GB-T18442编制说明征求意见稿

GB-T18442编制说明征求稿 国家《固定式真空绝热深冷压力容器》 编制说明 1 标准修订的目的、意义及背景 GB 18442,2001《低温绝热压力容器》标准自2001年9月3日发布，2002年4月1日实施以来，提高了低温绝热压力容器的安全性，为低温绝热压力容器制造行业的健康发展作出了贡献，对规范低温绝热压力容器的设计、制造行为起到了积极作用。 但是低温(深冷)压力容器近年来有了很大的发展，呈现出许多新的特点，如: 产品结构多样化; 绝热方式多样化:真空粉末、真空纤维、真空粉末与纤维混合、高真空多层绝热等; 支撑结构多样化:玻璃钢支撑结构、吊拉带结构、玻璃钢和吊拉带结合的结构、钢管支 撑结构、玻璃钢和钢管支撑结合的结构等; 产品应用广泛化:深冷工业气体分装储存、深冷工业气体生产与应用过程储存、LNG分 装储存、生产与应用过程储存等。总之低温(深冷)压力容器民用领域迅速扩展。 另一方面，近年来压力容器标准体系有了较大的变化，GB 18442,2001《低温绝热压力 容器》标龄已达7年，且缺乏维护，其引用的规范、标准有的过期废止有的修订改版。 因此， GB 18442-2001已难以适应目前低温(深冷)压力容器的发展需要，有必要对该标准作进一步的完善和充实。 根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会××××年工作的要求和安排，全国锅炉压力容器标准化技术委员会低温容器工作组(筹)受总会的委托，将具体负责GB 18442标准修订工作。期望通过修订GB 18442，进一步规范低温(深冷)压力容器的设计、制造行为。 2 修定过程 根据国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会工作，××××年××月，在全国范围内遴选国本标准工作组和修订专家，开展了标准修订的准备工作。××××年××月××日，在上海召开了标准工作组第一次会议，会议通过了编制大纲和分工安排及工作计划，见全国锅炉压力容器标准化技术委员会“锅容标委函[××××]×号 GB 18442,2001《低温绝热压力容器》标准修订工作组工作会议纪 1 要”。××××年××月形成征求意见稿初稿，并征求委员的意见，根据专家的反馈意见，修改完善于××××年××月××日形成征求意见稿，××××年××月×××日在××召开低温工作组专家会议，进一步讨论征求意见稿。××××年××月，标准编制组根据低温工作组的审查意见进行修改完善，形成了送审稿。××××年××月，在××再次召开低温工作组专家会议，进一步讨论送修改送审稿从而形成报批稿。 ××××年××月报批稿提交××××××××审批，并于××××年××月获得批准，并决定于××××年××月××日发布，××××年××月××日实施。至此，GB 18442,2001《低温绝热压力容器》标准修订工作完成。新标准以“GB/T 18442-××××《固定式真空绝热深冷压力容器》”发布实施。 3 标准修订原则和主要依据 3.1 标准修订原则 3.1.1 安全可靠性原则 力图使修订后的标准满足TSG R0004-××××《固定式压力容器安全监察规程》(以下简称固规)和对产品安全可靠性的要求。 3.1.2 统一设计性能指标 规定统一的最低设计性能指标，使各生产企业、不同制造技术的产品性能遵循同一最低设计性能指标。保户使用者权益，但鼓励企业开展公平竞争，提高设计、制造、服务、质量水平，促进行业整体水平的提高。 3.1.3科学合理性原则 旨在力求吸取国内外标准、行业先进技术和经验基，力求标准内容具体统一，具有适用性、合理性和先进性。力求具有对先进技术应用的包容性、开放性。对不同设计方法、制造技术给出出路，以鼓励对先进设计方法、制造技术的尝试，促进我国深冷压力容器设计、制造水平的提高。 3.2 主要依据 锅炉压力容器制造监督#管理办法# 国家质量监督检验检疫总局令第22号 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 国家质量监督检验检疫总局颁布 TSG R0004-××××固定式压力容器安全技术监察规程 国家质量监督检验检疫总局颁布 2 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(2002版) 国家质量监督检验检疫总局颁布 GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》 参考的国外标准ISO FDIS 21009-1 Cryogenic vessels-Static vacuum insulated inspection and tests。 vessels-Part 1: Design, fabrication, 4 标准的构成及标准内容与GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》的区别概要 4.1 本标准由六个部分组成: 第1部分:(GB/T 18442.1-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 总则; 包含内容:前言 、范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求。 第2部分:(GB/T 18442.2-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 材料; 包含内容:前言、 范围 、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、外购件及管件、 罐体材料、绝热材料和吸附材料、焊接材料、内支撑材料支座材料、其他材料。 第3部分:(GB/T 18442.3-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 设计; 包含内容:前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、结构设计要求、附录A(资料性附录):常见低温液体物性参数。 第4部分:(GB/T 18442.4-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 制造; 包含内容:前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、一般要求、标志与标识、出厂文件、交货状态、附录A(资料性附录):产品质量证明书格式与内容。 第5部分:(GB/T 18442.5-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 检验与试验; 包含内容:前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、试验方法、检验规则。 第6部分:(GB/T 18442.6-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 安全防护; 包含内容:前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、安全附件的设、 附录A(规范性附录):安全泄放量的设计计算。 4.2 标准内容与GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》的区别概要 4.2.1 范围 4.2.1.1 取消了GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中关于型号编制方法的规定——旨在对非关安全技术的内容不再作强制规定，可由企业自主参照相关行业标准或自订标准，自主决定型号编制方法。 3 4.2.1.2 规定了更明确具体的适用范围 (1)GB18442-2001 《低温绝热压力容器》的适用范围表述不够明确具体，泛言之为:“适用于内容器设计压力为低压、中压，容器夹层为真空状态的真空绝热低温压力容器”。 (2)本标准则规定了更明确具体的适用范围: 最高工作压力不小于 0.1MPa，且最高工作压力与几何容积的乘积不小于 2.5MpaL——旨在与固规的概念相统一; 内容器和外壳为钢制构造——旨在对壳体材料进行界定; 绝热方式为真空粉末绝热、真空纤维绝热或高真空多层绝热的深冷容器——旨在对绝热方式进行界定; (3)为了更准确界定适用范围，本标准增加了补充表述，指出了不适用范围: 不适用于球形深冷容器——旨在球形容器与一般形状容器结构特点差异很大，难以用同一个标准规范技术要求; 不适用于堆积绝热深冷容器——旨在堆积绝热与真空绝热的容器结构特点及性能指标的差异都很大，难以用同一个标准规范技术要求; 不适用于可带液搬运或带压(内容器内压0.1MPa以上)搬运的移动式深冷容器—旨在把气瓶及C级压力容器排除，它们在带液搬运或带压(内容器内压0.1MPa以上)搬运时受动载荷作用，应有另行专门的标准规范之; 不适用于特殊要求用于军事目的深冷容器——旨在军事目的深冷容器有特殊的要求，本标准难以包容; 不适用于储存标准沸点低于-196?的介质的深冷容器——旨在标准沸点低于-196?的介质对其储存容器的绝热性能要求更高、绝热结构亦不同，本标准难以包容; 不适用于内容器和外壳材料为有色金属或非金属的深冷容器——旨在这类容器的许用应力控制和关键制造技术与钢制容器大异，难以用同一个标准规范技术要求; 4.2.1.3 对不能用本标准进行设计的深冷容器，指出了出路，即“允许采用以下方法设计，但需经全国锅炉压力容器标准化技术委员会评审、认可。 1.4.1 包括有限元法在内的应力分析 1.4.2 验证性试验分析(如实验应力分析、验证性液压试验); 1.4.3 用对比的已投入使用的结构进行对比经验设计。 1.5 用企业标准来进行设计、制造、试验和检验低温容器时，其企业标准的安全技术 要求应经全国锅炉压力容器标准化技术委员会的审查。” 4 4.2.2 规范性引用文件 取消了GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中过期废止的引用文件，采用并补充现行有效版本的引用文件。 4.2.3术语和定义 对GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的“定义”进行了修改和补充，力图使术语和定义更完整，并与标准体系中其它类似标准中的同类术语和定义采用统一表述。 4.2.4 未保留GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中“附录A(提示的附录) 焊接结构”。 4.2.5 纲要性的内容与GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》涉及的方面无异，但对每个方面的叙述更详细，标准文本编排结构也改为由六个部分组成。 5 有关技术要求的扼要说明 5.1 第1部分: (GB/T 18442.1-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 总则 5.1.1关于基本行为规则 标准4.1.1 条对设计、制造采标作原则性规定。 ◎ ◎ 标准4.1.2. 条对设计、制造单位资格作出规定。 ◎ 标准4.1.3.和4.1.4 条对制造产品定型途径、原则作出规定。 ◎ 标准4.1.5 条对进口深冷容器的图样及设计文件作出控制性规定。 5.1.2 规的设计、制造单位的职责 ◎ 标准4.2 条对设计、制造单位的职责作出界定，涉及法规规定的手续、设计文件和制造技术文件的核心内容，内容本质上强调的是安全与质量的责任。 5.2 第2部分:(GB/T 18442.2-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 材料 ◎ 标准4.1.1、4.1.2、4.1.4、4.1.6、4.1.7、4.1.8、4.1.10、4.1.11、4.1.12、4.1.13、4.3等条强调《固定式压力容器安全技术监察规程》、和GB 150等国家标准和行业标准的规定。 ◎ 标准4.1.3、4.1.5等条的要求参考了国外标准ISO FDIS21009-1Cryogenic vessels — Static vacuum insulated vessels — Part 1: Design,fabrication, inspection and tests的相关内容。 ◎ 标准4.2.1、4.2.2等条规定真空粉末绝热用膨胀珍珠岩(珠光砂)的质量指标，其指标维持GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的要求。 5 ◎ 标准4.2.3,4.2.7条及4.4,4.6条的要求参考了JB/T4784内容。 5.3第3部分:(GB/T 18442.3-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 设计 ◎ 标准4.1条“在正常操作时，如果压力波动超过1000次，容器应按照JB4732进行疲劳容器设计。压力波动指的是，对奥氏体不锈钢压力变化超过50,设计压力;对其它材料压力变化超过20,设计压力。”此内容符合JB4732适用范围。 ◎ 标准4.2 条“载荷”的内容遵从GB150的规定，并针对深冷压力容器的特点增加了“4.2.1.4 内容器从环境温度冷却到操作温度过程中，内容器在支撑点处承受的载荷。和4.2.1.5 由于内容器、管道及外壳之间不同的热膨胀引起的管道力。应分别考虑下列工况:a)冷却过程:内容器热状态，管道系统冷状态;b)充装及卸料过程:内容器、管道系统均是冷状态;c)储存过程:内容器冷状态，管道系统热状态。” ◎ 标准4.2.1.6.1 条“空罐运输时容器及支承至少承受下列惯性载荷:a)运输方向2g 加速度;b)向上方向至少1g加速度;c)向下方向至少1.7g加速度;d)与运输方向垂直方向(横向)至少1g加速度。” 参考了国外标准ISO FDIS21009-1的相关内容。 标准4.2.2条 “外壳设计应考虑下列载荷” 的要求参考了国外标准ISO FDIS ◎ 21009-1的相关内容。 ◎ 标准4.3.2条,4.3.6条的要求综合参考了JB4732和国外标准ISO FDIS 21009-1的内容。 ◎ 标准4.4条“设计压力”、4.5条“计算压力”的要求综合参考了GB150和国外标准ISO FDIS 21009-1的内容。 ◎ 标准4.6条,4.8条的要求参考了JB/T4784内容。 ◎ 标准4.9 条“充满率”中“装运深冷介质的容器，在充装状态下，充装的介质容积应不大于内容器总容积的95%。” 参考了1999版《压力容器安全技术监察规程》及类似容器标准中的规定。 ◎ 标准4.10条 “真空绝热性能指标 ”是在广泛征求国内相关企业意见、参照对比国外相关企业指标数据的基础上，标准修订组成员与各方专家协商讨论，认为GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的数据仍具合理性，但考虑到近年来设计制造水平有所提高，将表中“有效容积”改为了“几何容积”，这等于对指标要求略有提高。另外，对高真空多层绝 3热栏数据考虑到容积大于100 m 的情况经济上已不合理而未列出数据，对粉末真空绝热栏 3数据考虑到容积大于500 m 的情况经济上已不合理而未列出数据。 6 对于“表1静态蒸发率”中未列出的介质，根据成熟的研究理论，可采用液氮与所装载的介质的标准日蒸发率换算关系式换算到所装介质的标准日蒸发率指标: ,，，,h293.15,77.35LN2LL , ，，,,h293.15,TLLNLNSL22 式中: ,液氮静态标准日蒸发率，%/d; ,LN2 ,实际介质的静态标准日蒸发率，%/d; αL 3,实际介质在常压下的密度，kg/m; ,L 3,液氮在常压下的密度，kg/m; ,LN2 h,实际介质在常压下的汽化潜热，kJ/kg; L h,液氮在常压下的汽化潜热，kJ/kg; LN2 T,实际介质在标准大气压下的饱和温度，K。 SL ◎ 标准4.11条 “夹层的真空性能设计”中 对“表2 真空夹层漏气速率”和“表3 真空夹层漏放气速率” 认为GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的数据仍具合理性，但本标准只保留三栏，并将表中“有效容积”改为了“几何容积”。 对“表4 真空夹层封结真空度”中粉末真空绝热栏数据认为GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的数据仍具合理性，但本标准只保留三栏，并将表中“有效容积”改为了“几何容积”。 对“表4 真空夹层封结真空度”中高真空多层绝热栏数据作了较大幅度提高。事实上近年来国内相关企业的设计制造水平已能达到本标准新定的指标。 ◎ 标准第5条 “结构要求”大体上参考了JB/T4784的内容，但不包括防带液移 动时动载的内容。 5.4 第4部分:(GB/T 18442.4-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 制造 大部分内容是GB150规定的要求，但因TSG R0004-××××《固定式压力容器安全技术监察规程》对制造要求有最新权威规定和真空绝热深冷压力容器的特点，不便一言以蔽之“遵照GB150”。有必要建此部分逐项叙述制造要求。主要有如下条款不同于GB150的一般 7 内容: ◎ 取消了GB150中筒节长度不大于300?的规定，针对真空 绝热深冷压力容器的特点此规定实无必要。 ◎ 标准4.5条 “制造单位应具备与真空绝热型式相适应的 厂房设施、工作环境、真空设备、氦质谱检漏仪、必要的清洗设备和检测仪器等。”这是针对真空绝热深冷压力容器的特点而提的。 ◎ 标准4.10.1条 “厚度 根据制造工艺确定加工裕量，以 确保凸形封头和筒节成型后的厚度不小于设计厚度。”这是据专家普遍意见而提的。 ◎ 标准4.12.1条 “碳钢和低合金钢内容器应按台制备产品焊接试板。”该条不再要求所有材料容器都按台制备产品焊接试板，依据是TSG R0004-××××《固定式压力容器安全技术监察规程》。 ◎ 标准4.13,4.16条及第6、第7条是针对真空绝热深冷压 力容器的特点而提的，大体上参考了JB/T4784的内容，但不包括防带液移动时动载的内容。 标准第6条“出厂文件”中增加了“风险评估报告”项，依据是TSG R0004-××◎ ××《固定式压力容器安全技术监察规程》。 5.5 第5部分:(GB/T 18442.5-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 检验与试验; ◎ 标准第4.1条规定试验顺序，正确的试验顺序是保证试验结果有效的前提。 ◎ 标准第4.2条“耐压试验”和第4.3条“气密性试验”参考了1999版《压力容器安全技术监察规程》的内容。 ◎ 标准第4.4条 “冷冲击试验”只提出原则性的要求，提出细节性要求的时机尚不成熟。 ◎ 出厂检验和型式试验项目表“表1”较GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》多出8项项目，标准修订组成员与各方专家讨论 认为这是必要的。 ◎ 需做型式试验的条件改GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》中的“停产一年以上”为“停产2年以上”，是认为停产一年企业不至于失去保持产品设计与制造的技术能力和质量水平维持能力。其它表述与GB 18442-2001 《低温绝热压力容器》基本相同。 5.6 第6部分:(GB/T 18442.6-××××):固定式真空绝热深冷压力容器 安全防护; 大部分条款是在参照JB/T4784的内容的基础上针对固定式真空绝热深冷压力容器特 8 点加以修改而成。有如下条款需作特别说明: ◎ 标准4.2.1.5条“当真空绝热层失效或处于火灾情况下时，安全泄放装置的泄放能力应足以使内容器的压力限制在不超过1.1倍安全泄放装置设定压力与0.1MPa之和的范围内。”是考虑到与安全泄放装置排放压力为Pd=1.1倍安全泄放装置设定压力与0.1MPa之和相一致。 ◎ 标准4.3.1.1条“外壳应设置防爆装置，其防爆压力应不大于0.1MPa，其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.05MPa。”及4.3.2条“外壳防爆装置的排放面积一般不 2小于内容器容积与340mm2/m3的乘积，但不必超过5000mm。” 参考了国外标准ISO FDIS21009-1的内容。 ◎ 标准“附 录 A (规范性附录) 安全泄放量的计算”提供了5种安全泄放负荷下的安全泄放量计算方法(其实是5种安全泄放负荷下对应的5种传热计算方法)。为安全起见，并指出“当用户未提出特别情况安全泄放负荷时，固定式真空绝热深冷压力容器所需安全泄放量一般应考虑情况“2”与情况“4”的组合。” 安全泄放量计算方法符合GB 12241,GB 12243的规定，也与1999版《压力容器安全技术监察规程》的计算方法相同，仅表述方法不同。其中5种传热计算方法的依据是传统的传热学理论。 9 亲爱的朋友,上文已完,为感谢你的阅读,特加送另一篇范文, 如果下文你不需要,可以下载后编辑删除,谢谢, 矿井水灾事故专项应急演练 1 应急演练目的、意义和目标 1.1应急演练目的 ? 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足; ? 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问; ? 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能;同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力; ? 提高全员安全意识。 1.2应急演练意义: 为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力，提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全，米田煤矿特组织本次应急救援演练。 1.3应急演练目标 1.3.1 报警 当发生水灾事故时，由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。 1.3.2接警 处警 调度室接到事故报警后，调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急救援预案。 1.3.3 应急指挥 ? 基层单位: 一旦发生矿井水灾事故，现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。 ? 矿级应急指挥: 矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室。 1.3.4 应急行动 ? 基层单位应急行动 现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。 模拟底板涌水的疏、排; ? 矿级应急行动 矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水;同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。 2 应急演练原则 ? 安全第一、以人为本的原则。 ? 统一领导、分级负责的原则。 1 ? 反应迅速、措施果断的原则。 ? 部门配合、分工协作的原则。 3应急演练类型和时间地点 3.1应急演练类型 本次演练演练为实战检验性演练 3.2 应急演练时间 本次演练时间2012年3月10日八点班9:00,10:35。 如果演练当日出现特殊情况，应急预案演练可顺延或提前。 3.3 应急演练地点 ? 110401运输巷工作面 ? 矿调度室 4 应急演练组织机构 4.1应急演练领导小组 组 长: 陈 仕 副组长: 董永海 成 员:孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴 黄志党 李登学 牛建毕 封志平 职责:负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定 演练的重大事项。 4.2策划部 ?总策划:彭家福 职责:负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。 2 ?文案组 组长:孔家稳 ?协调组 组长:陈 仕 ?控制组 组长:董永海 4.3 评估组 共设四个评估组，每组2人。 (评估组建议由安监队人员组成，每组2人，1人评估，1人记录) 第一组: 位置:110401运输巷工作面 记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况 第二组: 位置:调度室记录和评估主井采区工作。记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。 5 演练情景设计 5.1应急演练概述: 110401运输巷工作面，目前已施工28m，煤层平均厚度2.62米， 110401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。 2013年3月10日下午3:00时，安全矿长组织召开矿井水灾应 3 急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于2012年3月10日上午8:30分准时到位，2013年3月10日上午9:00时准时开始演练。 2013年3月10日上午9:00时，该巷工作面后138m，发生掘进工作面滞后突水，突水水量60m?/h。 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始。 5.2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置 地点:110401运输巷工作面 总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知110401运输巷工作面评估组人员，评估人员通知当班第一责任者演练开始。 5.2.1 水灾事故发生 撤人 9:05分，当班第一责任者在掌子头后130m处发现巷道顶板地鼓，随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离”，并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。 5.2.2报警 当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。 汇报内容为:顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。 5.2.3现场处置小组成立 当班第一责任者报警后，立即着手成立水灾事故现场处置小组 4 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 5.2.4水灾事故现场处置 110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵，应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓，同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物，减少进入水仓的杂物。 5.3 演练情景2 调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况。 地点:调度室 5.3.1 接警、处警 9时10分，调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长(矿长)汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。 5.3.2 矿井水灾应急演练小组成立 9时20分，矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室，矿井应急演练小组随即成立。 5.3.3 应急指挥 调度室电话通知各井下人员撤离。 5.6 应急结束: ? 10时00分，中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常。 5 ? 10时20分，1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。 ? 调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组，应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现，宣布水灾应急演练全部结束，恢复正常状态。 6 演练工作准备 6.1分析演练需求 ? 人力资源需求 掘进队20人(其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工)，机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。 ? 场地资源需求 110401运输巷 调度室 ? 物资器材需求 A、110401运输巷掌子头后5m，供水管路安装三通一个，演练开始后，打开阀门作为模仿水灾水源; B、 铁锨、镐各5把(1191机巷演练挖水沟、请浮渣用) ? 文件资料准备 采掘工程平面图1套 6.2确定演练范围 本次应急演练为矿一级应急演练，包括: 6 ? 1191机巷水灾事故现场，掘进队处理水灾事故的应急演练; ? 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练; 7 演练实施 7.1演练过程控制 ? 演练启动方式 2013年3月10日9:00，演练总指挥宣布应急演练开始，调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动。 7.2 演练实施的步骤 ? 演练启动; ? 掘进队通知调度室:110401运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法; ? 掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实; ? 调度室的应急响应 调度、指挥系统成立; ? 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束 7.3、应急演练记录的要求 演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实，演练记录由调度室负责保存。 应急演练记录表格如下: 7 应 急 演 练 记 录 (场景1) 演练时间 2013年3月10日 地 点 110401机巷 参演单位 掘进队 水灾事故发生 撤人: 1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人，通知的时间; 2、班长带领全部人员撤离到回风石门，撤人的速度及时间; 3、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘 口的时间; 4、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时 间及人员撤出情况; 报 警: 当班第一责任制在人员全部撤出后，立即电话报警，记录报警的时间及内容: 1、老窑突水位置; 2、老窑突水大致水量; 3、老窑突水人员撤出情况; 4、支援需要以及现场处置方法。 8 现场处置小组成立: 当班第一责任者报警后，负责成立水灾事故现场处置小组: 组 长:当班第一责任者 副组长:当班班长 成 员:当班全体人员 水灾事故现场处置 现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。 1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。 2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理。 记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是 否夹有杂物; 记录人签名 9 应 急 演 练 记 录 (场景2) 演练时间 2013年3月10日 地 点 调度室 参演单位 调度室 接警、处警 1、调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况; 2、调度员向矿长汇报事故情况; 3、调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命; 4、水灾应急演练指挥部人员到位情况; 记录调度员接到事故报警后，通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知 人员到达调度室的时间 矿井水灾应急演练小组成立 记录水灾应急演练小组成立的时间，演练小组成立后，分析判断灾情，此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。 10 应急指挥: 水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员，调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水;记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。 应急结束: ? 记录中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常，检修水泵是否能够随时更换。 ?记录1191机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。 ?? 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。 记录人签名 11 7.4 应急演练结束与终止 7.4.1应急演练结束的条件 110401运输巷，演练涌水。 8 应急演练评估 8.1应急演练评估方法 应急演练采用表格评估法，评估人员利用提前设计评估表，进行跟踪评定。 演练评估报告有策划部文案组编写; 演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等。 8.2应急演练评估标准 水灾应急演练评估表 演练评价分数 序演 练 评价标准 得分 号 目 标 好 中 差 当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长场水灾2 1.5 1 景事故撤人。 12 1 发生 班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口，撤人 撤 人 3 2 1 的速度及时间。 当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离， 3 2 1 当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。 由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数， 清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出2 1.5 1 情况。 报警的及时性 2.0 1.0 0.5 底板突水位置 1.0 0.8 0.5 报 报 警 底板突水大致水量; 1.0 0.8 0.5 警 内底板突水人员撤出情况 1.0 0.8 0.5 容 支援需要以及现场处置方法 1.0 0.8 0.5 现场现场处置小组成立的及时性 2.0 1.5 1 处置 小组在灾害面前，现场处置小组应急状态(好、坏、 3.0 2 1.5 成 立 差) 现场处置小组处理灾情的分工 3 2.5 1.5 水灾 现场处置小组处理灾情的积极性 2 1.5 1 事故 现场 水沟清理情况 3 2.5 1.5 处 置 演练涌水进入水仓前是否有杂物 2 1.5 1 调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇 3 2.5 2 报事故情况; 接警、 处警 调度员向矿长汇报事故情况; 2 1.5 1.0 场 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命 3 2.5 1.5 景 2 水灾应急演练指挥部人员到位情况; 2 1.5 1.0 矿井 水灾应急演练小组成立的及时性 3 2.0 1.5 水灾 13 应急 演练 水灾应急演练小组分析判断灾情的正确性 3 2.0 1.5 小组 成 立 110401机巷汇报:排水路线(自流)沿途浮渣、 浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟2 1.5 1.0 流入主井水仓。 调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急 演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定 3 1.5 1.0 应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条 件，应急演练小组长宣布应急演练结束。 合计 9 演练安全注意事项 为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定: 1、演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次水灾事故应急演练”作为开头或结束语，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件; 2、参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施，严禁违章作业。 3、各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥，在指定的安全处待命，并不得阻断人行道。 4、现场参演人员不得随意开动各种机电设备。 5、当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。 14