治具房管理及改善报告

治具房管理及改善1.0目的:为对治具房进行有效控制和管理,确保治具在、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量,特撰写此报告。2.0范围:适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。3.0职责和权限:3.1本报告经部门最高负责人签字确认后发行实施;3.2本报告的管理责任部门为部,执行责任部门为使用部门;3.3工程部:1>:负责新开发产品所需要治具的评估、申请、设计与制作;2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估评估、申请、设计与制作;3>:负责治具房精雕机、铣床等机器以及其他物品的申购、保养、维修及报废;3.4使用部门:负责本部门所使用治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。4.0定义:4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置.4.2精雕机:带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床.4.2铣床:用铣刀在工件上加工各种表面的机床.5.0治具管理:5.1治具的制作信息接收:5.1.1治具制作时机:A:新开发产品评估需要新增治具的制作的.B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的;C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的.D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请.F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。5.1.2对于”5.1.1治具制作时机”中确定需要新增及改善的治具的由使用部门及工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作需要,确认后及时将制作信息和资料配布给工程部机加工完成;15.2治具设计与制作:5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求,所有申请必须填写申请单,申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求,工程部对需制作治具的产品在《夹治具周转表》上登记,并及时设计出治具的图纸,治具设计完成后,由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。如治具制作已超出治具工程师的制作能力,由工程部联络外部治具制作单位,委托外部治具制作单位进行治具制作,并做好治具委外制作过程的跟踪,同时将委外跟踪的状况下来,以免委外制作的治具未按规定时间完成而影响生产;如果制作在治具工程师的制作能力之内,则交由治具工程师全权负责制作;5.2.2申请人员负责跟踪治具制作进度,确保其按要求的期限交货。5.3治具的验收:5.3.1治具房制作完成之后,由工程部门及使用部门确定合格后交生产部门使用,具体流程:通知部门到治具房领取,使用部门检查质量是否过关,盘点数量以及了解清楚正确使用方法,并在治具周转表上登记备案.检验不符合图纸要求的由治具房继续改善至合格为止.5.4治具的保养及维修管理:5.4.1工程部将合格的新增加的治具移交给使用部门时应做好发放记录;5.4.2治具的使用部门在领用后使用前登录在《夹治具周转表》上;5.4.3治具日常保养由操作者负责,要做到外观干净整洁、润滑正常各备件齐全;5.4.4治具存储温度:-5℃-40℃,相对湿度RH≤75%;5.4.5治具长期未使用时,应挂停用标识牌,工程部组织定期检查,原则上每月一次,并作必要的防护;5.4.6治具的维修应由使用部门提出申请,由工程部负责维修;5.4.7如是客户提供之治具,需要修理时由工程部联系客户进行处理。6.0治具的报废:6.1.1超过使用年限,无修理价值;6.1.2产品升级后无法使用在新的机型上;6.1.3生产过程中的损坏;6.1.3如是客户提供之治具损坏,需要报废时由工程部联系客户进行处理。7.0精雕机管理:7.1安全规则:7.1.1使用之前检查电机主轴冷却机中的冷却液的储存量,开启电机主轴冷却机保证冷却液循环正常;开启正压密封,以避免加工废屑、冷却液等进入电机主轴轴承。7.1.2装卡材料时一定要牢固,必须遵循“装实、装正、装平”的原则,严禁在材料悬空的地方进行雕刻。7.1.3装卡刀具时,须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净,把卡头装入压帽内并放正,再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头,最后再锁紧压帽,上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而要用旋转方式。在下刀时应先清理压帽和转子上的废屑,松开压帽将刀具拿下、再拧下压帽并拿出卡头。7.1.4装卡刀具时刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度、工件、夹具而定,在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短,当刀具的总长度小于22mm时,严禁继续使用。7.1.5装卡刀具时,刀柄伸入卡头内的长度必须大于18mm。7.1.6在加工时如用切削液,切削液必须冲到刀具上。7.1.7雕刻过程中,严禁近距离观察,以防止切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。雕刻过程中,严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工件表面。7.1.8严禁将任何物品放置在机床台面或横梁上,严禁手扶在横梁和Y防护罩等机床床体上;禁止身体倚靠在机床床体上。7.1.9严禁敲击、撞击电机主轴;卸刀时严禁敲打。7.1.10禁止在过热或过冷状态下使用机床,当环境温度在10℃-30℃方可使用。7.1.11精雕机是一种轻型加工设备,工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。7.1.12雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸、性能是否满足加工编程要求。7.1.13在加工前要认真检查刀具路径是否正确。7.1.14在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点(工件原点)是否正确。7.1.15每天必须让电机主轴休息2小时。7.1.16严禁带电拔插电缆、板卡和电器件;加工有机材料等易燃品时,工作现场要有有效的防火措施。7.2日常维护:7.2.1精雕机连续运行时间每天10小时以下,保证冷却水的清洁及水泵的正常工作,绝不可使水冷主轴电机出现缺水现象,定时更换冷却水,以防止水温过高。7.2.2精雕机每次机器使用完毕,要注意清理,务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净,定期(每周)对传动系统(X.Y.Z三轴)润滑加油。7.2.3精雕机机器若长期不用,应定期(每周)加油空走,以保证传动系统的灵活性。7.2.4精雕机定期(依使用情况)清理电器箱内灰尘,检查接线端子螺丝是否松动,以保证电路安全、可靠使用。7.2.5精雕机定期(依使用情况)检查机器各部件螺钉是否松动7.3定期维护:7.3.1拆开X轴护罩,清理丝杠、导轨上的切屑和污物(用绸布)。7.3.2拆下Y轴上护板或护罩,清理丝杠、导轨上和切屑和污物,并将工作台下面的废屑清理干净,检查Y轴原点开关和行程限位开关接线有无松脱,是否连接可靠。7.3.3拆开Z轴护罩及连接板护罩,清理丝杠、导轨上的切屑和污物,检查Z轴连接板有无松动,检查拖链连接板有无松动,检查X轴原点开关撞板和行程限位开关撞块位置是否有变化,螺钉是否松动。7.3.4检查连接电缆的连接情况。7.3.5进入JDTEST检测各信号位的状态,各轴运动特性,确认正确后在EN3D中连续运行30分钟,工作正常驻表明定期保养完成。8.0铣床管理:8.1安全规则:8.1.1装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。8.1.2使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。8.1.3快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。8.1.4进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。8.1.5上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止旭正铣床。8.1.6拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。8.1.7严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。8.1.8一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。8.2维修保养:8.2.2日常维护:8.2.2.1床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;8.2.2.2检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;8.2.2.3清洁工、夹、量具;8.2.2.4清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;8.2.2.5检查、调整离合器;8.2.2.6清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;8.2.2.7检查油路,加注各部润滑油;8.2.2.8紧固各部螺丝。8.2.3定期维护:8.2.3.1拆卸清洗各部油毛毡垫;8.2.3.2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;8.2.3.3擦拭各部死角;8.2.3.4各油孔清洁畅通并加注润滑油;8.2.3.5各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;8.2.3.6检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置;8.2.3.7检查并紧固压板及镶条螺丝;8.2.3.8检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;8.2.3.9检查扭紧其它部份松动螺丝;8.2.3.10检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;8.2.3.11检查和调整滑块及丝杆合令;8.2.3.12除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;8.2.3.13停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。9.0其他项目管理9.1工作场所内,均须保持整洁,不得堆积足以发生臭气或有碍卫生之垃圾、污垢或碎屑;上班时间不能吸烟、酗酒、赌博等与工作无关的活动;9.2物品按6S现场管理条例进行摆放,物料分类放好,可用物料和废弃物料分开放置,定期处理废料,以保证治具房内的一切活动能有条不紊地进行;9.3为了保证工作的连续性,治具房内器材除特殊情况,不能外借,如有必要外借,记录好借用部门、器材名称、数量、规格、借出时间、归还时间等。10.0使用表单:10.1《夹治具周转表》11.0参考文件:无。12.0附件:无。