项目依托新乡公司现有该项目依托新乡公司现有 2×660MW机组进行技术改造，改造2×660MW机组进行技术改造，改主要建设内容:1、脱硝系统增加一层催化剂;造内容:1、脱硝系统增加一层催相符 内容 2、脱硫系统新建二级托盘塔+高效化剂;2、脱硫系统新建二级托盘 除雾器;3、除尘系统增加滤袋数量塔+高效除雾器;3、除尘系统增 并升级为超细滤袋 加滤袋数量并升级为超细滤袋 污染物减二氧化硫减排1147.25t，氮氧化物二氧化硫减排3085t，氮氧化物不相符 排量 882.5t，烟尘794.25t 935t，烟尘467.5t 根据表1可知，项目建设内容与备案内容一致，污染物减排量不相符，主要原因为统计口径不同。 4、项目建设与当地规划相符性 本次技改工程建设在现有厂区内进行，项目无需新征占地，项目所在地属于工业用地，符合辉县市吴村镇土地利用规划、产业发展规划和总体发展规划要求。评价认为选址可行。 5、环境敏感点及厂区四周环境 本次技改工程位于新乡辉县市吴村镇,华电新乡发电有限公司厂区内,,具体地理位置图见附图1。经现场调查,项目厂址周边主要环境敏感点见表2,项目周边情况卫星示意图见附图2，厂区平面布置见附图3. 表2 项目厂址周边主要环境敏感点 敏感点 与厂址相对方位 与厂址距离 目标功能 五放营村 W 0.24km 尚厂村 SE 0.8km 五展村 N 1km 常洛村 NE 1.2km 北焦庄村 SW 1.3km 村庄 李固村 NW 1.6km 荒里村 E 1.6km 三王庄 S 1.6km 新洛营村 S 1.6km 卫河 厂址周围地表水河流,V类 S 3.8km 饮用水源地,II类 南水北调 NW 6.0km 3 6、现有工程基本情况 华电新乡发电有限公司一期工程装机容量1320MW，设2台660MW发电机组，2台DG 2100/ 25.4- II 1 型超临界参数变压运行直流炉。型式为单炉膛，一次中间再热，平衡通风，露天布置，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，Π型布置燃煤锅炉。 华电新乡发电有限公司2台锅炉废气治理各配套建设1套低氮燃烧+烟气脱硝 (SCR)+ “1+3”型电袋复合除尘器除尘+石灰石,石膏湿式脱硫烟气净化系统，2台锅炉处理后的烟气共用1根210m高烟囱(出口直径9.5m)高空排放。 7、本次技改项目概况 7.1本次技改工程内容 华电新乡发电有限公司为进一步减少对周边环境的影响，积极响应国家号召对公司一期工程的2台机组进行大气污染物超低排放改造，主要改造内容如下: (1)对烟气脱硝系统进行提效改造 根据华电新乡发电有限公司1、2号机组近年来煤质监测统计资料，电厂燃煤成分等参数变化不大，因此结合1、2号机组脱硝原设计参数与前期进行的脱硝摸 3底试验数据，满负荷工况下SCR入口氮氧化物浓度在550~610mg/m(标态、干基、 36%O)之间，故本次改造进一步提高设计入口氮氧化物浓度至650mg/m(标态、2 干基、6%O)，通过低氮燃烧优化调整，采用2层原有催化剂+新增1层催化剂的2 方案(最终为 3+0 层方案) 对SCR 脱硝进行提效改造，保证本工程氮氧化物排放 3低于50mg/m。 (2)对烟气脱硫除尘系统进行提效改造 根据华电新乡发电有限公司1、2号机组近年来煤质监测统计资料，电厂燃煤成分等参数变化不大，对现有电袋复合除尘器进行增加滤袋，提高滤袋材质，降 3低滤袋过滤风速，提高电袋复合除尘器效率，满足脱硫入口烟尘浓度20mg/m执行(标态、干基、6%O)，结合1、2号机组脱硝原设计参数与前期进行的脱硫除2 3尘摸底试验数据，满负荷工况下脱硫入口二氧化硫浓度仍按照4936mg/m执行(标态、干基、6%O)，原吸收塔作为一级吸收塔，新建二级托盘塔，通过脱硫协同2 3除尘作用实现二氧化硫和烟尘同步达标，即脱硫出口二氧化硫浓度低于35mg/m， 3脱硫效率不低于98.7%，同时脱硫塔出口烟尘浓度低于5mg/m。 7.2本次技改工程主要设备情况 4 本次改造工程涉及到的系统设备主要有脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，主 要设备改造前后对比情况见表3。 表3 技改前后设备对比一览表 技改前 技改后 序设备名称 数数备注 号 型号 型号 量 量 1 #1锅炉 DG 2100/ 25.4- II 1 1台 DG 2100/ 25.4- II 1 1台 不变 2 #2锅炉 DG 2100/ 25.4- II 1 1台 DG 2100/ 25.4- II 1 1台 不变 #1锅炉和#2优化调3 低氮燃烧器 2套 低氮燃烧器 2套 锅炉燃烧器 整 #1锅炉和#2SCR(催化剂层数4 锅炉脱硝系SCR(催化剂层数2+0) 2套 2套 改造 3+0) 统 “1+3”型电袋复合除“1+3”型电袋复合除尘 #1锅炉除尘尘器，除尘滤袋数量器，除尘滤袋数量125125 2套 1套 改造 系统 14882条，滤袋过滤条，滤袋过滤风速为 1.22m/min 风速为0.90m/min 型电袋复合“1+3”“1+3”型电袋复合除尘除尘器，除尘滤袋#2锅炉除尘13200器，除尘滤袋数量6 套 套 改造 2114884条，滤数量 系统条，滤袋过滤风速为袋过滤风速为1.22m/min 0.90m/min 一级吸收塔(浆池容#1锅炉和#23一级吸收塔(浆池容积)+二级积2513 m7 锅炉脱硫系2套 2套 改造 32513 m) 托盘塔(浆池容 统 3积为 1667m) #1锅炉和#2 8 锅炉引增合HU27052-22G 4台 HU27052-22G 4台 不变 一风机 339 液氨储罐 140m 2台 140m 2台 不变 10 液氨蒸发器 设计出力913kg/h 1台 设计出力913kg/h 2台 新增1台 7.3原辅料及资(能)源消耗 本次技改项目完成后主要资(能)源消耗见表4。 表4 本次技改工程主要原辅料及资(能)源消耗一览表 现有工程用技改工程 技改工程 名称 备注 量 新增用量 完成后用量 纯度99.6,，用作SCR烟气脱硝系 统的还原剂，技改新增用量较少，液氨 2050t/a 500t/a 2550t/a 利用现有工程工程液氨储罐，不新 增储罐 333催化剂 1328.14m/a 734m/a 2062.14m/a 外购(主要成份是TiO和VO) 225 利用现有工程液氨储区现有蒸汽管蒸汽 1471t/a 159t/a 1630t/a 道源取自辅助蒸汽系统，经核算出 力能满足脱硝蒸汽流量要求。 石灰 142500t/a 97500t/a 240000t/a 外购 33109.1万4083万34920万电 内部电网 kWh/a kWh/a kWh/a 自用电5.3% 0.12% 5.42% 按2014年实际运行情况统计 5 率 333水 1055万m/a 0万m/a 1055万m/a 依托现有供水工程 注:液氨消耗量按每台锅炉最大出力工况下的消耗量考虑;年利用小时数按5000h计。 8、项目投资与建设周期 本次技改项目总投资为20000万元，由华电新乡发电有限公司出资建设，本项目建设周期约6个月。 9、技改工程依托关系 本次技改工程是在现有工程厂区内，在现有主体工程的基础上进行的废气净化系统技改，以实现环境保护、清洁生产的目的。其与现有工程的依托关系如下: (1)技改工程在现有厂区内进行，不新占用土地; (2)技改工程完成后，项目发电规模、发电量不发生变化; (3)技改工程完成后，项目劳动定员、生产不变; (4)技改工程新增的电、蒸汽等用量较小，依托现有工程的公用工程，可满足本次技改工程需求。 10、公用工程 (1)给水:本次技改工程不新增用水量，供水依托现有工程供水系统。 (2)排水:本次技改工程废水量不变，经现有工程废水处理站处理后回用。 (3)供电:本次技改工程用电由厂区内部供电线路提供，根据企业核算，本次技改工程新增用电量为4083万kWh/a，依托现有工程的供电设施 (4)供汽:本次技改工程新增用汽量为159t/a，利用现有工程工程液氨储区现有蒸汽管道，汽源取自辅助蒸汽系统，经核算出力能满足本次技改脱硝蒸汽流量要求。 (5)液氨:本工程脱硝还原剂为液氨，采用现有工程已建成的氨区进行供应，技改工程完成后单台机组的用氨量由原来的410kg/h增加至510kg/h。原氨区为 2 台机组公用，储氨量能够满足全厂5 天需求，本次改造单台机增加100kg/h氨耗量后原储氨量能够满足全厂4天需求，满足《火力发电厂脱硝技术设计导则》中液氨储罐储存天数的要求，本次脱硝改造不需要再增加液氨储罐，因此本次改造可不做改造。 11、工作制度及劳动定员 本项目现有工程劳动定员330人，技改完成后不新增劳动定员，利用原有劳动人员，年运行时间按5000h。 6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 一、与本项目有关的原有污染情况 华电新乡发电有限公司一期工程装机容量1320MW,年发电量约60亿kWh，其中一期工程为2×660MW燃煤机组，2005年3月3日通过国家发改委核准，同年8月28日正式开工建设，#1、#2机组分别于2007年4月19日和8月22日试运行，投产至今，华电新乡发电有限公司不断升级改造，保证了锅炉处于良好的运行状态。 1、废气 现有工程废气污染物主要来源于2台锅炉燃煤产生的废气，燃煤进厂、贮存、转运过程产生的煤尘以及出灰系统产生的少量粉尘。主要污染物为粉尘、烟尘、氮氧化物、二氧化硫等。 目前公司一期工程2×660MW机组配套有低氮燃烧器、选择性催化还原法脱硝装置 (2+0层催化剂)、“1+3”电袋除尘器、一炉一塔石灰石-石膏湿法脱硫装置，2台锅炉的烟气经处理后共用1根210m高烟囱高空排放;公司一期工程储煤场均采用喷淋抑尘，在堆场四周设置有防风抑尘网，输煤栈桥为密闭系统，每条输煤皮带尾部安装有地面水冲洗系统和明显的警示牌，减少了燃煤堆放过程中产生的扬尘。 根据2015年2月4日至2月9日进行的脱硝改造摸底试验(100%生产负荷下)，项目现有工程烟囱出口烟气中各项污染物浓度分别为(在线监测数据):二氧化硫 33380~100mg/m，氮氧化物70~80mg/m，烟尘11~17mg/m，虽满足《火电厂大气污 333染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准200 mg/m、100 mg/m、50 mg/m的要求，但烟尘排放浓度不能满足《河南省蓝天工程行动计划》要求时限执行的特别标准。根据河南省环保厅审批的排污许可证(见附件6)，华电新乡发电有限公司总量控制指标分别为:二氧化硫2025t/a，氮氧化物2686.2t/a，根据计算，项目废气污染物排放量可满足总量控制要求。 2、废水 华电新乡有限公司的生活污水和生产废水采用分流制排水系统，分别收集至生活污水处理设施和工业废水处理站进行集中处理，煤泥废水、脱硫废水、含油污水等分别进行处理，经处理的废水全部回收利用，不外排。 7 (1)生活污水治理情况 生活污水主要为办公楼区、宿舍楼区内的生活用水，经调节池调节后进入地埋式污水综合处理装置的初沉池沉淀，后进入一级生化池和二级生化池处理，由二沉池排出，经消毒后绿化所用。具体工艺流程图见图1: 生活污水 污水调节池 初沉池 一级生化池 回用绿化 消毒池 二沉池 二级生化池 污泥外运 污泥池 图1 项目生活污水处理工艺流程图 (2)工业废水治理情况 本系统主要是贮存并处理两台机组所产生的工业废水，包括经常性废水和非经常性废水。 经常性废水包括锅炉补给水系统排水、凝结水精处理系统排水、试验室排水、脱硫废水等;非经常性废水包括空气预热器清洗排水、锅炉化学清洗排水、机组杂排水等。各工业废水经处理后全部回收利用不外排，污泥主要成分为水垢及阻垢剂等，无毒害，集中收集后汽车外运。工业废水处理工艺流程图见图2: 氢硫 氧 酸 工业 化 废水 钠 曝气排泥废水絮凝斜板澄清 塔 泵 泵 槽 池 积水高效过滤压力式 清水污泥浓缩池 池 器 混合器 池 回用 氢硫 氧 酸 化 图2 项目工业废水处理工艺流程图 钠 (3)脱硫废水 脱硫废水主要是石膏浆液经脱水后排出的滤液。处理工艺为加石灰乳调节PH值，加FeClSO和PAM絮凝沉淀后，进入澄清池，上清液排出回用至灰场调湿。4 8 污泥经箱式压滤机压成滤饼后外运。工艺流程图见图3: 石灰乳 FeClSO 4 脱硫废水 中和箱 沉降箱 絮凝箱 回流污泥 PAM 上清澄清池 出水箱 回用至干灰调液 湿 箱式压滤机 滤饼外运装 置 图3 项目脱硫废水处理工艺流程图 (4)含油废水 主要为油罐区的冲洗水和冷却水。主要处理工艺为废水进入隔油池经泵打入斜板隔油装置，加酸、碱、絮凝剂后进入气浮装置，处理达标后回用至煤场喷洒，含油废水处理工艺见图4。 絮凝剂 碱酸 含油废水 隔油池 斜板隔油装气浮装置 回用至煤场喷洒 置 图4 项目含油废水处理工艺流程图 (5)煤泥废水 主要为煤场雨水及喷洒水、输煤栈桥及各转运站地面冲洗水，经煤泥沉淀池沉淀后，经混凝、沉淀、过滤后回收利用，项目煤泥废水处理工艺见图5. 碱 混凝剂 CIO 2 煤废水 隔油池 预沉池 废水处理池 反洗 清水池 膜式过滤器 回用至煤场喷淋 冲洗水 煤场 渣斗 污泥 图5 项目煤泥废水处理工艺流程图 9 (6)化学水处理系统排水 制水系统排废水主要有反渗透排放的浓水、离子交换排放酸碱废水等，经收集后泵入专门的处理罐与其他工业废水混合后经石灰沉淀系统和双石英过滤系统处理后进入中和池作循环水补水用。 (7)循环冷却水排污 经旁流弱酸处理系统处理后大部分回用于循环水补充水，少量排至工业废水处理站集中处理。 综上所述，公司废水经处理后全部综合利用，无废水外排。 3、噪声 项目现有工程主要高噪声源为汽轮机、凉水塔、发电机、锅炉风机、各类泵、碎煤机等产生的噪声及锅炉排汽产生的偶发性噪声等。根据现有工程2013年11月的建设项目环保设施竣工验收监测报告表(新环验监字2013第163号)(详见附件7)，监测结果见下表5。 表5 噪声监测结果 项目 监测点位 昼间dB(A) 夜间dB(A) 东厂界 53.1 48.0 厂界噪声 西厂界 52.1 47.5 南厂界 53.2 48.6 根据表5可知，公司厂界噪声监测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固废 公司产生的固废主要为燃煤城市的粉煤灰，锅炉炉渣，烟气净化过程产生的少量脱硫石膏、废机油、废脱硝催化剂和生活垃圾等。公司固体废物产生和处置情况见下表6。 表6 固体废物产生和处置情况 种类 属性 产生量 处置去向 粉煤灰(t/a) 62.73万 脱硫石膏(t/a) 16.08万 外卖建材公司综合利用 一般固废 炉渣(t/a) 16.17万 生活垃圾(t/a) 49.5 当地环卫部门收集处理 废机油(t/a) 6.9 危险废物 由有资质处理单位回收处置 3废脱硝催化剂(m/a) 330 二、公司存在的主要环保问题 现有工程2台锅炉废气中的烟尘排放浓度不能满足《河南省蓝天工程行动计 10 划》要求时限执行的特别标准。同时根据《河南省2014-2020年煤电节能减排升级与改造行动计划》，要求到2020年，单机60万千瓦级机组大气污染物排放浓度接近或达到燃气发电机组排放限值，单机60万千瓦级及以上机组大气污染物排放浓度全部达到燃气发电机组排放限值。目前公司2台机组大气污染物排放浓度尚未达到该要求。 三、整改措施 通过调查国内外燃煤电厂废气超低排放措施的经济技术可行性，针对现有工程废气净化措施进行烟气脱硝系统提效改造(由改造前2+0层催化剂方案，改为改造后3+0层催化剂方案)、和烟气脱硫系统改造(一级吸收塔+新建二级托盘方案)、除尘系统提效改造(增加滤袋数量，提高滤袋材质，降低滤袋过滤风速，提高电袋复合除尘效率)，通过技改后，基本达到或接近燃汽轮机组排放标准(烟尘、 333二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5mg/m、35mg/m、50mg/m)。 四、整改建议 本次技改工程虽然解决了现阶段存在的环境问题，但技改后可能会带来新的环境问题，根据本次技改工程内容，评价建议: 1、严格执行国家和省的环保要求，通过本次技改，确保大气污染物排放浓度达到或接近燃汽轮机组排放标准(烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高 333于5mg/m、35mg/m、50mg/m); 2、本次技改如操作不当可能会产生氨逃逸量增加和废催化剂处理不当造成的“二次污染”等问题，公司应加强管理，规范操作，并积极采取有效预防措施，减少可能造成的环境风险; 3、本次技改工程虽然不新建氨站，但对现有工程的氨站进行了一定程度的改造，新增加了相关设备及管路，公司应进一步加强储氨区的环境安全管理，修订切实可行的管理制度、防范措施和应急预案。 11 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等): 1、地理位置 辉县市位于新乡市西北部，处于太行山与华北平原过渡地带，地处东经113?20′~113?57′，北纬35?17′~35?50′之间，辉县市西北、北部与山西省陵川、壶关交界，东北、东和东南分别与林州市、卫辉市、新乡县毗连，南、西南部分别与获嘉县和修武县为邻。全境南北最大距离65km，东西最宽距离52.5km，总面 2积2007km。 本项目厂址位于新乡辉县市吴村镇(华电新乡发电有限公司厂区内)，吴村镇位于辉县市西南部，西与修武县交界，南隔大沙河与获嘉县相望，东与峪河镇相 2接，北与薄壁镇相郊，总面积95km。吴村镇政府位于潘村，距市政府35公里。 2、地形地貌 辉县市位于太行山-华北平原的过渡地带，西北部是太行山，东南部是华北平原，境内有山区、丘陵、平原、洼地等，总的地势是北高南低，西高东低。地面海拔高度在88~93m之间，自然坡度为1/15~1/200之间。 3、气候、气象 辉县市地处暖温带季风型气候区，属大陆性半干燥季风气候，四季分明，春季干旱多风沙，夏季炎热雨集中，秋季晴朗日照长，冬季寒冷少雨雪。年平均气温14?，年平均降水量610.9mm，无霜期平均211天，最高气温41.5?、最低气温-18.3?，年平均日照2020.1小时。平均风速2.4m/s，最大风速16m/s，全年主导风向为SSW。 4、河流水系 (1)地表水体 辉县市属海河流域卫河水系，主要河流有淇河、百泉河、刘店干河、黄水河、石门河、峪河、纸坊沟河，已建成的南水北调中线工程从西至东贯穿全境。可供 12 防洪、灌溉的中小型水库19座。汇宝泉、石门、陈家院、三郊口诸水库为一流的群库汇流总干渠，全长86.5km，可视需水量而调度。距本项目最近地表水体为3.8km外的卫河，卫河功能区划分为V类水体。本项目生产不涉及污水的外排，故对地表水体不会造成明显影响。 卫河源自辉县市百泉，经新乡市从卫辉市西南东曲村入境，蜿蜒东行，绕市区北而过，至小河口会淇水入浚县。全长347km，境内长47.4km。流域面积:淇 223河口以上844.4km ，东孟姜女河口以上 814.6km。平均流量为 27.4m/s，最大 3泄洪能力160m/s，大旱时几乎干涸。 (2)地下水 辉县市境内地下水分布极不均匀，山区无地下水，丘陵及倾斜平原上部贫水，中部、南部平原地区富水，洼地弱富水。 无水区:北部、东北部、西北部海拔400m以上山区，地下岩性坚硬，300m以上也无水源。 贫水区:北部、东北部、西北部丘陵区和山前海拔100m以上倾斜平原，地下水埋深200m以上。 富水区:辉县市区以及市区至薄壁、峪河公路两侧，属山前倾斜平原中部富水区，水源丰富，1990年代仍有许多地方地下水从地面溢出，形成泉水。近10年来，辉县市区地下水超采严重，地下水位连年下降，除非大的降水期间，百泉湖原来的“湖底石隙间无数泉眼涌水如珠”的美景基本消失。 5、土壤、动植物 辉县市全市土地面积301万亩，境内分布有褐土、潮土、棕壤土、砂礓黑土、水稻土、风砂土、沼泽土等7个类土。续分13个亚类，29个土属，62个土种，另有少量裸岩。 辉县市目前原始植被甚少，除耕作地带，多为次生草本植物群落、灌木丛和疏散乔木，或为人工栽植的用材林、经济林、防护林，森林覆盖率24.8%。同时，由于境内山地和丘陵较多，植物资源比较丰富，种类繁多，共有维管束植物1689种，其中蕨类植物87种，裸子植物12种，被子植物1585种。盛产山楂、核桃、板栗、苹果、柿子、葡萄、桃、梨、杏、梅等果品，其中山楂产量居全省第一，是全国著名的山楂生产基地。有山萸肉、杜仲、全虫等中药材600多种，百泉药材交流大会以市场带基地，药材种植达3万亩，被确定为省柴胡种植示范基地县 13 (市)和国家级中药现代化示范园区基地。主要粮食作物有小麦、玉米、水稻、高粱、红薯、谷子等，主要经济作物有棉花、油料、麻类、药材、烟叶等，境内西北部山区有猕猴、山豹、野猪、飞鼠、金丝鸟、百灵鸟等数十种珍稀动物。评价区域内未发现珍稀动植物资源。 项目所在区域由于人类开发活动较早，受人为影响较大，项目500m范围内不存在珍稀野生动植物等。 6、南水北调中线一期工程总干渠(河南段)两侧水源保护区划定方案 按照《南水北调中线一期工程总干渠(河南段)两侧水源保护区划定方案》，总干渠两侧二级水源保护区内应遵守下列规定: 1、禁止向环境排放废水、废渣类污染物; 2、禁止新建、扩建污染较重的废水排污口，设置医疗废水排污口; 3、禁止新建、扩建污染重的化工、电镀、皮革加工、造纸、印染、生物发酵、选矿、冶炼、炼焦、炼油和规模化禽畜养殖以及其他污染重的建设项目; 4、禁止设置生活垃圾、医疗垃圾、工业危险废物等集中转运、堆放、填埋和焚烧设施; 5、禁止设置危险品转运和贮存设施、新建加油站及油库; 6、禁止使用不符合国家有关农药安全使用和环保规定、标准的高毒和高残留农药; 7、禁止将不符合《生活饮用水卫生标准(GB5749—2006)》和有关规定的水人工直接回灌补给地下水; 8、禁止采取地下灌注方式处理废水; 9、禁止建立公共墓地和掩埋动物尸体; 10、禁止利用沟渠、渗坑、渗井、裂隙、溶洞以及漫流等方式排放工业废水、医疗废水和其他有毒有害废水; 11、禁止将剧毒、持久性和放射性废物以及含有重金属废物等危险废物直接倾倒或埋入地下。已排放、倾倒和填埋的，按国家环保有关法律、法规的规定，在限期内进行治理。 根据《河南省环保厅关于南水北调中线工程和郑西高铁沿线环境执法有关问题的批复》(豫环文〔2011〕246号)的相关规定，南水北调中线工程总干渠(河南段)二级保护区内新建、改建、扩建的建设项目，如果排放污染物，则禁止; 14 如果不排放污染物，则允许。已建成的建设项目，如果排放污染物，则应当按照《中华人民共和国污染防治法》第五十九条的规定“由县级以上人民政府责令拆除或者关闭”;如果不排放污染物，则可保留。同时应当遵守《河南省人民政府办公厅关于转发南水北调中线一期工程总干渠河南段两侧水源保护区划定方案的通知》(豫政办〔2010〕76号)的规定:禁止设置医疗废水排污口;禁止设置生活垃圾、医疗垃圾、工业危险废物等集中转运、堆放、填埋和焚烧设施;禁止设置危险品转运和储存设施、新建加油站及油库;禁止建立公共墓地。 根据《南水北调中线一期工程总干渠(河南段)两侧水源保护区划定方案》(豫政办[2010]76号)，南水北调总干渠右岸二级保护区2500m。本项目位于南水北调总干渠右岸，距总干渠中线约6000m，本项目位于南水北调二级保护区范围以外。因此，本项目的建设不会对南水北调总干渠的建设产生明显影响。 15 社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等): 1、人口及行政区划 2辉县市下设11个镇，9个乡，2个办事处。全市总面积2007km，其中山地 222面积1007km，丘陵216km，陆地784km。2013年总人口84.8万人，常住人口73.91万人。 峪河南支渠和北支渠、渭河及纸坊沟河三条河经过，水源充足，土地肥沃，是主要粮食产区之一，有“辉县市大粮仓”之称。行政村:一街、二街、三街、张村、潘村、王展、团相、鲁庄、张屯、南常务、延和、尚厂、小庄、荒里、三王庄、五冲河、官店、协店、邓城、杨起营、王范、张王寨、东常务、西常务、新安屯、南宿、赵屯、杭庄、郭屯、王里、南土高、三王庄、新落营、落安营、王放营、王敬屯、卧龙岗、南土高、北土高、老孟庄、柳湾、赵和庄、山阳、黎虎庄。 2、经济状况 辉县市2014年全市年生产总值 289.59亿元，同比增长8.4%。其中，第一产业增加值37.94亿元，同比增长4.6%;第二产业增加值206.2亿元，同比增长9.1%;第三产业增加值45.4亿元，同比增长7.3%。人均生产总值达到3.92万元。三次产业结构13.1:71.2:15.7。 辉县市2014年全市粮食种植面积89379公顷，比上年增加333公顷。全年粮食产量56.2万吨，比上年增产0.7%;蔬菜产量51万吨，增产8.6%;肉类产量9.1万吨，增产4%。 辉县市在中原城市群中处于新-焦-济产业发展带和南太行山山水旅游区东端，距新乡市20公里，是新乡市都市区“一体多翼”的重要一翼。作为新乡市卫星城，随着中原城市群和新乡都市区的建设，辉县市将迎来很好的发展机遇。 3、文物古迹、自然遗迹 辉县市自然风光独特，旅游资源十分丰富，1990年被省政府命名为省级风景名胜区、省级猕猴自然保护区，有国家森林公园1处，有关山国家级地质公园、万仙山国家AAAA级旅游景区，百泉为全省最大的古建筑园林，风景名胜区总面 16 积187.9平方公里。主要景区有百泉、宝泉、万仙山(郭亮、南坪)、八里沟、回龙、白云寺、齐王寨、方山、关山等，自然山水，奇险秀幽，历史文化，源远流长。既荟萃了太行山之精华，又有仰韶文化、龙山文化遗存及殷商、战国、汉代大量墓葬，历代名人志士游历百泉等名胜留下众多史料书碣。有全国重点文物保护单位2处，省级重点文物保护单位11处，县(市)级重点文物保护单位41处。经现场调查，项目评价区域500m范围内无重要历史文物古迹。 17 18 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等): 1、环境空气质量现状 根据大气功能区划分原则，建设项目所在地为二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准，鉴于项目建成后在2016年6月左右，届时应执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，故本次评价采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。根据现有的大气环境监测资料，项目所在区域环境空气能够满足二级标准的要求。 2、地表水环境质量现状 区域内地表水主要为卫河，根据新乡市地表水环境功能区划分，卫河为V类功能区，因接纳了大量的工业及生活污水，现状水质为《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)劣?类。 3、声环境质量现状 项目所在地噪声现状能达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准限值要求，声环境质量良好。 4、地下水环境质量现状 项目所在地地下水各项指标均能够满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类。 5、生态环境现状 项目所在地周边1000m内无划定的自然保护区，本项目占地为工业用地，周围环境生态系统已演化为人工生态系统，且本次技改工程在现有工程厂区内进行改造，不新增用地，故项目建设不会对周边生态环境造成破坏。 19 主要环境保护目标(列出名单及保护级别): 华电新乡发电有限公司厂界周围200m范围内没有声环境敏感点，在对厂址区域气象特征，环境状况进行分析后，结合当地环境保护，评价确定的环境保护对象及敏感目标见表7。 表7 环境敏感点及保护级别一览表 与厂址相对环境要素 保护对象 目标功能 保护级别 方位及距离 五放营村 W 0.24km 尚厂村 SE 0.8km 五展村 N 1km 常洛村 NE 1.2km 《环境空气质量标准》 环境空气 北焦庄村 SW 1.3km 村庄 (GB3095-2012)二级标准 李固村 NW 1.6km 荒里村 E 1.6km 三王庄 S 1.6km 新洛营村 S 1.6km 《地表水环境质量标准》卫河 S 3.8km 厂址周围地表水河流 地表水环(GB3838-2002)V 类标准 境 《地表水环境质量标准》南水北调 NW 6.0km 饮用水源地 (GB3838-2002)?类标准 20 评价适用标准 31、《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级。单位:(μg/m) 二氧化硫24小时平指标名称 PM24小时平均 NO24小时平均 102均 《环境空气质量标 准》150 150 80 环 (GB3095-2012) 2、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类和V类。单位:(mg/L) 境 标准名称 项目 ?类 V类 《地表水环境质量COD ?15 ?40 质 标准》NH-N ?0.5 ?2.0 3(GB3838-2002) 量 3、地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)?类标准。单位:(mg/L) 高锰酸盐 总硬度 总大肠 pH 项 目 -N NH标 3(无量纲) 指数 (以CaCO计) 菌群 3 浓度限值 6.5~8.5 3.0 450 0.2 3.0 准 4、《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。 标准限值(dB(A)) 标准名称 类别 昼间 夜间 《声环境质量标准》(GB3096-2008) 2类 60 50 (1)废气 本项目属现有火力发电锅炉，根据《河南省蓝天工程行动计划》要求，公 司应执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1要求和烟尘污 的特别排放限值要求，技改后执行《火电厂大气污染物排放标准》 (GB13223-2011)中燃气机组排放限值要求。 染 表8 火电厂大气污染物排放标准表 3物 标准限值(mg/m) 标准名称 执行时段 烟尘 二氧化硫 氮氧化物 烟气黑度 《火电厂大气污 排 技改前 30 200 100 1 染物排放标准》 技改后 5 35 50 1 (GB13223-2011) 放 (2)噪声 标 本项目厂界环境噪声采用的评价标准为《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准，见表9。 准 表9 厂界噪声排放标准限值表 单位:dB(A) 标准名称 标准号 类别 昼 间 夜间 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008 2 60 50 21 (3)固体废物 本项目产生的一般工业固体废物的贮存和处置评价采用GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及2013修改单。 本项目危险废物的贮存和处置评价采用《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单。 22 公司2台机组按照年运行5000小时计，现有工程烟气中氮氧化物和二氧化 3硫排放浓度最高均为100mg/m，则现有工程2台机组烟气中氮氧化物和二氧化 硫排放量均为1765t/a;技改工程完成后，烟气中氮氧化物和二氧化硫排放浓度 33最高分别为50mg/m和35mg/m，则技改工程完成后2台机组烟气中氮氧化物 和二氧化硫排放量分别为882.5t/a和617.75t/a。 根据河南省环保厅审批的排污许可证，华电新乡发电有限公司总量控制指 标分别为:二氧化硫2025t/a，氮氧化物2686.2t/a。本次技改工程二氧化硫减排 1147.25t/a，氮氧化物减排882.5t/a，削减的总量指标可由企业用于其他项目的 总量交易。 总 量 控 制 指 标 23 建设项目工程分析 工艺流程简述及改造原理: 本次技改工程主要针对现有工程2台机组的烟气处理系统进行提效改造，期主要为设备的更换、改造和安装，以及辅助设施的改造、安装，无大型土建工程，施工量较小。 本次技改工程技改后烟气处理系统工艺流程图见图6. 1、 技改后烟气净化工艺流程图 、NOx和烟尘 SO2 氨站 汽化 含氨废气 石灰石粉库 石灰石浆液箱 缓冲罐 锅 脱硝装置 电袋复合除尘器 脱硫装置 炉 废催化剂 石膏 粉煤灰 图6 技改后一期工程烟气处理工艺流程及产污环节示意图 2、工艺流程简述: 项目技改完成后一期工程2台锅炉通过优化调整低氮燃烧器，降低炉膛内氮氧化物产生量，然后采用改造后的SCR脱硝(改造前催化剂采用2+0层方案，改造后采用催化剂为3+0层方案)技术进行脱硝，脱硝后的烟气通过改造后的电袋复合除尘器(主要通过增加滤袋数量，提高滤袋材质，降低滤袋过滤风速，提高电袋复合除尘器效率)进行除尘，最后通过改造后的脱硫技术方案(一级吸收塔+新建二级托盘塔方案)进行深度脱硫和二次除尘，最终实现一期工程2台机组的大气污染物超低排放。 3、改造原理 (1)脱硝 利用煤粉燃烧过程产生的氨基中间产物或者往烟道中喷射氨气，在合适的温度、气氛或催化剂条件下将氮氧化物还原，这是燃煤锅炉控制氮氧化物排放的主要机理。由此衍生出炉内低氮氧化物燃烧(简称 LNB)、炉膛喷射还原剂的选择性非催化还原烟气脱硝(简称 SNCR)和炉后烟道喷射还原剂的选择性催化还原烟气脱硝(简称 SCR)等三类技术，这些技术成熟可靠，可单独或组合使用。 24 由氮氧化物的形成条件可知，对氮氧化物的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过剩空气量。因此，低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止氮氧化物生成及降低其排放的目的。 SNCR技术是将氨基还原剂(如氨气、氨水、尿素)溶解稀释到10%以下，利用机械式喷枪将还原剂溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH，在950,31050?温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH与氮氧化3物进行选择性非催化还原反应，将氮氧化物还原成N与HO。 22 SCR技术是把还原剂氨气喷入锅炉省煤器下游300,400?的烟道内，在催化剂作用下，将烟气中氮氧化物还原成无害的N和HO。SCR工艺需在烟道上增设22 一个反应器。 受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素，SCR工艺主要分为三种:高灰型、低灰型和尾部型等。高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适(300,400?)，经济性最高。低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300?以上，只适合于特定环境。 SNCR 脱硝系统的工艺流程为:通过超级吸氨器从液氨储罐制取20%浓度的氨水并储存在氨水储罐内，氨水存储罐内的氨水经氨水循环泵输送至每台炉前，与工艺水输送泵输送过来的除盐水在计量混合模块计量并充分混合，并分配至每只喷枪，被压缩空气分配模块输送过来的稳压后压缩空气充分雾化后，喷入炉膛内，与烟气中氮氧化物充分混合反应，起到脱硝效果。 (2)除尘 电-袋复合式除尘器是静电除尘器与袋式除尘器的有机结合。静电除尘器在前面布置对烟气进行预处理，除去80%以上的大颗粒灰尘，同时使未被捕集得小颗粒灰尘荷负电。烟气经过静电除尘之后，含尘浓度降低，减小了后面布袋的除尘负荷，降低了布袋喷吹清灰频率，采用布袋对低含尘烟气进行过滤清灰，电-袋复合式除尘器能保证极高的除尘效率;同时，由于灰尘都带负电，布袋表面的集灰比较松散，布袋清灰不需要很高的冲击力，因此对布袋损害较小，延长了布袋的使用寿命。电-袋复合式除尘器采用的滤袋材质与纯布袋除尘器滤袋材质一样，但是工作环境明显改善，滤袋的寿命有所延长。 (3)脱硫 目前在国内电厂有一定应用业绩的的烟气脱硫方法主要有:循环流化床烟气半 25 干法、海水法、湿式氨法、石灰石/石灰-石膏湿法。石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺是技术最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术，我国 90%左右的电厂烟气脱硫装置都是采用该种工艺。改造后脱硫塔出口二氧化硫浓度降低，原有吸收塔系统不能满足要求，可以考虑原有吸收塔处理能力外的烟气量，通过新建吸收塔进行处理。 脱硫串联技术方案(一级吸收塔+新建二级托盘塔方案)技术:托盘使气流分布均布，吸收塔直径越大，优势越明显。因此最适用于大型机组。托盘上保持一层浆液，沿小孔均匀流下，使浆液均匀发布。托盘上方湍流激烈，强化了二氧化硫向浆液的传质，形成的浆液泡沫层扩大了气液接触面;每层喷淋100%的高密度覆盖，使烟气充分洗涤。在同样的条件下可获得比空塔更高的脱硫率。原吸收塔作为一级吸收塔，新建二级托盘塔，通过脱硫协同除尘作用实现二氧化硫和粉尘同步达标。 通常，脱硫塔除雾器多设在吸收塔的顶部，若吸收塔出口不设置脱硫塔除雾器，这不仅造成二氧化硫的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱 硫塔顶部净化后烟气的出口应设有脱硫塔除雾器，通常为二级脱硫塔除雾器，安 装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上，后者允许烟气流速高于前者。 对于脱硫塔除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗脱硫塔除雾器。净化除雾后烟气中残 33100mg/m，更不允许超过200mg/m，否则含沾污和腐蚀烟余的水分一般不得超过 道和风机。故本项目新建二级托盘塔配套有高效除雾器。 26 主要产污环节及污染物: 1. 施工期的环境污染工序 本项目为环保治理改造项目，仅增加或改造少量设备基础，无大型土建工程。设备基础可采用块体基础，施工量较小，故本次评价不对施工期进行影响分析。 2. 运营期污染工序 (1)废水 本次技改工程不新增用水，废水处理工艺均依托现有工程废水处理工艺进行处理，处理后废水综合利用，无废水外排。 (2)废气 脱硝过程中反应塔内未反应的氨排放称为氨逃逸，氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少氮氧化物排放，反而因为过量的氨导致NH逃逸出反应区，逃逸的NH会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸33 铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象。 2 技改工程完成后，烟气中的烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放量减少; (3)噪声 本次技改需新增的高噪声设备主要为1台空压机和14台托盘塔浆液循环水泵，在购买设备时应尽量选用低噪声设备，安装时采取基础减振、加厂房隔声后，噪声源强变化不大，对周围声环境影响不大; (4)固体废物 本次技改工程完成后，脱硫石膏和废脱硝催化剂产生量均会增加，同时技改过程中会产生一些废旧设备、零部件、废机油和废棉布手套。 27 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 产生浓度及产生量 排放浓度及排放量 排放源 污染物名称 类型 (单位) (单位) 大 二氧化硫 100mg/m? 1765t/a 35mg/m? 617.75t/a 气 3 3烟尘 50mg/m882.5t/a 5mg/m 88.25t/a 污 2台燃煤锅炉 染 33氮氧化物 100mg/m 1765t/a 50mg/m 882.5t/a 物 外卖建材公司综合脱硫系统 脱硫石膏 109191.5t/a 利用 固 废旧设备、由当地废品收购站20t/a 体 零部件 回收 废 技改过程 废矿物油 2t/a 物 由有资质单位回收废棉布手套 0.05t/a 处置 3脱硝系统 失效催化剂 687.38m/a 本次技改需新增的高噪声设备主要为1台空压机和14台托盘塔浆液循环噪声 水泵，在购买设备时应尽量选用低噪声设备，安装时采取基础减振、加 厂房隔声后，因此，本次技改不会对周围声环境造成明显影响。 主要生态影响 本技改工程在现有厂区内建设，主要为设备拆卸、维修、更换及安装，除新建设备基础外，不新增其它土建工程。因此，本项目不会从根本上改变当地生态环境的基本功能和属性，也不会对本项目拟选厂址及周边生态环境产生不可逆转的重大不利影响。 本技改工程完成后，一期工程氮氧化物、烟尘和二氧化硫排放量均有降低，工程建设有利于生态环境保护，环境效益显著。 28 环境影响分析 一、施工期环境影响简要分析 本项目为超低排放技改项目，在华电新乡发电有限公司院内进行，除增加或改动少量设备基础外，不进行大型土建工程。设备基础可采用块体基础，施工量较小，因此本次评价不对施工期进行影响分析。 二、技改完成后营运期环境影响分析 本次技改是对原有环保措施进行技术改造，最终实现废气污染物超低排放的目的，实现环境正效益。本次技改工程不新增用水，生产过程中产生的废水经现有工程的废水处理设施处理后综合利用，不外排，故不再对其进行影响分析。 1、大气环境影响分析 1.1含氨废气 根据目前市场SCR设计资料，一般氨逃逸率均能控制在3ppm以下，未反应的氨气主要与烟气中的SO及飞灰在低温下发生固化反应，根据国际上的运行经验:3 约18%的氨以硫酸盐形式粘附在空预器表面，约80%的氨进入电除尘器飞灰，少于2%的氨进入湿法脱硫溶液并被完全吸收。本次技改工程根据2015年2月4日 3至2月9日进行的脱硝改造摸底试验，SCR氨逃逸控制在2.3mg/m以下，可以满 3足《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发[2010]10号)中2.5 mg/m的限值要求，不会对周围大气环境产生明显影响。 2.2锅炉烟气污染物 (1)氮氧化物减排量 3根据现有工程监测报告，2台机组烟气中氮氧化物排放浓度最高为100mg/m，本次技改工程对现有2台机组的烟气脱硝系统进行提效改造后，氮氧化物排放浓度可达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的燃气轮机组标准(低于 350mg/m)。分别根据2台机组的废气量，按照年运行5000小时计，则项目氮氧化物减排计算结果见表10. 表10 技改完成后项目氮氧化物减排一览表 废气排放技改前排放技改前排技改后排放浓技改后排削减量 污染源 333量(m/h) 浓度(mg/m) 放量(t/a) 度(mg/m) 放量(t/a) (t/a) 6#1机组 1.75×10 100 875 50 437.5 437.5 6#2机组 1.78×10 100 890 50 445 445 合计 / / 882.5 1765 882.5 29 (2)二氧化硫减排量 3根据现有工程监测报告，2台机组烟气中二氧化硫排放浓度最高为100mg/m，本次技改工程对现有2台机组的烟气脱硫系统进行提效改造后，二氧化硫排放浓度可达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的燃气轮机组标准(低于 335mg/m)。分别根据2台机组的废气量，按照年运行5000小时计，则项目二氧化硫减排计算结果见表11. 表11 技改完成后项目二氧化硫减排一览表 技改后排放废气排技改前排放技改前排技改后排削减量 污染源 浓度放量3) 放量(t/a) 浓度(mg/m放量(t/a) (t/a) 33(m/h) (mg/m) 6#1机组 1.75×10 100 875 35 306.25 568.75 6#2机组 1.78×10 100 890 35 311.5 578.5 合计 / 1765 / 617.75 1147.25 (3)烟尘减排量 3根据现有工程监测报告，2台机组烟气中烟尘排放浓度最高为50mg/m，本次技改工程对现有2台机组的烟气除尘进行提效改造后，烟尘排放浓度可达到《火电 3厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的燃气轮机组标准(低于5mg/m)。分别根据2台机组的废气量，按照年运行5000小时计，则项目烟尘减排计算结果见表12. 表12 技改完成后项目烟尘减排一览表 废气排技改前排放浓技改前排技改后排放浓技改后排放削减量 污染源 放量33度(mg/m) 放量(t/a) 度(mg/m) 量(t/a) (t/a) 3(m/h) 6#1机组 1.75×10 50 437.5 5 43.75 393.75 6#2机组 1.78×10 50 445 5 44.5 400.5 合计 / 882.5 / 88.25 794.25 (4)烟气污染物减排措施可行性分析 经调研，目前国内已有多家火力发电企业实施了锅炉烟气超低排放改造工程，超低排放改造技术路线根据各企业的特点制定，且取得了不错的改造效果。大唐南京发电厂2号660MW机组2014年4月启动超低排放工程，11月25日投产使用;神华国华舟山电厂350MW 机组2014 年6月投入商业运行，全面达到超低排放标准;嘉兴发电厂三期2×1000MW机组于2014年6月完成了超低排放技改。 本次技改工程选用的脱硝工艺技术成熟、可靠，已被世界各国广泛使用，低氮燃烧改造、SCR 烟气脱硝、除尘器扩容、脱硫增容改造均是成熟可靠的技术，采 30 用电袋优化+脱硫协同除尘方案，国内已经在沙角 C 电厂(高规格电袋)、长兴电厂(脱硫协同除尘)等有应用业绩，华能玉环电厂3号机组、华能金陵电厂1 3号机组采用高效脱硫协同除尘技术(脱硫入口粉尘浓度 15mg/m，出口粉尘浓度 35mg/m)，其自身所存在的改造风险较小。 综上所述，本次技改工程采用的超低排放技术方案可行，本次技改工程完成后，氮氧化物减排882.5t/a，二氧化硫减排1147.25t/a，烟尘减排794.25t/a，烟气污染物排放量明显降低，具有良好的环境效益。 3、声环境影响分析 本次技改需新增的高噪声设备主要为1台空压机和14台托盘塔浆液循环水泵，安装时采取基础减振、加厂房隔声后，源强变化不大;为了进一步减少本次技改工程改造更换的风机等设备噪声对周围声环境的影响，评价建议: (1)公司在购买风机时应尽量选择低噪声设备; (2)空压机等设备的基础及平台需进行防震设计; (3)对新增和需要重新安装的设备应考虑自身隔声措施，对有条件采取隔声措施，进行遮挡隔声。 项目周围200m范围内无声环境敏感点，且设备布局位于厂区中部，通过以上措施和距离衰减后，本次技改工程完成后不会对周围声环境造成明显影响。 4、固体废物 本次技改工程新增的危险废物为失效催化剂、废矿物油和废棉布手套，增加的固体废物为脱硫系统产生的脱硫石膏。 (1)失效催化剂 在SCR装置实际运行中，各种原因可能会导致催化剂活性降低、寿命减少。如烟气中碱金属、砷造成的催化剂中毒，催化剂被烧结，催化剂孔堵塞，催化剂磨损，水蒸汽凝结和硫酸盐、硫铵盐沉积等。对于失效的催化剂首先考虑的处理方式是催化剂的再生，催化剂的再生是把失去活性的催化剂通过浸泡洗涤，添加活性组分以及烘干的程序使催化剂恢复大部分活性。但不是所有的失效催化剂都能够通过再生方式回用，如果失效催化剂采用再生方式仍不能恢复活性则需要对其进行废弃处理。根据《火电场烟气脱硝工程技术规范—选择性催化还原法》中对蜂窝式废SCR催化剂的处理方式为压碎后填埋，但SCR废催化剂因含有VO、WO等有253毒金属及使用过程中聚集的重金属，属于危险固体废物不得随意填埋处理，必须依 31 据我国《固体废物污染环境防治法》中对“危险废物污染环境防治的特别规定”条例进行申报处置。 3本次技改工程新增催化剂使用量为734m/a，技改工程完成后用量为 32062.14m/a，根据现有工程脱硝系统检修次数和失效催化剂产生量计算，技改工 3程完成后，废催化剂产生量为687.38m/a，当SCR催化剂失效后应请催化剂供应单位进行检验，对于可再生的催化剂由生产厂家进行再生处理，不能再生的由生产厂家直接拉走后交由有资质单位进行处理，厂区不进行暂存。 (2)废矿物油和废棉纱手套 本次技改过程中，在设备升级改造过程中，会产生2t左右的废机油和0.05t的废棉布手套，根据《国家危险废物名录》，本项目产生的废矿物油(HW08)和废棉纱手套(HW49)均属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，现有工程设置有危险废物暂存间，废机油作为危险废物由有资质单位回收处置，除此之外，评价还要求企业应严格制定并执行国家危险废物管理台帐制度、危险废物申报登记制度、危险废物转移联单制度，便于企业管理及环保部门的监督检查。 (3)脱硫石膏 由于脱硫系统提效改造，脱硫和除尘效率增加，烟气中的二氧化硫和烟尘进入脱硫石膏当中，所以本次技改工程完成后，新增脱硫石膏产生量109191.5t/a，脱硫石膏是一种良好的建筑材料，定期由建材公司拉走进行综合利用。 (4)废旧设备、零部件 本次技改过程中，由于设备的升级改造和更换会产生废旧设备、零部件，产生量大约为20t左右，由当地废品收购站回收。 综上所述，本次技改工程产生的固体废物采取上述措施后，不会对环境造成明显影响。 5、环境风险分析 本次技改工程脱硝系统提效仍以液氨作为还原剂，依托现有工程的储氨区，不新建液氨站，不新增储罐和液氨储量。 5.1风险识别 本次技改工程脱硝系统采用液氨作为催化剂，根据《危险化学品名录》，液氨属于危险化学品，由于本次技改工程不新建氨站，仅利用现有工程储存的液氨，故 32 不构成新的重大危险源，项目的主要危险源在于液氨的输送和使用。 液氨危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧(分解)产物:氧化氮、氨。 5.2可能发生的风险事故 液氨造成环境污染事故主要可能是液氨在输送和使用过程中的泄漏及其可能引起的火灾或爆炸事故。 5.3本次技改工程需采取的风险防范措施 公司现有工程液氨站目前采取了切实可行的风险防范措施，制定有详实的环境风险应急预案，事故发生时，可及时将环境污染事故控制住，减少事故对环境的污染。 本次技改工程主要涉及液氨的输送和使用，对于液氨的输送和使用应符合《液氨安全使用管理指南》等相关规定，采取以下风险预防措施: 1、压力容器的安全附件齐，包括:安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录;企业应高度重视液氨使用设备、设施的管理，尤其是即将进入冬季，要进一步建立健全设备、设施管理制度，加强设备、管道、阀门等的维护保养工作，保证备品备件质量，及时更换老化、腐蚀严重的管道、阀门;定期开展安全检查，及时发现并消除事故隐患，确保系统安全运行。 2、要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录; 3、液氨属易燃物品，设备周围严禁烟火及电气焊操作设备; 4、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象; 5、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。 6、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗，企业应负起安全生产主体责任。企业的主要负责人、专职安全管理人员必须经专业安全培训并经考核合格方准上岗; 7、操作岗位配置8kg干粉灭火器4个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。 同时企业还应成立安全生产领导小组，明确职责，建立健全环保及安全管理部门，该部门应加强监督检查，按规定监测厂内外空气及水体中的有毒有害物质，及 33 时发现，立即处理，避免污染，消除事故隐患，确保液氨使用安全。 5.4需采取的应急措施 企业还应做好应急措施，一旦发生事故，需及时采取相应的应急措施: ?当液氨贮罐压力达到某一临界值时，为确保安全，要紧急泄氨，为此，要配备泄氨阀及紧急泄氨罐，用于紧急情况下的液氨排放。氨气有易溶于水的特性，一旦需要泄氨，应立即打开泄氨阀，并将氨气通入紧急泄氨罐内，防止空气中氨气浓度过高，造成人员伤亡。 ? 出现少量泄漏时，撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理 ? 出现大量泄漏时，应立即疏散泄漏场所内所有未防护人员，并向上风向转移。根据现场情况划分警戒区，并立即向当地政府和"119"及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括:事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 ? 处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风(或侧上风)方向150m以外;根据泄漏程度，必要时采取措施对附近居民进行安全、有序撤离，并对3km范围内村庄发出安全警报。 ?事故处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备，消除附近火源。禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。 ?如发生火灾应立即报警，迅速向当地119消防、政府报警。报警内容应包括:事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话;隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员;消防人员进入火场前，应穿着防化服，佩戴正压式呼吸器。氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量 34 大的部位的防护;小火灾时用干粉或CO2灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫;储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救，切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结，安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。 ?急救措施:皮肤接触:立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，就医;眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医;吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 ?事故处理后，应现场现场清洗，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。现场洗消和清洗废水收集到事故储池中，不得向外环境直接排放，鉴于稀氨水、氯化氨等均有利用价值，因此，评价建议项目方将该部分废水送往相应厂家回收处理，在消防废水得到妥善处置前，项目事故储池必须保证密闭，防止废水中氨的挥发造成大气环境污染。 ?本项目一旦发生事故，其影响范围较广、较大，因此，必须建立事故社会救援机制，建设单位与地方政府、消防、公安、交通、安全、医疗、环保等相关部门建立密切联系，定期将企业安全防范工作向有关部门汇报，相关部门对企业进行监督、检查。发生事故后，企业应向有关部门汇报情况，请求支援，相关部门应能够及时部署救援方案，防止事故影响扩大。评价建议当地环境监测部门在发生事故后，对厂址周围3km以内的居民点大气环境进行监测，以便相关部门及时做好应对措施。 5.5环境风险应急预案 项目必须建立健全环境风险应急机制，提高对突发环境风险事故的处理处置能力，保障公众生命和财产安全，根据《国家突发环境事件应急预案》，必须制定环境风险应急预案。环境风险应急预案主要内容见表13. 35 表13 环境风险应急预案 序号 项目 内容及要求 总则 简述工程中涉及物料性质及可能产生的突发事故 1 危险源概括 评述危险源类型、数量及其分布 2 应急计划区 危险目标:装置区、环境保护目标 3 公司:公司指挥部---负责全公司全面指挥 专业救援队伍----负责事故控制、救援善后处理 应急组织 地区:地区指挥部----负责工厂附近地区、全面指挥、救4 援、疏散 专业救援队伍----负责对厂专业救援队伍支援 规定事故的级别及相应的应急分类响应程序 应急状态分类及 5 应急响应程序 应急设施、设备 (1) 防火灾爆炸事故应急设施、设备与材料; 6 与材料 (2) 防止危险化学物质外溢、扩散 应急通讯、通知 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制 7 和交通 应急环境监测及事故有专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数8 后评估 与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据 事故现场:控制事故、防止扩大、漫延及连锁反应、消除 应急防护措施、消除泄现场泄漏物、降低危害;相应的设施器材配备 9 漏措施方法和器材 邻近区域:控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备 配备 事故现场:事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现应急剂量控制、撤离组场及邻近装置人员撤离组织计划及救护 织计划、医疗救护与公10 工厂邻近区:受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应众健康 急剂量控制规定，撤离组织计划及救护 应急状态终止与恢复规定应急状态终止程序:事故善后处理，恢复措施邻近区11 措施 域解除事故警戒及善后恢复措施 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训及演练 12 对工厂邻近地区开展公众教育、培训及发布相关信息 公众教育和信息 13 设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专记录和报告 14 门部门负责管理 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成 15 环境风险应急预案的编制和管理还应做到: ?为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去，及对不断变化的具体情况保 持一致，事故应急救援预案至少应每三年重新编写一次; ?对危险源和厂内新增装置、人员变化进行定期检查，对预案及时更新; ?在实践和演习中提高指挥水平，对预案进一步合理化。 三、清洁生产分析 36 根据华电新乡发电有限公司清洁生产审核报告(报批版)(于2013年底通过新乡市环境保护局组织的评估验收)，在经过此轮清洁生产审核后，对照《火电行业清洁生产评价指标体系》(试行)，公司评价分值为97.3分，高于95分，属于清洁生产先进企业，通过本次技改后，由于公司自用电率由原来的5.3%上升为5.42%，主要是由于技改后环保设施用电量增加，故项目供电煤耗略有提升;公司技改后废气污染物排放量大幅下降，具有良好的环境效益。 综上所述，公司一期工程技改完成后，能耗指标略有下降，污染物排放指标明显提升，为进一步提高清洁生产水平，企业下一步应逐步从降低能源消耗方面挖掘潜力，持续开展清洁生产审核。 四、技改后锅炉废气污染物排放量变化 本次技改前后主要污染物排放量对比分析见表14. 表14 技改前后一期工程污染物减排对比表 内容 技改前排放量(t/a) 以新带老削减量(t/a) 技改后排放量(t/a) 类型 氮氧化物 882.5 1765 882.5 二氧化硫 1765 1147.25 617.75 烟尘 882.5 794.25 88.25 五、环保设施与投资 本次技改工程总投资共计20000万元，其中环保投资16000万元，占项目总投资的80%。本项目污染治理设施与环保投资见表15，项目环保验收内容见表16。 表15 项目污染防治措施与环保投资汇总表 序号 污染源与污染物 污染防治措施 投资(万元) 现有电袋复合除尘器进行增加滤袋， 2台锅炉烟气中的烟尘 提高滤袋材质，降低滤袋过滤风速，1 4897 提高电袋复合除尘器效率 通过低氮燃烧优化调整，采用2层原 有催化剂+新增1层催化剂的方案2台锅炉烟气中的氮氧化物 2 1855 (最终为 3+0 层方案) 对SCR 脱硝 进行提效改造 原吸收塔作为一级吸收塔，新建二级 2台锅炉烟气中的二氧化硫 托盘塔，通过脱硫协同除尘作用实现3 9198 二氧化硫和粉尘同步达标 改造的设备运行时产生的噪采用低噪声风机和水泵，设减震垫和4 50 声 减震基础，采取厂房隔声等措施 合 计 5 16000 37 表16 项目污染治理设施与环保验收内容汇总表 序号 污染源与污染物 环保设施验收内容 执行标准 监测项目 2套电袋复合除尘器+2套脱2台锅炉烟气中的硫除尘一体化(一级吸收塔+1 《火电厂大气污染烟尘 二级托盘塔方案) 物排放标准》二氧化硫、 2台锅炉烟气中的2套低氮燃烧器+SCR脱硝系(GB13223-2011)氮氧化物、2 氮氧化物 统(催化剂采用3+0层方案) 燃气机组大气污染烟尘 4台锅炉烟气中的采用2套脱硫除尘一体化(一物排放标准 4 二氧化硫 级吸收塔+二级托盘塔方案) 依托现有工程进行合理处置 《一般工业固体废废旧设备、 物贮存、处置场污零部件、脱 染控制标准》和《危硫石膏、废固体废物 5 险废物贮存污染控机油、废棉 制标准》纱手套、失 (GB18597-2001) 效催化剂 采用低噪声风机和水泵，设减《工业企业厂界环改造的设备运行震垫和减震基础，采取厂房隔境噪声排放标准》2厂界噪声 6 时产生的噪声 声等措施 类标准 38 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 排放源 污染物 防 治 措 施 预期治理效果 类别 (编号) 名称 现有电袋复合除尘器进行 2台燃煤锅增加滤袋，提高滤袋材质，烟尘 炉 降低滤袋过滤风速，提高 电袋复合除尘器效率 满足《火电厂大 2台燃煤锅通过低氮燃烧优化调整，气污染物排放标大炉 采用2层原有催化剂+新增准》气 氮氧化物 1层催化剂的方案(最终为 (GB13223-201污 2台燃煤锅染3+0 层方案) 对SCR 脱硝1)燃气机组大气物 炉 进行提效改造 污染物排放标准 限值要求 原吸收塔作为一级吸收 4台燃煤锅塔，新建二级托盘塔，通二氧化硫 炉 过脱硫协同除尘作用实现 二氧化硫和粉尘同步达标 定期由建材公司 脱硫系统 脱硫石膏 外卖建材公司综合利用 拉走进行综合利 用 废旧设由当地废品收购备、零部由当地废品收购站回收 站回收 固件 体 废技改过程中 废机油 专用容器收集，依托现有物 工程危废暂存间进行暂定期由有资质单 废棉布手存，定期由有资质单位进位进行回收处置 套 行回收处置 失效催化交由有资质单位脱硝系统 交由有资质单位处理 剂 处理 本次技改需新增的高噪声设备主要为1台空压机和14台托盘塔浆液 噪 循环水泵，在购买设备时应尽量选用低噪声设备，安装时采取基础减振、 加厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声值可以满足GB12348-2008《工业声 企业厂界噪声排放标准》2类标准的要求。 其 他 无 生态保护措施及预期效果 本技改工程在现有厂区内建设，主要为设备拆卸、维修、更换及安装，除新建设备基础外，不新增其它土建工程，土建工程量涉及范围不大。因此，本项目不会从根本上改变当地生态环境的基本功能，也不会对本项目拟选厂址及周边生态环境产生不可逆转的重大不利影响。 39 本技改工程完成后，一期工程氮氧化物、烟尘排放量均有降低，工程建设有利于生态环境保护，环境效益显著。 结论与建议 一、评价结论 华电新乡发电有限公司装机总容量1320MW，2014 年 12 月发布的《河南省 2014-2020 年煤电节能减排升级与改造行动计划》中提出单机 60 万千瓦级及以上机组大气污染物排放浓度要全部达到燃气发电机组排放限值，故公司拟投资20000万元，对2台机组烟气进行超低排放技术改造。 1、项目建设符合国家产业政策 华电新乡发电有限公司1、2号机组烟气超低排放改造项目项目建设属《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》中鼓励类“四、电力 17、燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”， 已经辉县市发展和改革委员会备案,备案编号为,豫新辉县环保【2015】20644,符合国家产业政策。 2、本工程在现有厂区内建设，不新征用地 本次技改工程主要在华电新乡发电有限公司厂区内对现有工程的烟气净化系统进行改造，不新增用地。 3、本项目采取的污染治理措施可行，各类污染物达标排放，对周围环境影响较小 (1)本次技改工程不新增用水，生产过程中产生的废水经现有工程的废水处理设施处理后综合利用，不外排。 (2)本项目废气主要为脱硝过程中氨的逃逸产生的含氨废气，SCR氨逃逸控制在 33ppm(2.3mg/m)以下，可以满足《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发[2010]10号)中 32.5 mg/m的要求，不会对周围大气环境产生明显影响。本次技改工程完成后，烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)燃气机组大气污染物排放标准限值要求，排放量明显减少，减少了对周围大气环境的影响。 (3)本次技改需新增的高噪声设备主要为1台空压机和14台托盘塔浆液循环水泵，在购买设备时应尽量选用低噪声设备，安装时采取基础减振、加厂房隔声和距离衰减后，厂界噪声值可以满足GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》2类标准的要求，同时项目200m范围内无声环境敏感点，故项目噪声不会对周围环境产生明显影响。 3(4)本次技改工程新增催化剂使用量为734m/a，技改工程完成后用量为 40 32062.14m/a，根据现有工程脱硝系统检修次数和失效催化剂产生量计算，技改工程完成 3后，废催化剂产生量为687.38m/a，当SCR催化剂失效后应请催化剂供应单位进行检验，对于可再生的催化剂由生产厂家进行再生处理，不能再生的由生产厂家直接拉走后交由有资质单位进行处理，厂区不进行暂存，公司不进行失效催化剂的再生和处置;废矿物油和废棉纱手套定期由有资质单位回收处置;脱硫系统产生的脱硫石膏作为公司的副产品，定期由建材公司拉走进行综合利用。 本次技改工程脱硝系统提效仍以液氨作为还原剂，依托现有工程的储氨区，不新建液氨站，不新增储罐和液氨储量，在采取风险防范措施后，环境风险较小，处于可接受水平。 二、建议 1、建设单位严格落实环保投资，保证及时足额到位，专款专用;工程应认真落实各项污染防治措施，确保环保资金的投入。 2、建议加强环保设施运行中的日常管理和维护工作，确保实现各污染物长期稳定达标排放。 3、公司应进一步加强危险源的管理，将各项环境风险防范措施落到实处，加大员工风险防范知识的培训，将环境风险降到最低水平。 综上所述，本项目建设符合国家产业政策;项目不新征用地;技改工艺可行;技改完成后降低了氮氧化物、二氧化硫和烟尘的排放量;在认真执行“三同时”制度，落实环评提出的污染防治措施及建议的前提下，各项污染因素对周围环境影响较小，可实现污染物稳定达标排放。从环保角度分析，本项目建设可行。 41 42 预审意见: 经办人: 公 章 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见: 公 章 经办人: 年 月 日 43 审批意见: 公 章 经办人: 年 月 日 44 注 释 本报告表应附以下附件、附图: 附图1 项目地理位置图 附图2 项目周边情况卫星示意图 附图3 厂区总平面布置图 附图4 现场照片 附件1 营业执照 附件2 一期工程环评批复 附件3 一期工程竣工环境保护验收意见 附件4 委托书 附件5 项目备案确认书 附件6 排污许可证 附件7 噪声监测报告 45