不锈钢泡沫液管道安装技术交底

附件五： 技术交底书 工程名称及桩号 不锈钢泡沫液管道安装技术交底 编 号   施工单位 中铁十四局集团 交底日期 2013年 12月29 日 交底内容： 一、施工依据：⑴施工图。 ⑵施工及验收规范（）。 。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主，起重工、气焊工等工种配合来完成。 2.施工用料及施工措施用料 ⑴施工用料 按计划备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ⑵施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方（板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装 1.管道预制 ⑴使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ⑵管子切割 1）、机械切割 机械切割有砂轮片磨削和刀具切割2种切割方式。 常用的砂轮切割机有B-3型切割机等，适宜DN40~150的管材切割，但是砂轮片必须是专用的。不能用切割碳素钢的砂轮片来切割不锈钢，以免砂轮片上粘附的碳素钢颗粒造成不锈钢管的局部腐蚀。 2）氩弧切割 钨极氩气保护电弧切割是用氩弧焊机来切割不锈钢的又一种方法。切割时焊把接负极，电极 伸出喷嘴7~9mm，切割板材可从边缘开始，引燃电弧后电极尖端随即伸入板面2~3mm，持焊炬的手应平稳的移动，使电弧长度保持一致。切割管材时，先用手电钻在切割的起点钻一小孔，其直径比电极打2mm，然后从小孔开始切割。如周围出现瘤子，可用手提砂轮机打磨除去。 ⑶坡口加工 DN600以下的不锈钢管坡口，可用电动坡口机加工，也可用车床车制。用这些机械加工坡口的方法与管子切割相似，可以参照执行。 DN600以上的不锈钢管坡口，一般用等离子切割机切割，然后用手提砂轮机将切割面的毛刺及凹凸不平处打磨平整。2.管道焊接 ⑴焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ⑵焊接材料 1)0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。 2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。 3）氩气纯度99.99%以上。 ⑶焊口组对 1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。 3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。 4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。 ⑷施焊 1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。 2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。 4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 ⑸焊缝清洗 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。 ⑹焊缝检验 焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 ⑺不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行，当环境温度在-5℃以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度（50℃左右），风、雨（雪）天要有防范措施。 3.管道吊装 ⑴管道吊装前主要注意事项 1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复核检查。 5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 ⑵管道吊装 1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 4.管道连接 ⑴管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 ⑵连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。 ⑶管道焊接 见上述有关管道焊接内容。 ⑷法兰连接 1）设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在，测量法兰接口是否与管子的口径（壁厚）相符合。 2）安装时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙，对焊法来与管子组对后内壁平齐（错边量超过1mm时，应按规范规定处理后再组对）。 3）安装后的法兰，接口严密，螺栓紧固一致，力度适宜，平行偏差，径向位移，间距值应符合规范规定，紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。 4）使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。 5.阀门安装 ⑴安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 ⑵法兰或螺纹阀门，应在关闭状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。 ⑶对有方向性的阀门，切勿倒装。 6.管道系统试验、吹洗 ⑴管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。 ⑵除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外，其它管道均采用空气试验及空气吹扫。 ⑶气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。 ⑷水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍，空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。 ⑸试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，好试验、吹扫记录，并交工归档。 四、质量标准 1.基本项目 ⑴坡度一般为0.03，但不得小于0.02。 ⑵阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵活、准确。 2.允许偏差项目 ⑴坐标及标高允许偏差不得大于15mm。 ⑵立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。 3.质量检查要点 ⑴抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 ⑵气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 ⑶焊缝检验结果（X光射线检验报告）。 ⑷管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记录）。 ⑸焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是否正确。 五、成品保护 ⑴不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂起重用具。 ⑵要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 ⑶小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来保存，防止损坏或丢失。 ⑷管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 ⑸在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管道修复后，恢复原样。 六、注意事项 ⑴不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。 ⑵吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 ⑶不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。 ⑷试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。 ⑸管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝不能对设备产生超规范的应力。 ⑹管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。         编制：      复核：      审批：      签收：      日期：