555立磨磨辊轴承进灰的原因及处理

555立磨磨辊轴承进灰的原因及处理 一 72一.渗刚T2008.No.5 RMR57/28/555立磨磨辊轴承进灰的原因及处理 李明旭 (平原同力水泥有限责任公司,河南新乡453011) 中图分类号:TQ172.632.5文献标识码:B文章编号:1002—9877(2008)05-0072—01 我公司5000t/d生产线采用RMR57/28/555生料 立磨,在2007年6月,3号磨辊出现一次轴承进灰事 故.现将事故原因及处理做一总结. 1故障现象及原因 2007年6月27日自班,中控显示3号磨辊(内 辊)正常温度76oC,3min后磨辊温度骤升至115cc,油 温报警紧急停车.现场打开磨门检查,发现3号磨辊 小端盖大部分螺栓脱落,小端盖脱开,使轴承失去密 封,轴承室内充有许多粗颗粒生料. 螺栓脱落原因如下: 1)新换入磨溜子结构不当致使料冲刷小端盖 在这次事故之前,我们曾对磨机进行了一次检 修.由于原入磨溜子衬板已使用了两年,磨损严重,需 要更换.原溜子衬板为复合弧形衬板,厚度20mm.新 换衬板材质为高锰钢,本体尺寸和原衬板一样.为减 缓衬板本体的磨损,参考料磨料的原理,在衬板本体 上栽高90mm的立筋.目的是使立筋上积料,形成耐 磨层.但也相当于增加了衬板的厚度.新旧衬板结构 见图1. 衬板本体立筋 原衬板新衬枚 图1原来及栽有立筋的衬板结构 在事故发生后,经对衬板做下落物料试验发现: 由于衬板厚度增加,当物料下落时,落料轨迹高度相 对增加及与磨盘的夹角变小,物料越过磨盘中心位置 (原落料点为中心位置),直接冲刷磨辊小端盖的保护 套和内六角螺栓. 2)磨辊小端盖连接螺栓保护套自然磨损严重 磨辊小端盖的螺栓保护套与端盖只在外圈根部 焊接,受磨内气料混合风蚀,部分焊接口处磨损严重, 这次又受物料冲击后很快脱落,对内六角螺栓起不到 保护作用. 2解决 1)仍保留新衬板,调整溜子角度 根据扬料下落试验结果调节溜子支架的调节孑L (由原来第2格降低为第4格),加大物料和磨盘的夹 角,使落料点正好在磨盘中心位置,保证物料不冲刷 小端盖. 2)加固小端盖的螺栓保护套 用耐磨性较好的钢材重新加工螺栓保护套,在与 端盖焊接时,保护套根部的内圈和外圈都焊接,防止 护套脱落. 3轴承进灰处理方法 1)拆除轴承大端盖.待轴承温度自然降至65~C 左右,用高压水枪先冲洗轴承外列,为防止冲洗时灰 尘内窜,先使用小压力(2MPa),待清洗干净后,再加 大水枪压力(4-5MPa),冲洗间隔环和内列轴承,至冲 洗水中不含有颗粒时,转动一下辅传,再继续清理滚 柱与内外套之间夹死的灰尘(注意清洗放油孑L). 2)安装小端盖与大端盖,注入清洗液30kg,开启 辅传带动磨辊慢转清洗,共清洗3次,每次在30min 以上(注意每次更换清洗液并放干净). 3)加EP1000润滑油试车清洗,中控应密切关注 轴承油温变化,换油3次(清洗时间分别是6h,20h和 72h). 4效果 问题处理用时12h,由于发现及时,措施得力,没 有造成停窑.处理后,磨辊油温一直在72~C左右,多 次检查轴承和油质没有发现异常,运转工况较好. (编辑王艳丽)