技术交底PE管道安装

一、施工准备 (一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 (二)准备：PE管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检验部门检查合格，具备检查报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格、其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定： 1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。 2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。 3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直与轴线。 4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。 5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。 (三)机具准备：加热板、焊接机、刨刀、单熔模头、锯弓、钢尺、细砂纸、刮刀等。 二、工艺流程 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。 三、操作工艺 1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用； 2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； 3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好； 4、置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）, 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源； 5、取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）； 6、加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）； 7、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间； 8、达到规定时间后, 退开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间； 9、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。 10、附件安装 A、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。 B、法兰 1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在； 2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜； 3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入； 4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣； 5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。 11.管道试验：室内给水管道打压实验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的实验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在实验压力下稳定1h，压力下降不得超过0.05MPa。然后在工作压力1.15倍的情况下稳压2h，压力下降不得超过0.03MPa。 四、质量要求 1、最小卷边值大于等于壁厚的10%+0.5（mm）； 2、切屑厚度在0.5~1.0（mm）； 3、焊接PE管错口小于等于壁厚的10%； 4、焊接PE管对口间隙小于等于壁厚的10%； 熔融对接过程易出现的质量问题及解决： 质量问题　 产生原因　 解决办法　 焊道窄且高　 熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高　 降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度　 焊道太低　 熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低　 提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间　 焊道两边不一样高　 ①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差　 ①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中　 焊道中间有深沟　 熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长　 检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。　 接口严重错位　 熔融对接前两管材对中不好，错位严重　 严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。　 局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷　 ①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热　 ①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀　 假焊　 ①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解　 ①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间       五、成品保护 1、取模具时，不许使用坚硬的工具，避免划伤管道； 2、施工现场，采取必要，避免空中掉落杂物砸损管道； 3、管沟槽回填时，原则上管周10cm范围使用细砂或者过筛的细土回填； 六、应注意的质量问题 1、操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数； 2、焊口的冷却时间可适当缩短, 但必须保证其充分冷却； 3、焊口冷却期间, 严禁对其施加任何外力； 4、所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却； 5、每次焊接完成后, 须对其进行外观检验, 不符合要求的必须切断返工。 七、质量记录 1.管道压力试验 2.隐蔽工程检查记录 3.管道冲洗检查记录