设备维护保养作业指导书

设备维护保养作业指导书 一、设备技术基础工作管理 1.目的 加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 2.适用范围及主题内容 本制度的设备技术基础管理主要包括设备化、设备管理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 3.设备标准 3.1设备标准包括技术标准和管理标准。设备的使用、维护、检修和报废等环节，应认真贯彻执行国家标准和行业标准。没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。 3.2设备管理技术标准，应根据设备用、管、修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。 4.设备管理定额 4.1设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、备品备件消耗贮备定额。 4.2检修周期定额由年初的年度维护保养计划确定。 4.3检修工期及检修工时定额由检修计划确定。 4.4维修费用及备品备件消耗定额由年初预算确定。 4.5备品备件月消耗和储备定额由月初材料计划采购确定。 4.6定额标准应纳入考核。 5.设备档案 5.1维修部要有本维修部全部运转设备的技术档案。设备档案内容包括： 5.1.1设备编号、名称、生产厂家及主要规格等。 5.1.2安装地点、投产日期。 5.1.3设备传动信息。 5.1.4附属设备的名称与规格等。 5.1.5设备改造。 5.1.6历年设备缺陷及事故情况记录。 5.1.7设备主要检修记录。 5.1.8设备事故记录。 5.1.9设备移用、闲置等设备变动记录。 5.2设备档案由设备技术员保管。设备档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 6.设备技术台帐 6.1设备技术台帐是设备的综合技术资料，主要包括以下内容： 6.1.1设备技术状况，包括设备完好率、运转率。 6.1.2主要设备运转状况，包括运转时间、停机时间（事故停机、备用停机及其他计划外停机）。 6.1.3设备检修状况。 6.1.4设备事故情况。 6.1.5备品配件、材料消耗情况。 6.1.6主要设备技术革新成果。 6.2设备技术员负责设备技术台帐的汇总工作。 7. 资料、图纸保管 7.1总公司资料室负责保管和供应全公司设备的资料、图纸。 7.2由维修部自行负责保管、复制和提供设备备品配件的资料、图纸。 7.3维修部应自行复制其需求的设备有关资料、图纸。 二、设备检查评比制度 1.目的 对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。为使专业管理与群众管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评比工作，特制定本制度。 2.适用范围 凡属在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备等均应参加检查评比。封存闲置设备，不参加检查评比。 3.主要管理内容     本制度包括设备检查评比以及设备隐患、缺陷的整改措施征集。 4.设备检查评比 4.1设备检查评比工作每月进行一次，由维修部经理组织技术员、班长、工人对所有生产设备按评级标准细则进行认真的检查、评级。 4.2设备评级中发现的缺陷、隐患和不安全因素，由设备技术员添入《设备隐患检查记录表》。能立即消除的，现场由参与检查、评比人员制定整改，确定责任人及完成期限；不能立即消除的列入设备检修计划；没有确定方案的列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录。 4.3设备技术员每月对检查评比的整改情况进行检查。不合格项目继续整改，并填写《检查表》以便考核。 4.4检查以单台设备为单位，评比以岗位为单位，评比指标为本岗位设备检查合格率，每月对评比出的优秀岗位进行奖励，对评比名次最后的岗位进行处罚。 4.5评比岗位包括： 4.5.1**岗 4.5.2**港 4.5.3**岗 4.5.5**岗 4.5.6**岗 4.5.7****岗 4.5.8**岗 4.6参加检查设备，分为不合格设备和合格设备。 4.7合格设备标准 4.7.1符合完好设备标准。 4.7.2设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 4.7.3无关于本台设备的不良反馈。 4.7.4关于本设备的记录完整、真实。 4.7.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 4.7.6专用工具、零、部件完整齐全，质量符合要求。 4.7.7基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。 4.7.8设备润滑良好。 4.8奖惩标准 4.8.1设备检查合格率评比第一名的岗位奖励30元，并通报表扬。 4.8.2设备检查合格率评比最后一名的岗位扣罚30元，并通报批评。 5. 设备隐患、缺陷的整改措施征集 5.1在检查评比过程中发现的隐患及缺陷，不能确定整改方案的项目，列入设备隐患、缺陷的整改措施征集目录，由参加检查评比人员确定征集奖励措施，并公布目录进行征集。 5.2征集对象为公司内部所有员工。 5.3由维修部经理负责组织机修班、使用者、技术员等对征集到的整改意见进行分析整理，并确定最佳方案。 5.4有关设备的隐患及缺陷，由机修维修部负责按照征集到的措施进行整改。 5.5整改完成后，由维修部经理负责组织机修班、使用者、技术员等对整改情况进行验证，如达到整改目的则按征集目录规定的数额对措施提出者进行奖励。 三、设备报废标准 1.目的 为了加强设备资产的管理，提高设备的使用效益，按照国家有关规定并结合公司具体情况特制定本规定。  2.报废设备的范围  2.1不属于固定资产的低值易耗品和工具类填写《废设备收回明细表》，由维修部经理及分管副总签字认定。 2.2属于固定资产，建有资产帐并符合报废标准的各类设备。 2.3丢失的设备、损坏后无实体的设备、主要部件不全的设备先按公司有关规定处理后再办理报废手续。  3.职责分工 3.1设备是公司资产的一部分，任何部门或个人在未经办理报废手续之前不得私自处理。  3.2生产部门是设备报废的初步鉴定、提请和回收。  3.3财务部及审监部是公司的固定资产管理部门，负责审批、处置报废设备，核销报废设备的资金总帐。  3.4机修室负责完成报废设备的回收工作，各部门在报废设备回收过程中应积极与以配合。 4.设备报废的标准  凡符合下述四项标准之一的设备方可申请报废。  4.1设备的技术与质量标准  4.1.1经过预测，继续检修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的；  4.1.2长期使用，主要部件已经磨损老化且购不到配件；  4.1.3因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值； 4.1.4设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的； 4.1.5大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的； 4.2设备的安全与环境标准  4.2.1严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。  4.2.2不符和国家有关标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备； 4.3设备使用年限标准  4.3.0通用测试仪器设备使用年限为5 ~~10年； 4.3.2自动控制仪表设备使用年限为8 ~~10年； 4.3.3机械设备使用年限为10 ~~15年； 4.3.4动力设备使用年限为15 ~~20年。 4.4国家明确规定应淘汰的设备。  5.报废程序 5.1申请报废 5.1.1由生产部门对具备报废条件的设备提出报废； 5.1.2注明设备详细资料； 5.1.3提出报废理由； 5.2鉴定 5.2.1生产部门按报废规定对设备进行技术鉴定； 5.2.2审监部、财务部对设备报废的经济合理性进行审核； 5.3审批 总经理根据生产经营的需要和生产部门、审监部、财务部的鉴定意见批复。 5.4报废回收处理 5.4.1需要新设备替换的在用设备，待新设备投入使用再行报废； 5.4.2批准报废的在用设备，在保证安全的情况下,不进行大修； 5.4.3报废设备回收后设备技术员撤销设备台账，并在设备档案注明报废。 5.4.4可转让的设备，由销售部作价转让，生产维修部及审监部配合处理； 5.4.5不可转让的设备，由机修室将可利用部件拆下留用，其余部分作废品处理。 四、设备完好标准 1.目的 对设备进行检查评比，是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经常处于完好状态的，特制定本制度。 2.适用范围 除封存闲置设备外所有在用、备用的生产、辅助生产的机械、动力设备、起重运输设备。 3.设备完好标准 3.1零、部件完整齐全，质量符合要求。 3.1.1主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求； 3.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确； 3.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； 3.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，答合要求； 3.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 3.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 3.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”； 3.2.2无振动、松动、杂音等不正常现象； 3.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求； 3.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.3技术资料齐全、准确。 3.3.1设备档案、检修及验收记录齐全； 3.3.2设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； 3.3.3设备易损配件有相关记录或图纸； 3.3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。 3.4设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。 文档已经阅读完毕，请返回上一页！