中央空调施工组织设计

第一部分、工程概况及施工段划分 一、工程基本情况 1. 工程名称： 2. 工程地点： 2、工程及范围 3. 工程内容：主要安装内容包括开挖井沟、铺设管道、防腐保温等。 4. 我公司负责对本工程进行施工总承包，承包范围为：招标人提供的施工图、补充图纸及工程变更、签证等全部内容。 三、施工段划分 根据本工程实际情况，施工段划分为以下几个： 1. 空调水管安装； 2. 空调末端设备安装及支管连接； 3. 空调风管及部件制作安装； 4. 风机盘管电器及线路安装； 5. 制冷站设备及管道安装； 6. 系统试压、保温； 7. 单机调试及系统调试。 第二部分、各分部分项工程的施工 一、机房设备及管道的安装 1. 安装工艺流程图                    设备开箱检验→基础验收→基础放线，主机设备搬运就位 →机房附属设备搬运就位→设备找正调平→设备固定→ 管道安装、配管→调试竣工验收  2．设备安装工程 1. 施工准备 (1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序在有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。 (2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。 (3) 设备开箱时,应在建设及监理单位有关人员参加下,按下列项目进行检查并作记录。 a. 箱号、箱数用包装情况 b. 设备的名称、型号及规格 c. 装箱清单、设备技术件、资料及专用工具 d. 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀 e. 其他需要记录的情况 (4) 设备用其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。 (5) 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。 (6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；旋垫铁部位的表面应凿平。 2. 设备吊装运输 (1) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输中线和具体方法。 (2) 冷冻机组、水泵等设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，应核算各受力点和部位有足够的承载能力。 (3) 空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 (4) 小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。 3. 制冷机组安装 (1) 制冷机组运输到位后方可拆箱安装,开箱后检查机组附件是否齐全,运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。 (2) 设备就是位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。 (3) 制冷机组的纵、横向安装水平均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。 (4) 制冷机试运转前应对以下部位作检查: a. 检查电机转向与标志是否一致。 b. 检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作,注油适量。 c. 机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。 d. 将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。 (5) 在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动制冷机组试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。 (6) 制冷机组的试运转将详细编制单体方案。 4. 泵的安装 (1) 在安装前盘车检查,应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损无锈蚀。 (2) 惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使用不受外力。安装减震器的地面平整。 (3) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。 (4) 纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于0.5/1000。 (5) 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查灵活。 (6) 管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 (7) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通。 (8) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否正常，设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。 (9) 主要操作工序及注意事项: a. 首先检查基础，进行验收，基础放线。 b. 认真进行设备找平和找正，以保证基座四角的静态下沉度基本一致。 c. 将设备连同包装箱运至基础旁，进行开箱检验，并作好记录。 d. 利用三角架或起吊设备，吊装水泵，起吊时采用软吊带捆绑，防止设备划痕。确认方向后将设备缓慢落于设备减振器的基础之上，并找正位置。 二、中央空调末端设备及管道安装 1. 风机盘管安装 1． 支吊架制作与安装 支吊架制作时，应采用冷拔钢筋，直径不得小于6mm，吊杆制作应挺直，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。 2． 风机盘管安装 A．风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥1.2 MPa。 B.安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。 C．风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。风机盘管进出水管前，应采用金属（或橡胶）软接（最好采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。冷凝水与管道连接时，用塑料软接。 2.管道制作与安装 ⑴. 管道预制 ①. 根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。 ②. 管道焊接 严格按照图纸和施工的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。 参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。 ③. 在制作质量检验前严禁除锈和涂装，涂漆均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆。安装焊接完毕，试压合格后再行涂漆。 2 .管道安装 ①.管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。 ②.管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为J422。 焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。 ③. 安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。 ④.注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。 ⑤. 过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。 ⑥.管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。 ⑦.凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.01；凝结水干管坡度i＞0.008；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。 ⑧.金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。 3. 阀门安装 阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。 4. 管道试压吹扫与清洗 管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2 MPa。试压先分层试压，最后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统最高点压力不得小于0.3MPa。 在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗，清洗按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98附录规定执行。 三、系统防腐保温 1. 系统防腐： (1)风管防腐 由于本工程风管所用板材为镀锌钢板，仅支、吊架及法兰等金属构件为碳素钢，即只有支、吊架和法兰等非镀锌金属构件需进行防腐处理，该部分的防腐均应在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；另外风管与支吊架间的木垫，须做防腐处理。 (2)空调管道防腐 1) 管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净； 2) 所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷； 3) 有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业: A. 下雨、下雾、管道表面潮湿. B. 灰尘过多. C. 环境温度低于5°С或高于40°C. D. 被涂管道表面温度高于65°C. E. 相对湿度大于85%. 4) 管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象； 2.系统绝热 1. 风管、部件、设备经质量检验合格后方可绝热。 2. 为了达到最好的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%--5%,保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。 3. 管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。 第三部分、确保施工进度的保证措施 采用先进施工工艺和科学的施工管理是保证工期和节约成本的唯一途径。 一、管理是保证工期的前提条件 1、为保证施工总控制，施工过程中人、机、料应以计划为主，确保计划实施。严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。 2、积极配合设计方做好图纸深化设计及节点设计工作，充分了解设计意图，作好施工准备工作，为现场的顺利施工创造条件。 3、保证材料计划准确无误，保证材料及时供货，设专人负责。 4、积极安排好各专业的施工顺序，确保各工序之间的紧密衔接。 5、施工期间定期召开生产协调例会，解决施工中的问题。 6、针对此工程选用高素质的施工队伍，保证施工一次验收通过。 7、加强成品保护工作，建立成品保护。 8、施工过程中各专业要及时沟通，进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。 9、按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材料都要求是优等品或一级品，精挑细选，确保材料质量达到本工程的要求。