电信拉管施工方案(过路段)

一、编制依据 1、固安工业区新中街（滨河大道一源创路）电信工程施工图      2、《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》 3、国家现行规范 4、现场踏勘，所得数据。                  二、工程概况 K1+480-K1+520段南北向现状路影响电信管道沟槽开挖，根据现场实际情况，施工段土质为粉土及粉粘土，为保证按时按质的完工，经多方论证，拟对该段采用钻进牵引法施工。K1+480-K1+520段电信管道拉管长度为40m，管道采用12根DN110PE管，压力为1.0MPa。 三、施工组织机构与职能（如附图所示） 为了保证本项工程的顺利实施，我公司特设立完善的组织机构，并配备高素质的管理和技术人员，做到层层把关，作好每道关键部位的填写记录。        施工组织机构图 泥浆搅拌组 施工准备组 管线回拖组 管材焊接组 钻孔组 项目经理 技术负责人 四、定向钻进施工工艺及措施 施工工艺流程图 1．测量定点： 穿越前用经纬仪、皮尺按设计进行测量放样，在放样前必须对控制点坐标进行复测。 2. 钻机就位与固定： 按测量点放置钻机，将钻机固定，固定完后，重新复测钻机位置，防止与设计点不符。 3.导向孔的施工： 导向孔施工为整个穿越过程中最为关键因素。 钻机就位后，按照设计轨迹调整钻机导向杆。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。 为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。 根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 4.管材焊接： 材料准备：用于焊制管件的管材的圆度应高于值，下料时要留出 10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。 切削：切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中， 错边不应超过壁厚的10%。 加热：保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、 结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。 5．扩孔： 根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即44㎝×1.5=66㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.4 考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。 本工程选用的XZ680型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。 6.回拖： 最大回拖力不超过300KN。回拖是穿越的最后一步，也是最为关键的一步，回拖采用的施工方式是φ680扩孔器+35T回拖万向接+ DN110的穿越管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大，如果万一回拖力太大时，我们将采用助推器进行助推。PE管下采用滑轮和滚杠铺垫，并用膨润土铺垫，减少摩擦力。 7．泥浆质量控制： 泥浆是定向穿越徐工剂（KH-931）、CMC、正电胶和液体DRISPAC等。 为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不能改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量。 废泥浆的处理：用泥浆泵抽到准备好的泥浆罐中，泥浆经过沉淀后，再在经过泥浆回收系统回收利用；回收不了的泥浆排送到指定的地方。 泥浆在各个阶段的配制方法如下,这些泥浆配制都是针对流塑性淤泥提出的;如果地质情况有变化,其配制方案也随之变化： 钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7-8%预水化膨润土+0.2-0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂+0.1%-0.5%正电胶。 预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+0.1%液体DRISPAC。 扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩;其基本配方如下: 7-8%预水化钠基膨润土+0.3-0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂+2-3%的润滑剂(RT-988)+0.1%液体DRISPAC。 8.高程控制措施 为了更有效的控制管底高程及流水坡度，采取先施工检查井，在检查井的管道设计高程设置预留洞，以有效的控制牵引管道的高程，保证工程质量。 9．主要设备.机具配备 定向钻穿越设备 设备名称 规格（型号） 单位 数量 生产国（厂）家 钻机 XZ680 台 1 徐工 控向仪 Eclipse 套 1 美国DCI公司 泥浆车 8吨 台 1 上海 发电机 30KW+20KW 台 1 南通 电焊机 BX1-200 台 2 上海 污水泵 5.5Kw（3.5Kw） 台 6 上海 水泵 5.5Kw（4.0Kw） 台 2   泥浆系统 2m3（8m3） 台 2   吊车 25吨 台 2   挖掘机 日立300 台 2   卷扬机 10吨 台 1   经纬仪 博飞 架 2   水准仪 博飞 架 2   GPS定位仪   架 1 美国           其它辅助设备、工具按常规施工配置。 10.注浆加固：管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。本次施工计划采用孔内注浆的加固措施。 （1）拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的DN25钢管，与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除DN25钢管与PE管的连接，在两根钢筋前面各加一根6m长同直径的注浆花管。 （2）移动拉管机到接收坑，和DN25钢管连接并回拽。每拽入6m，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4MPa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出接收坑，注浆过程也就全部结束。 在注浆施工时应注意： A.根据实际情况每3-6m注浆一次，注浆时尽量保持不要间断。 B.当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。 五、物资需求： Φ110PE套管480米，进口泥浆粉1吨、膨润土1吨、钻液宝2桶、水泥粉煤灰浆100m3。 六、施工进度安排 1. 进场、平整场地1天 2. 开挖工作坑、钻机摆放、导向2天 3. 回扩孔2天 4. 管线回拖、撤场、恢复地面3天 七、 安全保障措施及体系 （一）安全管理措施 1、施工中认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规定》 2、建立强有力的安全管理员体系，从组织上给予安全保证。 3、各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。 4、施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备必须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。 5、基坑开挖严格按照安全技术规程及措施方案执行，加强施工安全管理和监控。 6、施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产。 7、安置悬挂安全标志，基坑四周加设护栏，夜晚在基坑边设置危险信号灯。危险地段设置明显的警示标志。 8、施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。 （二）用电安全措施 1、施工用电必须按规定沿施工便道边设置三相五线的安全用电网。配电系统实行分配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固，防雨防尘。配电箱必须固定或架高，并重复接地。 2、照明用电必须配备漏电开关及配设接地极，并采用36V以下的低压供电线路。施工行灯必须采用36V以里的低压供电系统。 3、施工段施工及道路照明用灯必须高架，做到灯距合理。 4、所有用电线路都必须高架，高度不低于3m，严禁乱拉乱接。 5、各施工人员必须掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。 6、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳、构架设备可靠地接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处理解决。 7、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。