20kV电流互感器技术规范

Q/GDW 江苏省电力公司 发布 2007-00-00实施 2007-00-00发布 20kV电流互感器技术 Q/GDW-10-326-2007 江苏省电力公司企业 目    次 前    言    II 1 范围    1 2 规范性引用文件    1 3 使用环境条件    1 4 技术参数及要求    2 5 试验    4 1前    言 本标准是根据江苏省电力公司推广应用20kV电压等级中压配电网的需要而编制。由于现行国标、行标和企业标准等一般未涉及20kV电压等级设备的内容，为保证20kV电压等级的电气设备满足要求，特此编制《20kV配电设备技术规范》。本标准是同时编制的15个20kV配电设备技术规范之一，这15个技术规范分别是： 20kV电力电缆技术规范 20kV架空绝缘电缆技术规范 20kV中压环网开关设备技术规范 20kV油浸配电变压器技术规范 20kV干式变压器技术规范 20kV电压互感器技术规范 20kV电流互感器技术规范 20kV复合外套交流无间隙氧化物避雷器技术规范 20kV户外柱上六氟化硫负荷开关技术规范 20kV户外柱上真空断路器技术规范 20kV户外柱上隔离开关技术规范 20kV柱上隔离负荷开关技术规范 20kV户外跌落式熔断器技术规范 20kV柱式绝缘子技术规范 20kV电力电缆附件技术规范 本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电力行业标准编写基本规定》的要求。 本标准由江苏省电力公司生产技术部提出并解释。 本标准由江苏省电力公司生产技术部归口。 本标准起草单位：江苏省电力公司生产技术部、苏州供电公司、江苏省电力试验研究院有限公司。 本标准主要起草人： 苏州供电公司    王建刚 江苏省电力公司  张霁 江苏省电力试验研究院  吴益明 20kV电流互感器技术规范 11　范围 本技术规范规定了20kV电流互感器的使用条件、主要技术参数、功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 本技术规范适用于江苏省电力公司20kV系统所需的20kV电流互感器（户内、户外）。 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，设备生产厂家应提供符合本技术规范、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。 本技术规范所使用的标准如遇与设备生产厂家所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 20kV系统中性点接地方式为:中性点经低电阻接地。 12　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1208  电流互感器 GB311.1  高压输变电设备的绝缘配合 GB/T16927.1  高电压试验技术  第一部分  一般试验要求 GB/T16927.2  高电压试验技术  第二部分  测量系统 GB11604  高压电气设备无线电干扰测量 GB50150  电气装置安装电气设备交接试验标准 GB/T5582  高电压电力设备外绝缘污秽等级 GB2536  变压器油 GB/T7252  变压器油中溶解气体和判断导则 DL/T596  电力设备预防性试验 DL/T429.9  电力系统油质试验方法  绝缘油介电强度测定法 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 JB/T5356  电流互感器试验导则 IEC60815  污秽条件下绝缘子使用导则 GB/T 8287  高压支柱瓷绝缘子 江苏省电力公司 苏电生[2002]320号  《电力设备交接和预防性试验规程》 13　使用环境条件 3.1 海拔高度          1000 m 3.2 最高环境温度      + 40 ℃ 3.3 最低环境温度      －25 ℃ 3.4 日照强度          0.1W/cm （风速：0.5m/s） 3.5 最大日温差        25K 3.6 户内相对湿度：    日平均值≤95%，月平均值≤90% 3.7 最大风速          35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速) 3.8 荷载              同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速 3.9  耐地震能力 地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。采用共振、正弦、拍波试验方法；激振5次，每次5波，每次间隔2s。安全系数不小于1.67。 3.10 系统额定频率： 50Hz 3.11安装位置：户内/户外 3.12 外绝缘爬电比距： 户内≥20 mm/ kV 户外≥30 mm/ kV 14　技术参数及要求 4.1 电流互感器技术参数： 4.1.1 标称电压：    20kV 4.1.2 最高运行电压：24kV 4.1.3 额定频率：    50Hz 4.1.4 安装地点：户内/户外 4.1.5 结构型式：单相,油浸式（户内/户外）/ 环氧浇注型（户内） 4.1.6 额定一次电压（U1n）：  20kV 4.1.7 设备最高工作电压（Um）：24kV 4.1.8 额定一次电流：按设计要求 4.1.9 额定二次电流：5A 4.1.10 额定短时热稳定电流： ≥ 25kA、持续时间  4s 4.1.11 额定动稳定电流(峰值)：≥ 63kA 4.1.12 二次绕组个数及技术参数：   准确等级 容量（VA） 油浸式双绕组（三绕组、四绕组） 干式双绕组（三绕组） 0.2 20 0.5 30 5P20 30 10P20 30       4.2 绝缘水平 4.2.1 绕组的绝缘水平:   设备最高电压 kV（有效值） 额定短时工频耐受 电压kV（有效值） 额定雷电冲击电压 kV（全波峰值）   油浸 环氧浇注 油浸 环氧浇注 高压侧 24 50 50 125 125 二次绕组间及对地   3 3     二次绕组匝间   4.5 4.5                 4.2.2 局部放电水平 在1.2Um/ kV下，局部放电允许水平 ≤ 10pC 4.2.3 介质损耗因数(tan)（油浸式） 主绝缘在10kV下          tan≤0.01 4.2.4 温升限值 互 感 器 部 位 温升限值 K 绕 组 60 一次绕组出头及连接处 55 金属结构件表面 75     4.2.5 瓷套（油浸） 应具有良好的抗污秽能力和运行性能，质量应符合GB8287标准的相应要求。 4.2.6 绝缘油性能要求（油浸式） a) 击穿电压:      ≥45kV b) tgδ(90℃)    ≤0.005 c) C2H2:          无  d) H2:            ≤50μL/L e) 总烃：      ≤50μL/L 4.2.7 密封性能：产品静放至少12小时后，外观检查应无渗漏油现象。试验施加压力0.1MPa，维持压力8小时后，剩余压力不小于0.07MPa。 4.3 结构要求 4.3.1 油浸式电流互感器为全密封结构，带有金属膨胀器密封，采用油纸绝缘。金属膨胀器上部应装有油面（油位）指示装置，不应采用外置浮球式油位指示，且应表示出相当于油温为-30℃、20℃和40℃的三个油面标志。下部应设置放油或取油样用的塞子或阀门，以便于密封取油或放油，放油阀的位置应能放出互感器最低处的油。 4.3.2 互感器一次出线端子用导电性能良好的板材制成，其几何尺寸符合GB/T5273规定。使用直径不小于8mm的铜质螺杆，通过小瓷套引出。各接线端子及紧固件均应有可靠的防锈镀层。 4.3.3 环氧浇注型电流互感器线圈采用无氧铜导线绕制，玻璃纤维与环氧树脂复合材料作绝缘，树脂不加填料，薄绝缘结构，预埋树脂散热气道，真空状态浸渍式浇注，按特定的温度曲线固化成型，铁心为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片（铁心规格不低于30ZH120）；采用优质环氧树脂。 4.3.4 环氧浇注型电流互感器中的各组件的外绝缘件的外绝缘爬电比距（高压电器组件外绝缘的爬电距离与最高电压之比）应按凝露型考虑，并符合GB6450标准。产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。 4.3.5 互感器的结构应便于现场安装，不允许在现场进行装配工作。 4.3.6 金属件外露表面应根据需方要求着相应颜色，产品铭牌及端子应符合图样要求。 4.3.7 所有端子及紧固件应有足够的机械强度和保护良好的导电接触，一次接线端子采用板式结构。 4.3.8 接地螺栓直径不得小于12mm，接地处金属表面平坦，连接孔的接地板面积足够，并在接地处旁标有明显的接地符号。 4.3.9 二次出线端子螺杆直径不得小于  8mm，应用铜或铜合金制成，二次出线端子防湿性能良好。同时，二次出线端子应有防转动措施。 4.3.10 产品在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致本体出现任何损伤。互感器应立式运输。 15　试验 5.1型式试验 对所供型式的电流互感器,应进行标准的型式试验,试验应符合GB1208标准所规定的试验项目和试验步骤。型式试验的项目应包括,但不限于此: a) 短时电流试验 b) 温升试验 c) 雷电冲击试验 d) 工频耐压试验 e) 户外式互感器的湿试验 f) 介质损耗因数和电容量测量 g) 误差测量 h) P级复合误差试验 i) 仪表保安电流试验(仅对测量级) j) 局部放电试验 k) 绝缘介质性能试验 5.2例行（出厂）试验 电流互感器应在制造厂接受例行试验,试验应符合GB1208标准所规定的试验项目和步骤。例行试验包括,但不限于此： a) 极性检查和端子标志校核 b) 二次绕组之间及对地工频耐压试验 c) 匝间过电压试验 d) 一次绕组的工频耐压试验 e) 局部放电试验 f) 误差测量 g) 介质损耗因数和电容量测量（对于倒置式结构应测量整体对地的介质损耗因数和电容量） h) 绝缘介质性能试验