丙纶装置第二牵伸机故障诊断与对策——对上海某化工厂第二牵伸机故障诊断与对策

丙纶装置第二牵伸机故障诊断与对策——对上海某化工厂第二牵伸机故障诊断与对策 丙纶装置第二牵伸机故障诊断与对策—— 对上海某化工厂第二牵伸机故障诊断与对 策 罨僚綦熏纂蚤拇攘掺峨对繁 对上海某化工厂第二牵伸机敌障诊断与对策 ?李伟明 本文主要是对丙纶装置生产过程中牵伸机设备出现故障,进行分析,处理.并对处 理的结果进行追踪论证. 一 ,设备情况的简述 1,丙纶短纤维设备概况.塑料事业部丙纶装置丙纶短纤维 流水线是在1996年10月,由意大利FAKE公司引进.主要生产 1.7—3.3dtex丙纶无纺布短纤维的专用设备,年生产能力8500吨. 2,丙纶短纤维工艺流程.物料经混合料斗混合后进螺杆挤 压机熔融,熔体经过过滤器除去杂质,再经过熔体管道送至计 量泵,计量泵定量将熔体送至纺丝组件,熔体经8块环行喷丝 板挤出,形成8个熔体丝流,经过环吹风装置吹风冷却,固化完 初生纤维,经过上辊油上油,导丝辊牵弓1,进入两台牵伸机牵 伸,牵伸后的丝束,调节成一定幅度和张力的丝片进入卷曲机 卷曲,然后经松弛热定型干燥,定型,冷却后成为符合一定质量 要求的丝束,经切断,打包,计量后送至成品仓库. 3,第二牵伸机简介.牵伸辊数:7(上四下三)辊子面:前 5根为镀铬辊,后2根为陶瓷辊.表面粗糙度为3.2RMS. 加热方法:牵伸辊采用导热油加热.辊子尺寸:D400x1200.速 度范围:20—200nyhain.电机功率:180KW.传动形式:皮带传动 润滑系统:电动泵与过滤网.润滑介质:合成油. 二,牵伸机运行中出现的问 丙纶装置牵伸机系采用热油加热,热油通过牵伸辊轴中心 再将热量传到牵伸辊表面,原引进设备是生产无纺布短纤维的 设备,其生产负荷较小,牵伸倍率为1.2左右,第二牵伸机辊表 面加热温度较低或无须加热.由于市场需要仿制棉型及 6.66dtex棉型纤维,在现行的设备上进行试制棉行纤维.而生 产棉型纤维的牵仲倍率相对较高,一般其牵伸倍率为3.3—3.4 左右,牵伸机相对负荷较高,并且第二牵伸机辊表面温度要求 较高,通常加热至90~tE.经过半年多生产棉型纤维的运行,设 备上许多问题逐渐显现出来. 1,第二牵伸机运行过程出现较大震动.在生产棉型纤维的 过程中,第二牵伸机震动逐渐增大,经常引起绕辊自停装置限 位因震动而自停,不久第二牵伸机运行中出现了异常震动.及 时请教外方技术人员,以及国内化纤设备方面的专家,都认为: 可能是牵伸机地脚松动或者牵伸辊水平不准,而引起的现象. 经过我们对第?牵仲机仔细地调整,无法解决上述问题. 2,第二牵伸机运行过程出现缺油报警.在生产棉型纤维的 过程中,第二牵仲机经常出现油压过低,不能达到正常生产所 需要提供的油压,引起牵伸机的润滑油齿轮泵报警,造成牵仲 机白停. 3,第二牵伸机传动输入轴出El'端出现漏油.在生产棉型纤 维的过程中,牵仲机传动输入轴出口端出现漏油,每次调换骨 架油封TC135~170x12二件,仅仅运行了二个多月,就又出现 渗漏现象. 三,牵伸机运行中故障的诊断 针对丙纶装置第二牵伸机出现的故障,组织技术人员进行公关. 1,第二牵伸机运行过程出现较大震动问题.我们对牵伸机 本体及绕辊自停装置,进行了调整和改进工作,收获甚微.至 1999年2月开始,第二牵伸机的牵伸辊也出现异常震动和异 声,牵伸机的速度由原来的150nyhain下降至120nrhain,牵伸 速度无法拉上去.我们对牵伸机进行检查,发现牵伸机内部轴 承外壳及牵伸齿轮箱四周有较多的金属粉末,大齿轮表面也出 现不同程度的摩损.牵伸辊经向跳动进行空载测试,结果第二, 四,五,七牵伸辊在规定的15um经向跳动范围内,而第一,三, 六牵伸辊经向跳动偏差较大,分别达到30,40,20um之多. 2,第二牵伸机运图一1:丙纶装置第二牵伸机牵伸辊排l】图 停情况仍没有有效好转,最多时一天油压报警自停达二次之 多.我们对牵伸机进行定时监察,发现牵伸机报警自停与机内 油温有很强的相关性,如下曲线所示. 结果发现图一2:牵伸机机内油温与润滑油齿轮泵压力相关图 润滑油齿轮泵油压也不断下降,当油压低于压力红线0.2bar 时,牵伸机就报警自停. 3,第二牵伸机传动输入轴出El'端出现漏油.主要也是牵 仲箱油温过高引起,造成润滑油的粘度低下,使润滑油齿轮泵 无法建立起正常工作压力,不能保证牵伸辊轴承有良好的润滑 条件,造成了轴承的损坏,牵伸机大齿轮表面的摩损,从而使牵 伸机传动输入轴产生较大的经向跳动,一段时间运行后传动输 入轴处的骨架油封也就摩损,导致该处产生漏油. 4,第二牵伸机故障的讨论.对牵伸机产生的故障问题,我 们进行了认真地跟踪,分析,认为主要问题:是牵伸箱油温过 高.而产生牵仲箱油温过高的原,是由于生产棉型纤维时所 产生热量,不能被牵伸机的润滑冷却系统所消化,当牵伸机运 行一个阶段后,随着牵伸箱油温不断上升,润滑油的粘度也不 断下降,当润滑油齿轮泵的油压下降到红线0.2bar时,使润滑油齿轮泵无法建立起正常工作,迫使牵伸机报警自停.长期以 97—— 基子PB 一 ,引言 管理信息系统(MIS)是集计算机技术,网络通信技术为 一 体的信息系统工程,进一步加强了企业的科学化,合理化, 化,规范化管理,为企业的管理水平跨越到新台阶,为企 业持续,稳定的发展打下基础.充分利用PowerBuilder在应用 程序开发上灵活和效率高的特点,并针对现在图书馆管理中 存在的一些问题,以图书管理系统为对象,开发设计一个图书 馆管理系统.对目标设计,系统开发背景,开发和运行环境选 择,系统功能分析,系统功能模块设计,数据库需求分析,数据 ?王玉华王津涛朱江 库概念结构设计,数据库结构实现,各个功能模块的创建,系统 的变异和发行等各个过程进行详细的介绍. 二,系统设计,系统功能分析及系统功能模块图 系统开发的总体任务是实现各种信息的系统化,规范化和 自动化,而系统功能分析是在系统开发的总体任务基础上完成 的.图书馆管理信息系统需要完成的功能主要有:?读者类别 的制定,类别信息的输入,修改,查询.?读者基本信息的 输入,查询,修改.?书籍类别标准的制定,类别信息的输入, 查询,修改.?书籍信息的输入,查询,修改.?借书还书信息 往,进而造成牵伸辊轴承的损坏和牵伸机大齿轮表面的摩损, 导致牵伸机传动输入轴出口端产生漏油,影响正常生产. 四,针对牵伸机故障所采取的对策 根据牵伸机故障诊断的结果,我们提出牵伸机修理的主 要思路:首先解决牵伸箱油温过高的问题.同时修理牵伸机 因润滑油齿轮泵失油,而造成牵伸辊轴承的损坏部位. 1,改造牵伸机润滑冷却系统.第二牵伸机原有的润滑冷 却系统,它的油冷却器热交换面积大约为0.8m左右,当生产 棉型纤维时,第二牵伸机系统所产生累积热量使牵伸箱油温 高达85~(2左右.要使第二牵伸机正常运行,必须使牵伸箱的 油温控制在50—60~C之间,保证润滑油齿轮泵正常油压下运 行.考虑在原有的润滑冷却系统中串联一只大功率的油冷却 器. 根据丙纶装置的现有条件: 牵仲箱的油量—一_o.5m2使用油品种——合成油 牵伸箱的油温——85?冷冻水温度——15? 水流量:油流量——1:1齿轮泵流量——5.0m2/h 油侧压降——<01MPa水侧压降——<0.1MPa 牵伸箱设计油温——60?油温差——25? 参照列管式油冷却器设计要求: 确定要求散热量为Q=50KW.根据现有条件与设计要 求,可以查得需要增加一个热交换面积S=3.3m油冷却器.参 照列管式油冷却器系列表选用相近的热交换面积S=3.5m油 冷却器,即GLC3—4列管式油冷却器.在润滑冷却系统中进 行串联.如图一3:所示. 图-3:第二牵伸机牵串联GLc3—4列管式冷却器示意图2 ,对牵伸机 牵伸箱进行全面检修 . 对牵伸箱进行解 体,拆下全部牵 伸辊及传动系 统,轴承和大齿 轮.在拆下过程 中发现第一,第三牵伸辊的前端两只轴承NU1056已有较大 —— 98—— 磨损,无法继续使用,及时更换了这两只轴承.对牵伸机的全 部大齿轮送至机修厂进行检修,修磨摩,抛光.修理后,对牵伸 机的大齿轮磨损情况进行测量评估,结果发现第六牵伸辊的大 齿轮磨损情况较为严重.经过商讨研究决定:把第一牵伸辊的 大齿轮与第六牵伸辊的大齿轮进行对换,使磨损情况较为严重 的第六牵伸辊的大齿轮工作面退出啮合.这样就可以进一步 提高牵伸机运行精度.. 3,在第二牵伸机的牵伸箱内安装一根长条形磁铁.用它 吸附一些牵伸箱润滑油内的金属粉末.因为这些在润滑油内 的金属粉末一旦进入润滑油齿轮泵进行循环,将被以强制润滑 冷却液形式送至各个牵伸辊的轴承内,这样对牵伸辊的轴承起 了极大的损害,影响牵伸机的正常运行. 4,对第二牵伸机的传动输入轴漏油进行综合处理.我们 首先对牵伸机传动输入轴的骨架油封端面进行修磨,镀铬,抛 光,修复传动输入轴损坏部位,消除牵伸机以前运行中留下的 隐患,同时采用中美合作赤士盾公司最新产的磁力密封,基本 解决了牵伸机的传动输入轴骨架油封处漏油问题. 牵伸辊数四五/,七 标准误差15151515151515 经向跳动修前误差30104010151820 经向跳动修后误差10101510151915 表一1:第二牵伸机牵伸辊检修前后经向跳动测试表单位:"m 五,改造,修理后牵伸机运行情况 这次丙纶装置第二牵伸机故障的改造和修理,虽然费用并 不很大,但是效果却非常好.第二牵伸机使用近4年以来,无 论纺何种产品,从没有出现过振动和异声,以及报警自停.牵 伸机润滑油的压力始终保持在2.2—3bar之间,有力地保证了 生产棉型纤维是的润滑要求. 参考文献: 1.上海润滑设备厂GLC型列管式油冷却器JB/T7356—94设计 标准,以及GLC型列管式油冷却器使用说明书. (作者单位:上海石化工业学校)