财政学(第六版)课后习题参考答案

面粗糙度的选用 1、表面粗糙度参数值的选用原则 正确合理的选用粗糙度参数，首先应从零件的功能需要和工作条件出发，同时还要考虑工艺的可能性、经济性以及测量仪器等方面的条件。总的原则是：在满足零件使用功能和寿命的前提下，尽可能选用要求较低的表面粗糙度。 1.在满足零件功能要求的条件下，选用要求较低的表面粗糙度。 2.同一零件，工作表面比非工作表面的粗糙度要求高；尺寸公差小的部位比尺寸公差大的部位要求高。 3.摩擦表面比非摩擦表面要求高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求高；相对运动速度高的比相对运动速度低的要求要高；单位压力大的摩擦表面比单位压力小的要求高。 4.承受交变载荷或冲击载荷的表面比同样情况下只受一般载荷的要求高；在受交变载荷的零件容易引起应力集中的沟槽、圆角处比其他一般表面的粗糙度要求高。 5.间隙配合表面比过盈配合中表面的粗糙度要求低；配合性质的一致性要求高的及间隙配合较小的配合或过盈配合中要求联接强度高的配合表面粗糙度要求高。 6.配合性质相同或同一公差等级，尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度要求高；相互配合的轴比孔的表面粗糙度要求高。 7.对特殊用途的零件，如食品、卫生设备等机械设备上的手柄和门把手，要求防腐或外美观以及防止伤手等，其表面粗糙度一般要求均高，且与其尺寸公差的大小无关。 2、表面粗糙度的选用举例（Ra um) 1.毛坯经粗加工后的表面(粗车、切断、粗刨、钻及镗）焊接前焊缝表面粗糙度范围>20～80 2.支架、箱体、粗糙的手柄、离合器等不与其他零件接触的表面：轴的端面、倒角、不重要的安装支承表面，穿螺钉、铆钉的孔的表面等粗糙度范围>10 ～20 3.不重要零件的非配合表面：如支柱、轴、支架、外壳、衬套、端盖等的端面。紧固件的自由表面，螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母的表面。不要求定心及配合特性的表面：螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面，飞轮、皮带轮、联轴节、凸轮、偏心轴的侧面，平键及键槽上下面楔键侧面，花键非定心表面，齿顶圆表面。不重要的联结配合表面粗糙度范围为>5～10 4.按IT10～IT11制造的零件配合表面。和其他零件连接而形成配合的表面：外壳、座架、端盖、凸耳端面、扳手和手轮的外圈。要求有定心及配合特性的固定支承面：定心的轴间，键及键槽的工作表面，不重要的紧固螺纹的表面。非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面。齿轮的非工作表面，燕尾槽的表面，低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面。张紧链轮、导向滚动轮孔与轴的配合表面、对工作精度及可靠性有影响的连杆机构的绞接表面。低速工作下的支承轴肩、止推滑动轴承及中间垫片的工作表面，滑块及导向面粗糙度范围为>2.5～5 5.按IT8～IT9制造的零件配合表面。要求粗略定心的配合表面及固定支承面:衬套、轴承和定位销的压入孔。不要求定心配合特性的活动支承面：活动关节、花键结合，8级齿轮的齿面，传动螺纹工作面，低速传动的轴颈、楔形键及沟槽的上下面，轴承座凸间表面、端盖内侧面。滑块及导向面，三角皮带轮槽表面，电镀前的金属表面。轴与毡圈摩擦面粗糙度范围>1.5～2.5