扬州市六圩污水处理厂试运行总结(A2O工艺)

扬州市六圩污水处理厂试运行总结(A2O工艺) 扬州市六圩污水处理厂二期工程 调试及试运行总结 一、基本情况 六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路以东。厂区近似为梯形，东西宽约300m，东边长约514m，西边长约445m，厂区总占地面积15.42ha(包括代征地)。其中，一期升级改造工程设计规模5.0×434310m/d，二期工程设计规模10.0×10m/d。 二期工程前处理单元包括粗格栅井/提升泵房及除臭系统、细格栅井/旋流沉砂池、初沉池/排泥泵房及配水井、水解酸化池，主要设备为机械格栅及其配套系统(栅渣压榨机等)、沉砂池配套设备(搅拌机、罗茨风机、砂水分离器等)、辐流式沉淀池配套设备(刮泥机、浮渣挡板、浮渣斗等)、排泥泵房及配水井配套设备(污泥粉碎机、污泥泵等)、水解酸化池配套设备(填料、曝气装置等); 22生化处理单元采用A/O工艺，主要构筑物包括五部分:A/O生化池、回流及剩 2余污泥泵站、二沉池配水井/二沉池、鼓风机房，A/O生化池配套设备(潜水推 进器以及微孔曝气系统)、回流及剩余污泥泵站主要配套设备(回流污泥泵和剩余污泥泵)，二沉池配水井设备(单管刮吸泥机等)，鼓风机房配套设备(磁悬浮离心鼓风机等);深度处理单元主要构(建)筑物为深度处理提升泵站、高密度沉淀池、微滤机池、加药间，消毒槽及排放泵站，深度处理提升泵站配备设备(潜水离心泵)、高密度沉淀池配套设备(搅拌机、刮泥机、污泥循环及排放泵等)、微滤机池配套设备(反冲洗水泵、微滤机及其配套设备)、加药间内设有PAC药剂溶解池和溶液池及主要配套设备(搅拌机、加药计量泵及配套设备、PAM一体化制备装置等)、消毒槽及排放泵站配套设备(紫外灯和潜水离心泵);污泥处理单元主要设备螺压式污泥浓缩机、离心脱水机，并配置附属设备(污泥进料泵、污泥粉碎机、絮凝剂投配装置、污泥输送及料仓系统等)以及除臭系统。 本次调试及试运行总结为二期污水处理设施的情况报告。 二、编制依据 1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334?2002 2、 六圩污水处理厂的技术资料和施工图; 3、《城镇污水处理厂污染物排放》GB18918-2002 4、《室外排水设计规范》(GB50014-2006) 5、《室外给水设计规范》(GB50013-2006) 6、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 7、《城市污水生物脱氮除磷处理设计规程》(CECS149:2003) 8、太平洋水处理工程有限公司编制的调试。 三、工艺 图3-1 工艺流程图 进水 粗格栅进水泵房 细格栅旋流沉砂池 初沉池 水解酸化池 鼓风机房 生化池 混合液回流 回流 剩余 配水井 污泥 污泥 二沉池 污泥回流泵房 PAC PAC 污泥浓缩间及储泥池 深度处理 PAM浓缩脱水机房 PAC 消毒槽及排放泵站 外运处置 出水 PAM,PAC PAC 二高 沉密微提消池升度滤毒出泵沉机槽 水 站 淀池 池 图3-2: 二期深度处理工艺流程图 四、设计参数与指标 根据设计文件和施工图，进出水水质: 4-1 设计进出水指标 名称 单位 设计进水水质 设计要求出水水质 COD mg/L 450 ?50 BOD mg/L 200 ?10 5 SS mg/L 230 ?10 NH-N mg/L 35 ?5(8) 3 TN mg/L 45 15 TP mg/L 4 ?0.5 进出水主要水质指标不稳定、波动性大，NO-N、TN超标较多;出水氨氮比3 较稳定，污泥浓度增殖基本正常。为此，继续试运行期间建议做如下调整: 1、增加化验项目，如TP、BOD; 2、保证化验频次，瞬时水样数据出结果以便用数据指导生产运行; 3、尽可能化验主要泵站水质，以便调配进水水质，减少水质负荷波动; 4、投加碳源，改善污泥性能，基本杜绝TN 超标; 5、继续稳定控制溶解氧，保证出水氨氮稳定性 五、工艺操作要点 5.1 进水泵房工艺运行要点 1. 进水渠前后两道闸门处于常开状态; 2. 进水渠机械粗格栅处于自动运行状态;定期(4小时)检查粗格栅工作状态 是否正常;耙齿上无囤积大量杂物;前后液位差不大于0.3m;(请设计院确 定液位差计的安装位置) 3. 进水泵房水位控制及泵的运行台数根据目前情况进水泵房前液位不超过 6.6m、水量不大于3200m?/h运行。 4. 定期(一周)检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 5. 机修组、电气组根据设备说明书定期检查保养设备。 5.2 细格栅及沉砂池工艺运行要点 1. 细格栅渠、沉砂池闸门处于常开状态; 2. 机械细格栅处于自动运行状态;定期(4小时)检查细格栅工作状态是否正 常、检查冲洗水水源及冲洗水泵是否正常;耙齿上无囤积大量杂物;前后液 位差不大于0.3m; 3. 旋流除砂系统处于自动运行状态;定期(4小时)检查设备工作状态是否正 常;砂水分离器周边无囤积大量杂物; 4. 两组沉砂池的流量通过进水闸调整平衡流量，目前尽量开一组运行，一周切 换另一组运行; 5. 定期(一周)检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 6. 机修组、电气组根据设备说明定期检查保养设备。 5.3 水解酸化池工艺运行要点 1. 进水闸门处于常开状态;关闭回流泵房到水解酸化池的回流污泥阀; 2. 每格水解池出水堰板调整到统一标高(该标高考虑风机的压力，接近生物池曝气器到液面的水位差)，保证出水均匀及水解池不定期曝气开启正常; 3. 不定期开启水解池的污泥回流阀，关闭至储泥池的排泥阀，尽快完成水解池的挂膜; 4. 水解酸化池的剩余污泥筛选后随出水进入生化池，通过生化系统排泥措施进 行排泥。 5.4 生物池、二沉池工艺运行要点 1. 生化池进水始端闸门处于常开状态;混合液回流始端闸门处于常开状态;外 回流污泥闸门处于常开状态; 2. 两组生化池的流量通过进水闸门和外回流污泥闸门调整平衡流量; 3. 二沉池的进水叠梁闸门处于常开状态，二沉池的回流污泥套筒阀门处于全开 状态，排渣闸门开启至低于进水液位10mm处，每天早晨清理进水渠道内的 浮渣; 4. 剩余污泥泵的阀门处于常开状态; 5. 风机的风量根据溶解氧数值调整，第一廊道溶解氧控制在不低于1.2mg/L、 第二廊道溶解氧控制在不低于1.8mg/L、第三廊道溶解氧控制在不低于 2.4mg/L，末端出水溶解氧不高于4 mg/L，单组生化池的溶解氧随着水流方 向，单格溶解氧值呈递增趋势; 6. 单组生化池开启内回流泵2台; 回流污泥泵开启3台; 7. 外 38. 生化池的污泥沉降比控制在20%到40%，日排污泥 600 m/d; 9. 定期(一周)检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 10. 机修组、电气组根据设备手册定期检查保养设备。 11. 生化池、二沉池的污泥异常分析见表5-1: 表5-1生物池、二沉池活性污泥的异常分析 异常现象症状 分析及诊断 解决对策 曝气池供氧不足，DO值低，增加供氧，使曝气池DO浓度曝气池水体有臭味 出水氨氮有时较高 高于2mg/L 曝气池DO过低，有机物厌氧 污泥发黑 分解释放出H2S，其与Fe作增加供氧或加大回流污泥量 用生成FeS 进水缺乏营养(BOD低);如 丝状菌或固着型纤毛虫大量污泥变白 有污泥膨胀，其它症状参照膨繁殖 胀对策 进水pH值过低，曝气池pH提高进水pH ?6，丝状霉菌大量生成 沉淀池局部积泥厌氧，产生沉淀池有大块黑色污防止沉淀池有死角，排泥后在 CH、CO，气泡附于泥粒使之42泥上浮 死角区用压缩空气冲或清洗 上浮，出水氨氮往往较高 投加液氯、次氯酸钠、提高泥面升高，初期出水SV30>90%，SVI>200mL/g，污pH等化学法杀丝状菌;投加特别清澈，流量大时泥中丝状菌占优势，污泥膨颗粒碳、粘土、消化污泥等活污泥成层外溢 胀 性污泥“重量剂”;提高DO; 间隙进水 丝状菌未过量生长，MLSS值 泥面过高 增加排泥 过高 微型动物死亡，污泥解絮， 出水水质恶化，COD、BOD上停止进水，排泥后投加营养，池表面积累一层解絮升，OUR远低于有条件时可引进生活污水使污泥 8mgO2/gVSS,h，进水中有毒污泥复壮或引进新污泥菌种 物浓度过高或pH异常 污泥缺乏营养(低BOD、氨投加营养物质或引进高BOD 氮等)，使之瘦小，的废水，使F/M>0.1，停开一有细小污泥不断外漂 OUR<8mgO/gVSS,h;进水中氨2条曝气池(即停止曝气或间歇氮浓度高，C/N不合适;池式曝气) 温超过40? 上清液混浊，出水水OUR>20mgO2/gVSS,h，污泥负减少进水流量，减少排泥 质差 荷过高，有机物氧化不完全 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 曝气池表面出现浮渣清除浮渣，避免浮渣继续留在过量生长，或进水中洗涤剂似厚粥复盖于表面 系统内循环，增加排泥 含量过高 污泥未成熟，絮粒瘦 水质成分及浓度变化过大;小;出水混浊，水质使废水的成分、浓度和营养均废水中营养不平衡或不足; 差;游动性小型鞭毛衡化，并适当补充所缺营养 废水中含毒物或pH不适 虫多 污泥过滤困难 污泥解絮 有机物腐败;凝聚剂加量不 污泥脱水后泥饼松 及时处置污泥,增加剂量 足 曝气池泡沫过多，色进水中洗涤剂过多 滴加消泡剂 白 曝气池泡沫不易破进水负荷过高，有机物分解降低负荷 碎、发粘 不全 曝气池泡沫茶色或灰污泥老化，泥龄过长，解絮 增加排泥 色 污泥附于泡沫上 六、试运行期间出现的问题和优化措施 二期污水处理设施的调试及试运行过程中，陆续出现工艺、设备等多方面的问题。具体如下: (一)细格栅不出渣 由于运行调试期间，自来水和中水管道施工未全部完毕，冲水水源经常断水，造成冲洗水泵干运行，没水冲洗出渣槽，细格栅截留的杂物残渣全部堆积在渣槽中。 建议试运行期间设备、管道、电气施工检修采用工作票制度，待业主基建处、生产运行处等相关部门知情同意后方可进行施工。 (二)旋流沉砂池不出渣，气水分离器喷渣 旋流沉砂池不出渣及气水分离器喷渣，经检查旋流沉砂池底部建筑垃圾未清理干净，先堵住了提砂管的底部，经反复水洗和气洗后建筑垃圾提至垂直出渣管和水平出渣管的三通处，拆开盲板法兰清理后，旋流沉砂池工作正常。 (三)风机LCP频繁故障报警 风机LCP频繁报67号故障，通知厂家尽快更新程序 (四)进水硝态氮总氮过高，总氮去除率降低，出水水质超标; 建议优化措施:在生化池前端增加投加碳源。 (五)剩余污泥泵开启运行后，一直没有剩余污泥排出 管路上有一个阀门没有开启 建议:所有阀门井、雨污水井井盖无泥土覆盖，标志清晰。 七、污水处理厂调试及试生产的体会 2六圩污水处理厂二期工程采用了水解、A/O系统及深度处理工艺，由于工艺 设备多、时间紧，调试试运行还未取得稳定的效果，在此过程中得到了洁源公司领导和六圩厂的大力支持，目前部分工艺段还未连续正常运行，请求领导统一安排厂内各相关部门及各参建单位做好最后的扫尾工作，全员参与、大家齐心协力完成最终的调试试运行工作;在以后的运行过程中，六圩污水处理厂会摸索出更多的运行经验，使运行效果更好，为扬州市的节能减排作出更大的贡献。