双螺杆挤出机

前  言 为了充分地发挥本挤出机的功能及确保使用者的安全,请详细阅读本使用手册和随机有关技术资料。 当您在使用中发现任何疑难然而本使用手册无法提供解答时，请及时与经销商或本公司业务人员联系，我们的专业人员会全心全意地为您服务。 一、 使用须知 为了您的生命财产安全，本手册中有“警告”“注意”等字样，提醒您在搬运、安装、运转、检修挤出机时的安全注意事项，请您配合 警告 若操作不当时，可造成严重的人身伤害。 注意 若操作不当时，可能造成机械系统的损坏或挤出品质的问题。 ▲警告 挤出机在安装和使用之前，请仔细阅读使用手册。 挤出机中变频器参数特性，在出厂前已经设定好，非专业人员请不要随意更改。 挤出机必须完成如下安装调试程序以后，才能投料工作。保证安全可靠地接地工作运行。 1、 安装前注意事项 2、 试车前注意事项 3、 通电试运转前注意事项 4、 通电试运转注意事项 5、 投料试机注意事项 6、 运行中注意事项 7、 挤出机的停止 二、 设备验收 每一台挤出机在出工厂前经过了精心的制造和严格的检测，当设备运到之后，在运输代表在场的时候进行验收是十分重要的。 ▲注意 检查所有收到的包装箱，与提货单是否一致。 检查挤出机的型号是否正确，符合您所订购的型号。 检查挤出机标牌上的型号和电气特性是否满足您的要求。 检查是否因运输不慎造成损伤和缺件。当您发现有上述问题时，请填写在运输单上，立即向运输商申请索赔。 第一章 安全注意事项 一、 概述 DSJ48系列挤出机主要应用于环氧聚脂型静电粉末涂料的挤出物料能过同向旋转，紧密啮合的螺杆，经输送混合段，Ⅰ区熔融混炼段及Ⅱ区混炼挤出段时，由粉末固态变成胶体软态物料。在这一过程中，物料经历高速混合，剧烈的压缩膨胀，强烈的挤压摩擦，高速的剪切混溶和快速的混溶挤出的热熔混炼过程。从而完成粉末涂料挤出的全过程。使不同配方的物料挤出后，具备不同特性的静电粉末涂料。因此，该设备被广泛应用于静电粉末涂料生产中。 二、 设备的结构 DSJ48系列双螺杆挤出机主要由机架、传动箱、螺筒、螺杆、加热器、冷动装置、喂料装置和电气自动控制系统组成，操作位置和挤出机外形图详见挤出机结构图（1）。我们设计制造的每一台挤出机，全部参照有关和经过严格检测进行生产的。它适用于标准为： 1、 安全标准符合：EN-1114-1之规定。 2、 低电压指令符合：EN60204-1之规定。 三、 主要技术指标 主要参数 DSJ48系列 螺杆直径（ ㎜） 48 产量（㎏） 160-220 螺杆转速（rpm） 100-500 长径比(L/D) 14:1 主电机功率(Kw) 18.5 加热功率(Kw) 4 温度控制精度 ±3℃ 设有 永久强磁力金属探测器 重量(㎏) 750 外形尺寸(㎜) 2150×660×1700 四、 安全注意事项 1、 吊装和搬运 设备的吊装和搬运，由专业公司或经过培训的专职人员用铲车完成。从设备吊装到设备安装位置的搬运途径，铲车叉子应向后倾斜5度，设备的底端离地面不超过50㎜。机器的重心请详见图（2）起吊说明图。 2、 工作位置和安装空间 为了安全方便的操作和维修，设备应安装在适当的空间范围内。设备的工作位置的安装位置平面图详见图（3）安装位置平面图。 3、 使用环境、 为了保证挤出机安全可靠地工作和延长使用寿命，应避免在以下场所使用。 警告 有腐蚀性气体及液体的场所。 有油气的场所。 有盐份的场所。 有铁屑粉尘的场所。 有电磁波、超高波的场所（电焊机、高频机等） 放射性物质的场所。 堆放可燃物的场所。 第二章 安装调试 中国烟台中环电子设备制造有限公司生产的DSJ48系列双螺杆挤出机，本手册对其安全注意事项，安装与调试和操作维护进行了详细的描述。 如果您精心地安装和调试，正确地操作和维护保养，认真仔细地阅读使用手册和随机资料，那么它会如期保持在良好的工作运行状态。 一、 安装的注意事项 设备在安装之前，请认真仔细地阅读使用手册，以便正确地掌握安装和调试程序。 1、 安装前 注意 所选用的电源电压和频率，必须与挤出机所标定的相匹配。 配置三相四线制电源，频率50Hz，主电源线选用多股铜电线，其导线截面积不得小于16㎜2。 设备应安置在平整的水磨石或水泥地面，不须敷设地基。地面与机体间安装5-8㎜橡胶板，以减少传动噪音。 用户自备的电源总开关，请优先选用自运负荷开关。 敷设进水冷却管路，敷设管路与机器进出水接口的要求详见图（4）进出水接口图 1、 敷设回水管路要大于进水管路的2-3倍，保证出水流畅。 2、 Ⅰ、Ⅱ区段冷却水要自然流出，不允许与其它回水管路联接，（例，挤出机的进料口出水，压片机压辊的出水）防止因回水压力较大，返回到Ⅰ、Ⅱ区段水路中。 3、 用户采用的冷冻循环水中，自建储蓄水池的底面积（容积）一般不低于12㎡（20m3）。应建在地平面以下越深越好，水池上面加盖板，防止阳光照射和灰尘污染。最好选用潜水泵，功率一般为：0.78-2.2KW，扬程不低于20米，吸水口必须安装不锈钢滤网，以防止异杂物进入设备冷却系统内，请详见图5蓄水池示意图。 警告 设备必须可靠地接地或接零，接地阻抗应小于10Ω。 Ⅰ、Ⅱ区段的出水必须自然地流出，不允许与其它的回水管接口相接。（备注：Ⅰ、Ⅱ区段的出水口，刚开始时出来的蒸汽水，水流量小。） 2、 试车前 注意 检查喂料斗和喂料口有无异杂物、油污和灰尘等。 检查挤出机分动箱是否注润滑油，加油时，应注至油窗中的线为宜。 检查电气的各连接部位，在运输和搬运过程中，是否有松动和接触不良现象。 Ⅰ、Ⅱ区两个区段的冷却水阀门分别开通三分之二。 开通喂料段强制冷却水阀门，检查水路是否畅通。 3、 通电试运转前 注意 .通电试车运转前，确认上述准备工作正确无误，方可接通电源。 .接通总电源开关，温控表和变频器进入工作准备状态。 .设定温控表参数，请详见温控表说明。 ①出厂前温度设定值分别为：Ⅰ区100℃，Ⅱ区110℃（用户可根据自已的产品调节）用户也可参照温控表使用说明书进行参数设定。 ②温度值的设定，请阅读温控表使用说明书。 .设定螺杆电机变频器的参数功能请详见表2。 出厂前变频器的特性参数已设定好，用户也可参照变频器的使用手册，由专业人员进行参数设定。 螺杆转速的设定按控制面板图6上控制螺杆转速的变频器面板。 .设定喂料电机变频器的参数功能，请详见表3。 ①喂料速度的设定，按电气控制柜上的图6控制面板喂料调速变频器，符号为 ②检查喂料转向是否与标示牌相符。 .当螺杆转速、喂料转速和温度值设定完毕后，按操作盘上的加热工作按钮ON（绿色），此时加热器开始工作，为机器运转做好了准备。 注意 .通电试运转前，首次开机运转时，螺杆和喂料速度设定值为： 1 螺杆速度：10-15HZ 2 喂料速度：5-10HZ .如果Ⅰ、Ⅱ各区温度段没有达到设定值时，此时螺杆和喂料无法运转。 .当二区段温度达到设定值时，首先螺杆运转后，喂料才能起动。 螺杆变频器参数设定      表2（以台安变频器为例） 适用机型 SFJ-46N-60N螺杆变频器 变频器机种 N2系列440V级0.75-22KW 参数值 设定内容 参数码 设定内容 Fn03 0100 Fn47 0100 Fn04 0010 Fn69 1000 Fn05 0003 Fn70 * Fn10 0001 Fn71 0001 Fn30 * Fn77 0001 Fn31 001.0 Fn78 105 Fn32 0001 Fn79 0001 Fn34 002.0 Fn97 0010 Fn35 0002 Fn98 1011 Fn36 * 备注： 其余参数依照变频器出厂值设定Fn30依据实际电压设定Fn36  Fn70依据电机铭牌设定 Fn04为参数锁定 喂料变频器参数设定          表3（以台安变频器为例） 适用机型 SFJ-29N-35N-46N-55N-64N 变频器机种 V2-440-H3  V2-460-H3 参数值 设定内容 参数码 设定内容 Fn03 0100 Fn35 0002 Fn10 0001 Fn36 0004 Fn11 0001 Fn44 0001 Fn17 15 Fn70 以机种而定 Fn30 * Fn06 * Fn31 0001 Fn04 0010 Fn32 0001 Fn34 002.0 备注：其余参数依照变频器出厂值设定  Fn30和Fn06依据实际电压和频率设定  Fn04为参数锁定 设备出厂前上述表中参数已经设定，用户不要随意改变。若要改变电机速度可直接旋转变频器模盘上的电位器旋钮，即可改变到所需要的频率参数。 若所设定的参数发生混乱，可在Ⅰ-0菜单中找到Fcs将其设成INI，变频器参数即恢复到未设定前的原始状态，然后再用表中参数进行设定。 4、 通电试运转 注意 当按加热按钮（绿色）后，二区段温度达到设定值时，螺杆和喂料才能启动。 工作起动程序方块图 接通→总       电 源       开     关 5、投料试机 注意 挤出机通电试运转一切正常后，方可投料试机。 首次投料前（新设备安装完毕后第一次投料前），先将喂料速度设定在5-10HZ，需用1-2公斤环氧聚脂清机后，再投放物料。 用环氧清机后，确定生产工艺参数。 ①设定Ⅰ、Ⅱ两区段温度值。 ②设定螺杆工作转速（一般为36-50HZ）。 ③设定喂料输送速度（一般为40-60HZ）备注：依据产量的大小确定。 ④当二区段温度达到设定值时，可分别按先后开启螺杆和喂料，挤出机运行生产工艺要求下的工作转速和喂料速度。 严禁长时间处于保温和停机等料状态，以防止固化粒子的产生。 严禁在工作转速下，长时间无料空转。 6、挤出机在运转中 注意 挤出机在运行中发生意外，应按紧急停车按钮，请详见图1序（12） 挤出机在运行中发生突然停电时，首先立即切断总电源开关。 使用盘车摇把，将螺筒内的物料挤出清净，以保证挤出机再次开机时，能正常的起动。 警告 挤出机在运行中，突然发生撞击声或声音异常，应立即停车检查，防止发生严重的后果。 7、挤出机的停止 注意 挤出机工作完毕停机时，首先应将料斗内的物料清理干净。将用0.5～1公斤环氧聚脂清机后，才能停止喂料。 喂料停止后，螺杆继续工作3～5分钟，将清机料全部挤净后，再停止螺杆运转。 螺杆停止后，再按加热器工作停止按钮（红色）。 加热器停止工作后，不要关闭总电源开关，待二区段温度降低至室温50～60℃时再关闭。以便防止固化粒子的产生。 警告 停机之前，必须用0.5～1公斤环氧聚脂清机。为下次开机做好准备。再次开机时，降低减速箱的起动负荷，避免输出轴因起动扭矩过大产生变位和固化粒子的产生。 挤出机搬移重新安装时，应重复上述安装程序 第三章    操作 正确的操作是保证设备良好运行的条件，每位操作人员必须牢记使用手册中操作规程中的要求进行操作。 一、 每次开机之前的准备工作 1、 挤出机每次开机之前必须检查料斗内有无异物。 2、 打开进水管水阀，检查回水管路出水是否流畅。 3、 必须检查传动箱（或称分动箱）上的通气孔是否保持勇气。 4、 按回热器工作按钮（绿色），设定Ⅰ、Ⅱ区段生产工艺温度值。 5、 每次开机之前，按首次开机运转时设定螺杆和喂料速度。 ①螺杆速度：10-15HZ  ②喂料速度：5-10HZ 6、当二区段达到生产工艺温度值时，螺杆和喂料正常运转后，便可投放物料。挤出机在首次开机运转时设定的参数下运行。 7、当物料补挤出后，再逐渐将螺杆和喂料速度提高至生产工艺所要求的参数值。按变频器使用说明书的操作要求在运行中设定螺杆和喂料速度。 二、运行中的注意事项 1、挤出机每一次工作时，螺杆先低速运转，少量喂料，物料被挤出后，再提高至生产工艺所要求的参数值。 2、严禁螺杆在工作转速下长时间开机无料空转。以避免螺杆的磨损和固化粒子的产生。 3、严禁长时间处于保温和停机待料状态。如果长期处于这种状态，粘附在螺杆和螺筒壁内物料，不容易清理干净，还会造成固化粒子的产生。 4、工作中发生意外事故和突然停电时，可按图1序号（12）紧急停止按钮和关闭总电源开关。事故自理完毕和来电时，必须将螺筒内的物料清理干净，才能重新起动挤出机。 5、每次工作完毕停机时，按加热停止按钮（红色）必须待温度表指标的温度降至50～60℃后，再关闭总电源开关，以防止物料的固化。 警告 螺杆在工作运转中，按回热器停止按钮（红色）时，螺杆不会停止运转。 螺杆在工作运转中，按变频器﹏符号变频器操作面板上的停止键时，螺杆不会立即停止，而喂料会立即停止，当喂料停止40秒后，螺杆才会自动停机。 螺杆在工作运转中（即挤出机在正常运行中）发生意外事故，可按紧急停车按钮，图1结构图序号（12），螺杆、喂料和加热器会立即停止工作。 严禁长时间处于保温和停机待料状态。 严禁螺杆在工作转速下长时间开机空转。 重要注意事项：在冬季当温度低于-2℃时 每班次工作后，应将Ⅰ、Ⅱ区冷地却水放净，避免螺筒冻裂。 每班次工作后，应将喂料强制冷却段水放净，避免喂料段螺筒冻裂。 第三章 清机方法 掌握正确的清机方法是减少清机时间、提高生产效率、避免螺杆损伤、提高设备使用寿命的重要措施。 一、 不需开启螺筒的清机方法 当换色色差不大时，可利用螺杆良好的自清朝作用，用新换颜色物料推挤出原颜色物料，经压片机压片破碎，人工观察没有原颜色物料被挤出即可，这些被挤出的物料可以作为回用品。 二、需开启螺筒的清机方法 当换色色差较大时，需要开启螺筒彻底清机，这种清机方法有两种，但在清机之前，需要做一些准备工作，以防止产生污染。 1、 清机前的注意事项 注意 用塑料布或塑料纺织布盖好压片机的压辊，防止清机物料的污染。 准备好接清料的容器。 用玉米或大米清机时，一定要定时，间隔微量投入。因为玉米或大米含有一定的水份（相对湿度），在螺筒内会产生膨胀和蒸汽，如果投进的速度太快，将发生螺杆包杆阻转停机现象。 用米玉或大米清机时，严禁面对挤出机出料口太近，应侧面观察。 2、 用PVC母料清机（优先选用些方法） 将PVC母粒用手握住，慢慢地几十粒几十粒地投进喂料口，间隔15—20秒时，再投进第二把，这样周而复始地进行，特出现纯PVC母粒料时停止粒，PVC母粒被挤净后，再将螺杆停止，关闭电源开关，带温开启螺筒清机，表详见图7螺套开启的方法。 警告 开启螺筒时，一定要关闭总电源开关。 带温开启螺筒时，一定要戴好防护手套，防止发生烫伤。 注意 PVC母粒熔螎温度，一般选用100—110℃，最好选用价格低廉的再生PVC母粒。 每次清机大约需0.3—0.5公斤 3、 用玉米或大米清机 玉米大米一定不要全部倒进喂料斗，需人工一只手握住玉米或大米（俗称握一把米），慢慢地几粒几十粒撒进喂料口，间隔10—15秒时，再撒进第二把米，待出现纯粉末状时，可停止撒入玉米或大米，待这些粉末状被挤净后再将螺杆停止，关闭电源开关，为开启螺筒做好准备。 三、 螺筒开启和闭合的方法 当清机完毕后，有两种选择： 1、 不开启螺筒，将螺杆从螺筒内推出，对螺杆进行清理，请详见图8螺杆拆卸图。 2、 开启螺筒进行清机，螺筒开启和闭合的方法请详见第五章维护与保养。 四、 螺杆的清理方法 警告 螺杆从螺筒中取出时，必须配套防护手套或隔热防护用具。以防烫伤。 螺杆应轻拿轻放，严禁随意扔放，以防跌伤变形。 严禁用砂轮或砂布磨打，防止氮化层磨损。 1、 替换法 用户在订购设备时，可购买一套备用螺杆，清机时将备用螺杆换上即可，这样可缩短清机时间。希望用户优先选用此方法。 2、 化学法 警告 用化学法清理螺杆时，必须配戴防护眼镜和乳胶手套，以防蚀伤皮肤。 五、 螺杆的安装 螺杆清理完毕后安装时，请详见图⑧ 1、将联接套装入输出轴，然后仔细地将螺杆装入螺筒内。 2、联接套与螺杆尾部联接时，应仔细地观察，校好位置，双手用力推进或用铜棒轻轻击打即可，严禁用榔头或金属棒用重力击打。 警告 螺杆和联接套与分别箱输出轴联接时，严禁用榔头或金属棒用重力击打装入，防止输出轴后端的止限轴承位损坏。 第五章  维护与保养 一、螺筒的开启方法 注意 在清理螺筒时，一定要配戴隔热防护用具或手套。 在清理螺杆时，一定要配戴防护眼镜和乳胶手套。 1、清机完毕后，应切断电源开关，按图8螺筒开启的方法带温将紧固螺栓和定位销钉取出，不需要拆卸加热板。 2、握住图1序号（11）螺杆手柄用力向上将螺筒开启。 3、螺筒开启后，螺壁内的物料，应用丙酮或脱塑剂浸泡20—30分钟后，用钢丝刷清理干净。在用这些化学助剂时，注意不要洒落在机体上，用塑料布盖严可能被洒落的机体部位。 二、螺筒的闭合方法 1、螺筒闭合前，应用丙酮或天那水擦除螺筒内的油污。 2、用丙酮仔细地擦净螺筒两结合密封平面表面。严禁有金属颗粒、金属尘埃、微薄的粉层、粉渣等。 3、除净冷却水道口的水锈后，所有水道口处涂很薄一层润滑脂（俗称大黄油），将耐高温0型密封圈放平、放正。 以上工作完毕后，仔细将螺筒闭合，旋紧螺栓和定位销钉。销钉由上向下轻轻击打装进。 注意 旋紧螺栓时应注意 1、 首先将螺栓对应、略微旋紧。 2、 然后再逐一对应，均匀用力较微旋紧。 3、 最后逐一对应，均匀用力旋紧。 三、螺杆组合件的更换 1、按螺杆清理方法完毕后，旋出螺杆头的螺栓（左螺纹），便可随意地更换或组合捏合块。 2、拆卸螺杆时，用有色金属垫板包妥螺杆，在台钳上进行。安装时，用丙酮擦除螺杆上的油污。 四、厌氧密封胶有使用注意事项 当喂料段冷却水道发生结垢堵塞需要打开水槽盖板段冷却水道时，请详见图9喂料段冷却水道装配图。旋出螺栓，用螺丝刀撬起水槽盖板，便可清理冷却水道。清理完毕后，用厌氧密封胶密封冷却盖板，在使用厌氧密封胶密封时应注意如下事项： 1、 使用前，先检查水道密封表面有无碰伤及凹凸处，如有则用油石、油锉或细砂纸修磨平整。     2、使用前，将要密封的表面最好用丙酮或酒精等有机溶剂清洗，把表面原胶剂的灰尘，油渍清除干净。 3、在所要密封表面的边缘上，连续不断地施以直径3-5mm的密封胶，尽可能在短时间内（5-10分钟）铺上冷却盖板，拧紧紧固螺钉。 注意 拧紧螺钉时，应按对角线拧紧，用力要均匀，逐一对应拧紧。     4、由于使用的厌氧密封胶需要一定的固化时间，所以在完成上述工作后，最好24小时后，方可试机。 5、需换密封胶时，应把原来胶层全部清除，在按BCD步骤完成以下工作。 6、加热Ⅰ、Ⅱ区所使用的厌氧密封胶型号为：597630 颜色：红色  耐高温型 入料区所使用的厌氧密封胶型号为：518颜色：红色  常温型 五、定期保养 1、每班次工作后，用纯净压缩空气吹净或擦净设备上的粉尘，清扫设备周围的粉尘，保持清洁的工作环境。 2、每日工作后，用纯净压缩空气吹净变频器和配电箱上的粉尘，防止粉尘落入变频器内，造成散热不良而损坏。 3、挤出机传动箱首次换油时间为500工作小时，以后每隔1000工作小时换油一次，以保证传动箱的使用寿命。 六、挤出机传动箱润滑油的选用 1、夏天一般选用：中极压齿轮油150号（优先选用）                 机械油：30号（新标准：N46） 2、冬天一般选用：中极压齿轮油100号（优先选用）                 机械油：20号（新标准：N32） 3、可选用通用强极压性的GL-5齿轮油（目前本公司配用的）。 七、喂料段冷却水道的清理方法 当Ⅰ、Ⅱ区和喂料段冷却水道发生堵塞时，应及时的疏通，以保证Ⅰ、Ⅱ区工艺温度在控制的精度范围内。以及喂料口段送料的容积不变。就是防止因冷却不良，物料粘附在送料段的螺旋块上，使单位时间内的送料容积降低，造成挤出机产量降低。 注意 Ⅰ、Ⅱ区冷却水道的清理方法 1、 用高压空气进行疏通，压力一般为6-8公斤。 2、 开启冷却水道工艺孔，进行疏通，疏通后，工艺孔的螺丝需用厌氧密封胶封住。 附录  DSJ48系列轴承齿轮及易损件一览表 序号 名称 规格型号 国标号 数量 所属部分 1 轴承 2 2 轴承 2 3 轴承 6 4 轴承 12 5 轴承 1 6 轴承 3 7 轴承 1 8 轴承 1 9 O型密封圈 1 10 O型密封圈 1 11 O型密封圈 2 12 骨架油封 1 13 骨架油封 2 14 输出轴A 1 15 输出轴B 1 16 齿轮 1双齿轮 17 齿轮 18 齿轮 19 螺纹套 20 混炼块 21 芯轴