GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备 安全要求

19.2将设备按预期使用状态置于和水平面夹角不大于1 4的防滑平面上，同时使其盖、绞链板、抽屉和门均处于最不利的位置． 在任一水平面，凸处或凹处的任何一点上，以能产生最大倾倒力矩的方式，施加100 N垂直向下的力，只要该受力点到防滑表面的距离不超过75 cm即可。 19.3当设备的边或角会因设备的放置或应用而在不同情况下对用户造成危险时，则这些边或角应做成圆滑形状（无陡然的间断点），但设备适当功能所需的边或角除外． 通过检查来检验是否合格． 19.4表面积超过0.lm2或主要尺寸超过450 mm的玻璃，不应被击碎到可能使皮肤造成划破伤害，但显像管除外。 通过12.1.3的试验来检验其是否合格。 如果玻璃因此破碎或开裂，则要用一个单独的试验样品按19.4.1的规定进行附加试验． 19.4.1破碎试验 将试验样品以其整个面积支撑好，并采取能确保使碎片不会从破碎处飞散开的措施，然后用一中心冲孔器，将其放置在距试验样品较长边缘之一的中点约15 mm处击破试验样品，在破碎后5 min内，在不用任何助视装置（正常佩带的眼镜除外）的情况下，用边长50 mm的方格置于破碎面积（但不包括在15 mm范围内的任何边缘或孔洞的任何面积）的近似中心处数出方格内的碎片数。 试验样品的破碎程度应达到在边长50 mm的方格内数出的碎片数不少于45片． 注：散碎片的一种通用的方法是，将一个由透明材料制成的，边长50 mm的方格放在试验样品上，敦出在方格范围 内的每一碎片上点有一点墨水点的点数．为了数出位于方格压边的碎片散，选取方格任意相邻的两边，散出由 道两边所压的所有碎片的片数，但不计人其他两边所压的碎片数．20防火 设备的应最大限度的防止起火和火焰的蔓延，并且不应对没备的周围带来引燃的危险。 采取以下措施来满足此防火要求： —-在设备的设计和生．产上采用良好的措施，以避免产生潜在引燃源；以及 ——与潜在引燃源临近的内部零部件使用低可燃性的材料；以及 ——采用防火防护外壳限制火焰蔓延． 如果设备满足20.1和20.2的要求，则认为设备符合防火要求。 注1：建议应尽可能减少对外保不利的阻燃材料的用蜒，以便娥小环境污染． 注2。在澳大利亚和新西兰，对包括基于和]EC 60693的原理相一致的试验在内的灼热丝试验、针焰试验．砸后出现的试验和随后出现的产品试验采用国家特殊条件． 20.1  电气元器件和机械零件 除a）项和b）项规定以外的电气元器件和机械零件应满足20. 1.1、20.1.2、20.1.3和20. 1.4的要求． a)安装在符合GB/T 11020的可燃性等级FV0级的、仅开有供连接导线填满的开孔、和开有宽度不超过1 mm、长度不限的通风孔的外壳内的元器件。 b)为火焰提供燃料可忽略不计的下列零件： 质量不超过4 9的小机械零件，如：安装件、齿轮、凸轮、皮带和轴承； ——安装在符合GB/T 11020的可燃性等级FV1级或更优等级材料上的小电气元器件，如：体积不超过1 750 mm3电容器、集成电路、二极管和光电耦合器封装件。 让：在考虑如何减小火焰蔓延和什么是。小零件时．应针对火焰从一个零件蔓延到另一一零件的可能的影响，考虑相互邻近的小零件的累积效应． 20.1.1  电气元器件 元器件应符合第14章相应的可燃性要求， 对第14章无相应的可燃性要求的情况下，采用20.1.4的要求。 通过第14章或20.1.4的相应试验来检验是否合格。 20.1.2内部连线 在下列情况下，连线的绝缘不应有助于火焰的蔓延： a)工作电压超过交流4 kV（峰值）或直流4 kV时，或者 b)从内部防火外壳引出的连线，但由聚氯乙烯(PVC)、四氟乙烯(TFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙烯(FEP)或氯丁橡胶(neoprene)组成的绝缘除外。 注：缩略语含义参见IS() l043-1r15]． 通过附录G第G2章的试验来检验是否合格。 20.1.3印制板 在正常工作条件下，印制板上的某个连接处，工作电压超过交流50 V（峰值）或直流50V，且小于或等于交流400 V（峰值）或直流400 V时，可得到的功率超过15W．则其基材的可燃性等级应达到GB/T 11020规定的FV1级或更优等级，除非该印制板由满足GB/T 11020可燃性等级FV0级的外壳，或由仅开有供连接导线填满的开孔的金属外壳来保护． 在正常工作条件下，印制板上的某个连接处，工作电压超过交流400 V（峰值）或直流400V时，可得到的功率超过15W．以及印制板上支撑提供过压保护的放电器，则其基材的可燃性等级应达到GB/T 11020规定的FV0级．除非该ElJ制板装在仅开有供连接导线填满的开孔的金属外壳内． 将实际使用的最小厚度的印制板放入温度为125±2C空气循环的烘箱内预处理24 h后，再放人放有无水氯化钙的干燥器，在常温下冷却4h．然后按GB/T 11020或附录G第G1章的规定来检验是否合格。 20.1.4除防火防护外壳外未包括在20.1.1，20.1.2和20.1.3中的元器件和零部件 当潜在引燃源与本条标题规定的元器件或零部件之间的距离未超过表13的规定值．则这些元器件或零部件应满足表13规定的GB/T 11020相应的可燃性等级的要求，除非这些元器件或零部件与引燃源之间用金属制成的隔板或符合GB/T 11020的可燃性等级FV0级的隔板隔开。隔板的尺寸应至少覆盖表13规定的和图13所示的区域。 隔板到潜在引燃源的距离至少应有5 mm。 如果隔板上有开孔，则采用图13所示的要求，除非GB/T 5169.5规定的针焰不可能烧穿隔板。就本条而言，带有潜在引燃源的印制板不认为是隔板． 本要求不包括在元器件内的潜在引燃源． 表13距潜在引燃源的距离 潜在引燃源的开路电压 交流．V（峰值）或直流．V 从潜在引燃源向下或向侧而 到元器件或零部件的距离 (见图13) mm 从潜在引燃源向上面判元器 件或零部件的距离 （见图13） mm GB/T1102f)的可燃性等级 >50～≤100 <13 <50 FH 3～40 mm/mm >400～≤1 000 <13 <50 FV 2 >～000 <1) <1)2 FV 1 1)I)为1 3或潜在引燃源的开路电压kV数，取其较大者。 2)I)为30或潜在引燃源的开鼎电压kV数，取其较大者．         厚度大于或等于6 mm的木材和木制基材被认为是符合本条要求的FV1级。 将实际使用的最小厚度的样品按GB/T 11020或附录G第GI章的规定来检验是否合格，但对可燃性等级FH 3—40 ram/rain除外，在这种情况下，用厚度3 mm士0.2 mm的样品进行试验．不考虑其在设备中的实际厚度． 20.2防火防护外壳 20.2.1  在正常工作条件下，开路电压超过交流4 kV（峰值）或直流4 kV的潜在引燃源．应安装在符合 GB/T 11020的可燃性等级FVI级或更优等级的防火防垆外壳内。 厚度大干或等1：6 mm的木材和木制基材被认为是符合本条要求的FV1级。 将实际使用的最小厚度的外壳按GB/T 11020或附录G第G1章的规定来检验是否合格。 20.2.2设备内部防火防訇’-外壳不应自宽度超过1 mm的通风孔．ffl其长度不限- 供连接导线月J的歼孔应fh这峨导线完全填满。 通过检查和测鲢柬检验是否合格。 20.2.3  如果设备内部骑火防护外壳满足20.2.1和20.2.2的要求-则这些要求不适用于设备的外部外壳，或与设备内部防火防护外壳栩邻的元器件或零部件。满足20.1.2要求的内部连线的绝缘被认为是内部防火外壳。 通过检查来检验是否合格。 该图表示的足一个分离变压器T．其中a点相对于b点足危险带电的，如果n和b位设备内侧，在检查是否符合8.6要求时，要必须考虑X与Y之和 (Rz仅是在对由一个电容器组成的元件进行14.2规定的试验时才使用) 开关S是电路中的关键部件．其设计应确保消耗在飞弧或不完善绝缘上的有效能量尽可能小．用5b给出厂这种开 关的实例． 被试元件X连接到螬子C和D。分压器R．和Rt可以任选，用来使接在R，两端的示波器能观测被试元件两端的电压波形，分压器的补偿要确保使观测到的波形与被试元件两端的波形一致  注；见10.1和14.1． d  电涌试验    试验电路 开关（罔5a中的S）由卜．列零部件组成： …铜柱A和B支承圆形电极E．两圆形电极扪距15 mm． 。K为直径7 mm的黄铜球，被支承在大约150 mm长的刚性绝缘材料杆上． n和K按网5a所示连接．K通过软电线连接， 应注意避免黄铜球K的跳动． b  电涌试验    用T试验电路的歼戈的实例 图5  电涌试验用电路 μ b min t d min e mm l R h j k mm 9.576 8.08 243B 9.1 7.112 0.8±0．4 40±O．4 12±0.4 13±1.1 0.3 半径                     试验捅头的拍合部分符合IEC 601 69-2[5]．图7． 注:检12.5 注 l  所给出的致值通用于基本绝缘、附加绝缘和加强绝缘． 2对基本绝缘附加绝缘和加强绝缘而育．与电网电源导电连接的电路的所育哼部件均似定其埘地有不小于压，电源的标称电压， 对和电压在220 V～250 V(有效值)范围内的电网电源导电连接的零部件．这些数值等于354 v峰值电压所时应的那些数值． 3基本绝缘上的电压由短席附加绝缘来确定，反之亦然． 4  当电压超过交流4000 V(峰值)或直流4000v时，用10.3的电压试验来确定在故障条件试验时是否短路电气