氨苯砜课程设计

目 录 第一章 产品介绍    3 1.1氨苯砜性质    3 1.2药理毒理    3 1.3药代动力学    4 1.4适应症    4 第二章 工艺路线    4 2.1对氯硝基苯法    4 2.2苯胺法    5 2.3氯苯法    5 第三章 主要原料简介    6 3.1对氯硝基苯    6 3.2硫化钠    6 3.3过硼酸钠    7 3.4铁粉    8 第四章30T/a氨苯砜车间工艺    9 4.1设计任务    9 4.2工艺流程图    9 4.3物料衡算    9 4.4设备计算    20 4.5泵的选型    27 第五章 人员配置和车间    28 5.1人员配置    28 5.2车间制度    28 参考文献    29 附录    29 附录一：工艺流程图    30 附录二：设备一览表    30 第一章 产品介绍 1.1氨苯砜性质  氨苯砜（Dapsone）又称二氨基二苯砜(diaminodiphenys) 化学名：4,4'-二氨基二苯砜（简称DDS） 英文名：4,4'-sulfonyldianiline 分子式:C12H12N2O2S 分子量: 248.3 熔点： 176～181℃ 物理性质：本品为白色或类白色的结晶或结晶性粉末；无臭，味微苦。本品在丙酮中易溶，在甲醇中溶解，在乙醇中略溶，在水中几乎不溶；在稀盐酸中溶解。具有磺胺药抗菌谱，对麻风杆菌有抑制作用，与其他抗麻风药联合用于由麻风分枝杆菌引起的各种类型麻风的治疗。氨苯砜也可用其他皮肤病的治疗。 1.2药理毒理 本品为砜类抑菌剂，对麻风杆菌有较强的抑菌作用，大剂量时显示杀菌作用。其作用机制与磺胺类药物相似，作用于细菌的二氢叶酸合成酶，干扰叶酸的合成。两者的抗菌谱相似，均可为氨基苯甲酸所拮抗。本品亦可作为二氢叶酸还原酶抑制剂。此外，本品尚具免疫抑制作用，可能与抑制疱疹样皮炎的作用有关。如长期单用，麻风杆菌易对本品产生耐药。 1.3药代动力学 本品口服后吸收迅速而完全。蛋白结合率为50%～90%。吸收后广泛分布于全身组织和体液中，以肝、肾的浓度为高，病损皮肤的浓度比正常皮肤高10倍。本品在肝内经N-乙酰转移酶代谢。患者可分为氨苯砜慢乙酰化型和快乙酰化型，前者服药后其血药峰浓度亦较高，易产生不良反应，尤其血液系统的不良反应，但临床疗效未见增加。快乙酰化型患者用药时可能需要调整剂量。口服后数分钟即可在血液中测得本品，达峰时间为2～6小时，有时为4～8小时，本品存在肝胆循环，所以排泄缓慢，消除半衰期为10～50小时（平均为28小时）。停药后本品在血液中仍可持续存在达数周之久。约70%～85%的给药量以原型和代谢产物自尿中排出，少量经粪便、汗液、唾液、痰液和乳汁排泄。 1.4适应症 本品与其他抑制麻风药联合用于由麻风分枝杆菌引起的各种类型麻风和疱疹样皮炎的治疗，也用于脓疱性皮肤病、类天疱疮、坏死性脓皮病、复发性多软骨炎、环形肉芽肿、系统性红斑狼疮的某些皮肤病变、放线菌性足分支菌病、聚会性痤疮、银屑病、带状疱疹的治疗。可与甲氧苄啶联合治疗肺孢三者联合用于预防间日疟。 第二章 工艺路线 2.1对氯硝基苯法 对氯硝基苯与硫化钠反应，发生还原偶联，经氧化后还原，得氨苯砜。 该路线的特点是：反应所需药品廉价易得，反应不需要高温反应，步骤少，操作简便容易。    2.2苯胺法 苯胺与乙酸反应之后与氯磺酸反应，得到的苯磺酰氯与乙酰苯胺缩合，脱去乙酰基，得DDS 该路线的特点是：反应过程中所需要的苯磺酰氯是剧毒，且反应过程中副产物较多，产率低，不利于工业化生产。 2.3氯苯法 氯苯与硫酸缩合得4,4'-二氯苯砜，在加压条件下与NH3发生氨化得DDS. 该路线的特点是：反应步骤少，但是由于在合成过程中需要进行加压反应，增加了对设备的要求，增加设备成本。 第3章 主要原料简介 3.1对氯硝基苯 化学名：4-硝基氯苯 英文名：1-chloro-4-nitrobenzene 分子式：C6H4ClNO2 相对原子质量：157.55 熔点：83~84℃ 沸点：242℃ 密度;1.2979g/ml 溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醚、二硫化碳。 稳定性：避免与强氧化剂、强碱、强还原剂接触。遇明火、高热可燃烧，与强氧化剂发生反应。 性状：浅黄色单斜棱形晶体，易受热分解，有腐蚀性，有剧毒。经皮肤吸收或吸入其蒸气均可引起中毒，中毒性肝炎。主要用于染料中间体及制药。 3.2硫化钠 化学名：硫化钠 中文别名：硫化碱，九水合硫化钠，臭苏打，臭碱 英文名：sodium sulfide 分子式：Na2S 相对原子质量：78.14 熔点：950℃ 水溶性：186g/L( 20℃) 密度：1.86g/ml PH值：12 溶解性：溶于水，溶液呈碱性 稳定性：有腐蚀性，易潮解通常以九水合物Na2S·9H2O的形式存在；遇酸分解产生硫化氢；在空气中易氧化，放出有臭鸡蛋气味的有毒硫化氢气体。 性状：无水纯品为等轴晶系白色结晶，工业品含有不同结晶水(Na2S·xH2O)，一般含硫化钠60％左右，因含少量杂质通常为淡黄色或浅粉红色。产品有块状、片状和颗粒状。 应用：主要用作生皮脱毛剂，纸浆蒸煮剂，硫化染料的原料，染料中间体还原剂，织物染色媒染剂，矿石浮选剂，也可用作粘胶纤维脱硫剂以及生产硫氢化钠和多硫化钠原料等。 废水处理方法：造成硫化物污染的废水主要是碱性废水，可进行中和处理。在中和阶段，pH降低会有部分硫化氢逸散于大气中，同时利用中和反应产生的热量也会增加硫化氢的释放速度。硫化氢在空气中大量释放，会污染空气而扰民。用氯化法亦可消除硫化物污染，也是有效方法之一，但需氯量大，费用高。此外，在硫化物污染的废水中加入铁或无毒的铁盐(如硫酸铁、氯化铁等)，经过2小时曝气后，产生了活性氢氧化铁，可将硫化物以硫化铁沉淀的形式除去。亦可将硫化物污染严重的废水先经烟道气中和，再用活性污泥法处理。 3.3过硼酸钠 化学名：过硼酸钠（PBS） 英文名：:Sodium perborate 分子式：NaBO3 水合物：一水NaBO3.H2O、三水NaBO3.3H2O、四水NaBO3.4H2O 相对原子质量：153.86 水溶性：溶于水 密度：1.73 溶解性：过硼酸钠与水反应水解，生成过氧化氢和硼酸钠 稳定性：过硼酸钠在60°C以上迅速分解放出过氧化氢。 性状：无味的白色固体 制备：过硼酸钠由硼砂、过氧化氢和氢氧化钠反应制取。 应用：高效氧系漂白剂，也有杀菌、织物保色等功能，广泛应用于漂白粉、洗衣粉、洗涤剂等日用材料中。 3.4铁粉 中文名：铁粉 英文名：iron dust 分子式：Fe 相对原子质量：55.845 熔点：1537℃ 沸点：2862℃ 密度：7.845g 溶解性：不溶于水 性质：iron powder 尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。 应用：粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。 第四章30T/a氨苯砜车间工艺设计 4.1设计任务 (1) 设计项目名称：30T/a氨苯砜车间工艺设计 (2) 生产方法：对氯硝基苯与硫化钠反应，发生还原偶联，经氧化后还原，得氨苯砜。 (3)生产时间：车间每年生产天数为300d (4) 工段产品：白色或类白色的结晶或结晶性粉末 (5) 产品质量规格和包装方式：含量为99％的氨苯砜，25kg/桶 4.2工艺流程图 4.3物料衡算 4.3.1生产量计算 氨苯砜相对分子质量为 248.3 年产量              30T=30000kg  120.82kmol 产率                65.3％ 理论年产量M          年生产时间          300天 理论日产量m                    理论日投料量 对氯硝基苯（分子量157.55）  硫化钠（分子量78.14）        4.3.2各反应步骤实际工艺设计投料计算 第一步：还原偶联 据可知  对氯硝基苯：硫化钠=1:1 生成4-氨基-4'-硝基二苯硫醚量（分子量246.3） 1g 4-氨基-4'-硝基二苯硫醚溶于8.13ml冰醋酸中 冰醋酸体积          假设冰醋酸浓度为1mol/L 则冰醋酸需要量  第二步：氧化 据资料可知 4-氨基-4'-硝基二苯硫醚：过硼酸钠=1:3 1g 4-氨基-4'-硝基二苯硫醚溶于12.2ml冰醋酸中 此步收率为81％ 过硼酸钠投料量（分子量154） 所需冰醋酸体积          冰醋酸需要量 生成4，4'-二硝基二苯砜量（分子量277.3） 第三步：还原 据资料可知 4，4'-二硝基二苯砜：铁=1:9.4 1g  4，4'-二硝基二苯砜溶于10.3ml浓盐酸中 此步收率为80.6％ 铁投入量（分子量56）  浓盐酸体积          生成氨苯砜量（分子量248.3） 4.3.3各设备中物料衡算 （1）反应釜1 反应釜1进口各组分的流量 ①对氯硝基苯（分子量157.55）  硫化钠（分子量78.14）        ②冰醋酸量  反应釜1出口各组分的流量 ①4-氨基-4'-硝基二苯硫醚量（分子量246.3） ②废液 97.2+48.21+1.23x61-151.97=68.47kg 进料 组分 kmol kg 对氯硝基苯 0.617 97.2 硫化钠 0.617 48.21 冰醋酸 1.23 75.03 合计 1.234 220.44       出料 组分 kmol kg 4-氨基-4'-硝基二苯硫醚 0.617 151.97 废液 ╱ 68.47 合计 ╱ 220.44       （2）反应釜2 反应釜2进口各组分的流量 ①过硼酸钠投料量（分子量154） ②冰醋酸量 ③4-氨基-4'-硝基二苯硫醚和冰醋酸  220.44kg 反应釜2出口各组分的流量 ①4，4'-二硝基二苯砜量（分子量277.3） ②废液 220+285.054+1.85x61-138.58=479.764kg 进料 组分 kmol kg 过硼酸钠 1.851 285.054 其它 ╱ 220.44 冰醋酸 1.85 112.85 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 479.764 合计 ╱ 618.344       （3）结晶釜1 进料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 479.764 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 479.764 合计 ╱ 618.344       （4）离心机1 进料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 479.764 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 479.764 合计 ╱ 618.344       （5）搅拌釜1 进料 组分 kmol kg 乙酸 1.85 112.85 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 112.85 合计 ╱ 618.344       （6）离心机2 进料 组分 kmol kg 乙酸 1.85 112.85 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 112.85 合计 ╱ 618.344       （7）结晶釜2 进料 组分 kmol kg 乙酸 1.85 112.85 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 112.85 合计 ╱ 618.344       （8）离心机3 进料 组分 kmol kg 乙酸 1.85 112.85 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 合计 ╱ 618.344       出料 组分 kmol kg 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 废液 ╱ 112.85 合计 ╱ 618.344       （9）反应釜3 进口处各组分的含量 铁投入量（分子量56）  浓盐酸体积          水体体积              4，4'-二硝基二苯砜量 138.58kg 出口处各组分的含量 氨苯砜量（分子量248.3） 废液    263138.58+2739.13+ 1427.477-98.42=4468.847kg 进料 组分 kmol kg 铁投入量 4.7 263.08 4，4'-二硝基二苯砜量 0.5 138.58 浓盐酸体积 39.1 1427 水体体积 2739.13 2739.13 合计 ╱ 4567       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       （10）离心机4 进料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       （11）结晶釜3 进料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       （12）离心机5 进料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 废液 ╱ 4468 合计 ╱ 4567       （13）离心机6 进料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 乙醇 0.5 23 合计 ╱ 121.42       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 乙醇 0.5 23 合计 ╱ 121.42       （14）干燥箱 进料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 水分 0.15 2.7 合计 ╱ 101.12       出料 组分 kmol kg 氨苯砜量 0.4 98.42 水分 0.15 2.7 合计 ╱ 101.12       4.4设备计算 4.4.1反应釜体积计算与选型 ①反应釜1 组分 kg 密度Kg/L 体积L 对氯硝基苯 97.2 1.2979 126.16 硫化钠 48.21 1.86 89.67 冰醋酸 75.03 1.0492 78.72 合计 220.44 ╱         取装料系数取为0.8 则VT =294.55 L÷0.8=368.2L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积400L搪玻璃开式搅拌容器,锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 400 800 2.4 469 1.5             ②反应釜2 假设其他液体的密度为1kg/L 组分 kg 密度Kg/L 体积L 过硼酸钠 285.054 1.73 493.14 其它 220.44 1 220.44 冰醋酸 112.85 1.0492 118.4 合计 618.344 ╱ 831.98         取装料系数取为0.8 则VT =831.98L÷0.8=1040L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积1000L搪玻璃开式搅拌容器,锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 1000 1100 4.6 1176 3.0             ③反应釜3 组分 kg 密度Kg/L 体积L 铁 263.08 7.845 2063.9 4，4'-二硝基二苯砜 138.58 1.4 194.01 浓盐酸体积 1427 1.2 1712.4 水体体积 2739.13 1 2739.13 合计 4567 ╱ 6709.44         取装料系数取为0.8 则VT =6709L÷0.8=8336L 分两次反应，每次4168L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积5000L搪玻璃开式搅拌容器，开式搅拌，参考质量G=905kg，锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 5000 1750 13.4 5435 5.5             4.4.2搅拌釜体积计算与选型 搅拌釜1 组分 kg 密度Kg/L 体积L 乙酸 112.85 1.05 118.49 4，4'-二硝基二苯砜 138.58 1.4 194.012 合计 618.344 / 312.5         取装料系数为0.8，则VT =312.5L÷0.8=390.6 L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积400L搪玻璃开式搅拌容器,锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 400 800 2.4 469 1.5             4.4.3离心机计算与选型 ①离心机1 组分 kg 固体物料量kg 4，4'-二硝基二苯砜量 138.58 138.58 废液 479.764 合计 618.344       故可选SS 800—N三足式上部卸料离心机，最大装料量140kg，选取防爆式电动机，电动机功率7.5kW,重量1142kg，转鼓材料为不锈钢。 ②离心机2 进料 组分 kg 固体物料量kg 乙酸 112.85 138.58 4，4'-二硝基二苯砜量 138.58 合计 618.344       故可选SS 800—N三足式上部卸料离心机，最大装料量140kg，选取防爆式电动机，电动机功率7.5kW,重量1142kg，转鼓材料为不锈钢。 ③离心机3 组分 kg 固体物料量kg 乙酸 112.85 138.58 4，4'-二硝基二苯砜量 138.58 合计 618.344       故可选SS 800—N三足式上部卸料离心机，最大装料量140kg，选取防爆式电动机，电动机功率7.5kW,重量1142kg，转鼓材料为不锈钢。 ④离心机4 组分 kg 固体物料量kg 氨苯砜量 98.42 99.42 废液 4468 合计 4567       故可选SS 600—N三足式上部卸料离心机，最大装料量100kg，选取防爆式电动机，电动机功率3kW,重量610kg，转鼓材料为不锈钢。 ⑤离心机5 组分 kg 固体物料量kg 氨苯砜量 98.42 98.42 废液 4468 合计 4567       故可选SS 600—N三足式上部卸料离心机，最大装料量100kg，选取防爆式电动机，电动机功率3kW,重量610kg，转鼓材料为不锈钢。 ⑥离心机6 组分 kg 固体物料量kg 氨苯砜量 98.42 98.42 乙醇 23 合计 121.42       故可选SS 600—N三足式上部卸料离心机，最大装料量100kg，选取防爆式电动机，电动机功率3kW,重量610kg，转鼓材料为不锈钢。 4.4.4结晶釜计算与选型 ①结晶釜1 假设其他液体的密度为1kg/L 组分 kg 密度Kg/L 体积L 4，4'-二硝基二苯砜 138.58 1.4 194.012 废液 479.764 1.0 479.764 合计 618.344 / 673.776         取装料系数为0.8，则VT =673.776÷0.8=842.22L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积800L搪玻璃开式搅拌容器,开式搅拌，锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 800 1000 3.7 878 3.0             ②结晶釜2 组分 kg 密度Kg/L 体积L 乙酸 112.85 1.05 118.49 4，4'-二硝基二苯砜量 138.58 1.4 194.012 合计 618.344 / 312.5         取装料系数为0.8，则VT =1312L÷0.8=390.625L 故可选择GB/T 25027-2010， 容积400L搪玻璃开式搅拌容器,锚式搅拌器 反应釜型号 公称容积 VN(L) 公称直径 （mm） 夹套换热面积（m3) 计算容积VJ(L) 电动机功率（kw) GB/T 25027-2010 400 800 2.4 469 1.5             4.4.5干燥箱的计算 因为物料是固体，可以选用烘箱烘干的方法。 干燥前粗品量为98.42kg 选用CT-C系列热风循环烘箱 行业型号 型号规格 每次干燥量/kg 外形尺寸 / mm 耗用蒸汽 kg/h 散热面积 m2 设备质量 / kg RXH-7-C CT-C-IA 50 1400×1200×2000 10 10 1000               干燥时间总计：1h，分三批干燥，每批33kg。 4.4.6计量罐体积计算 冰乙酸计量罐 冰乙酸投料量体积为3089.52L 量较大 储罐装料量为3天的用量 并取装料系数φ为0.7则VR=3089.52L×3/0.7=13240.8L=13.24 m3 选用HG21504.1-1992-12玻璃钢16m3平底椭圆封头储罐 计量罐为一天的量，取装料系数φ为0.7， VR=3089.52/0.7=4413.6L 选用HG/T2373-2004搪玻璃5000L开式储存容器 名称 型号 公称容积VN 实际容积V 公称直径D mm H0,mm 储罐 HG21504.1-1992-12 16 m3 17.43 m3 2400 4253 计量罐 HG/T2373-2004 5000L 6100.3L 4000 2300             4.4.7储罐体积计算 ①浓盐酸储罐 浓盐酸投料量体积为1712.4L 量较大 储罐装料量为3天的用量 并取装料系数φ为0.7则VR=1712.4L×3/0.7=7338.86L=7.338 m3 选用HG21504.1-1992-12玻璃钢16m3平底椭圆封头储罐 计量罐为一天的量 取装料系数φ为0.7， VR=1712.4/0.7=2446.28L 选用HG/T2373-2004搪玻璃2500L开式储存容器 名称 型号 公称容积VN 实际容积V 公称直径D mm H0,mm 储罐 HG21504.1-1992-12 16 m3 17.43 m3 2400 4253 计量罐 HG/T2373-2004 2500L 2739L 1200 1956             ②乙醇储罐 乙醇投料量体积为V=18.768L 量较小 储罐装料量为一个月25天的用量 并取装料系数φ为0.7则VR=18.768L×25/0.7=670.28L=0.67 m3 选用HG21504.1-1992-12玻璃钢1m3平底平盖储罐 计量罐为一天的量 取装料系数φ为0.7， VR=18.768/0.7=26.8L 选用HG/T2373-2004搪玻璃50L开式储存容器 名称 型号 公称容积VN 实际容积V 公称直径D mm H0,mm 储罐 HG21504.1-1992-12 1m3 1.1 m3 1000 1578 计量罐 HG/T2373-2004 50L 61.3L 400 1080             4.5泵的选型 ①冰乙酸 假设泵一天的运行时间为6min，即0.1h，那么 流量Q=3089.52L/d=3089.52/1000/0.1m3/h=30.89 m3/h 选用单级单吸离心泵，泵的规格为： 型号 流量m3/h 扬程m 转速r/min 效率(%) 功率kw IS100-80-125 33.3 74 120 7.28 5.0             假设u=0.8m/s，那么d=(4×30.89/3600/0.8/3.14)0.5m=0.116m 选用Φ121×4mm热轧无缝钢管 ②浓盐酸 假设泵一天的运行时间为6min，即0.1h，那么 流量Q=1712.4/d=1712.4/1000/0.1m3/h=17.124 m3/h 选用单级单吸离心泵，泵的规格为： 型号 流量m3/h 扬程m 转速r/min 效率(%) 功率kw IS60-50-125 25 20 2900 69 3             假设u=0.8m/s，那么d=(4×17.124/3600/0.8/3.14)0.5m=0.087m 选用Φ102×6.5mm热轧无缝钢管 ③乙醇 假设泵一天的运行时间为6min，即0.1h，那么 流量Q=18.8L/d=18.8/1000/0.1m3/h=0.18 m3/h 选用单级单吸离心泵，泵的规格为： 型号 流量m3/h 扬程m 转速r/min 效率(%) 功率kw IS50-32-125 3.75 5.4 1450 43 0.55             假设u=0.8m/s，那么d=(4×1.94/3600/0.8/3.14)0.5m=0.0293m 选用Φ32×1.2mm冷拔无缝钢管 第五章 人员配置和车间制度 5.1人员配置 车间主任 1名 组长 2名 班长 2名 工段长 3名 现场设备员 4名 工艺技术员 3名 质量检测员 4名 巡检员 5名 水电工 3名 操作工 15名     共计42人 5.2车间制度 为了加强对车间重大危险源的安全管理，维护公司正常的生产经营，保障装置生产安全，员工生命、财产安全，保护环境，针对本车间实际情况，特制定本车间重大危险源检查管理制度： （1）反应装置区和产品精制区是重大危险源生产场所，岗位操作员工进入现场必须详细检查，严格按搞好本岗位的操作； （2）岗位操作人员需取得上岗资格证后才能单独上岗操作； （3）进入生产区域一律严禁吸烟。 （4）生产人员进行除制剂车间以外的所有生产活动一律严禁穿拖鞋。 （5）在生产操作前需按照相关标准操作规程要求，对相应设施、设备等生产条件进行检查，确认完好、无误后方可进行生产操作。 （6）凡进行生产活动时，生产人员一律要坚守岗位，严禁擅自离岗。如遇特殊情况确需离岗时必须上报车间负责人，车间负责人在确保现场有符合岗位要求的替岗人员到岗后方可获准离开。 （7）对进入装置的各单位施工人员，岗位操作工和班长予以监督检查其施工作业过程，对于违规行为当场予以纠正和制止； （8）反应岗位操作工在配制碱液时或取样时必须佩戴应急处理器材和防护用品； （9）发生事故时，按照本岗位应急救援预案组织救援，并立即将情况报安环部，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大，并按事故管理规定对事故责任人进行处罚。 参考文献 [1]化工工工艺设计手册，中国石化集团上海工程有限公司 编，化学工业出版社，第三版上下册； [2] 化工原理，何潮洪, 冯霄.，北京：科学出版社（上下册）, 2007； [3]前联邦德国专利，964593,（1957）； [4]丁新腾等，医药工业，18（5）：193（）1987； [5]药物制造技术； [6]聚合物合成工艺设计说明书，武汉工程邮电大学毕业设计说明书； [7]中华人民共和国国家标准 搪玻璃开式搅拌容器GB/T25027-2010，中国标准出版社，2010； [8]化工单元工艺计算和选型，化工原理出版社； [9]Synthesis of deuterated 4,40-diaminodiphenylsulfone (Dapsone)and related analogs，Peter M. Gannett*,J Label Compd Radiopharm2003;46: 107–114. [10]Derivatives of p,p'pDiaminodiphenyl Sulfone，BY HANLOUIS S HEYMAN and F. FIESE，Nov., 1945； [11]Monosubstituted Diaminodiphenyl Sulfones，BY JOHN WEIJLARD AND EDWARD  SWANE，JOHN WEIJLARD AND EDWARD  SWANE，Vol. 71 ； [12]氨苯砜，360百科； [13]硫化钠，360百科； 附录 附录一：工艺流程图 附录二：设备一览表 序号 设备位号 设备名称 设备型号 材质 体积 数量 1 F001 反应釜1 GB/T 25027-2010 搪玻璃 400L 1 2 F002 反应釜2 GB/T 25027-2010 搪玻璃 1000L 2 3 F003 反应釜3 GB/T 25027-2010 搪玻璃 5000L 1 4 F004 搅拌釜 GB/T 25027-2010 搪玻璃 400L 2 5 S001 离心机1 SS 800—N三足式上部卸料离心机 不锈钢 140kg 3 6 S002 离心机2 SS 600—N三足式上部卸料离心机 不锈钢 100kg 3 7 J001 结晶釜1 GB/T 25027-2010 搪玻璃 800L 1 8 J002 结晶釜2 GB/T 25027-2010 搪玻璃 400L 1 9 G001 干燥箱 CT-C-IA / / 1 10 L001 冰乙酸计量罐 HG/T2373-2004 玻璃钢 50L 2 11 C001 冰乙酸储罐 HG21504.1-1992-12 玻璃钢 16 m3 2 12 L002 浓盐酸计量罐 HG/T2373-2004 玻璃钢 800L 1 13 C002 浓盐酸储罐 HG21504.1-1992-12 玻璃钢 16 m3 1 14 L003 乙醇计量罐 HG/T2373-2004 玻璃钢 50L 1 15 C003 乙醇储罐 HG21504.1-1992-12 玻璃钢 1m3 1 16 B001 冰乙酸输送泵 IS100-80-125 碳钢 / 2 17 B002 浓盐酸输送泵 IS60-50-125 碳钢 / 1 18 B003 乙醇输送泵 IS50-32-125 碳钢 / 1 19 Z001 包装机 CMD25/100 / / /