锦屏二级水电站水轮机座环安装技术方案(改)

雅砻江锦屏二级水电站 编号:JPⅡC-200802 7#、8#水轮机基础环/座环安装技术 编制: 审核: 批准: 中国水利水电第五工程局有限公司 锦屏安装工程项目部 二〇一一年六月十五日 目录 一、概述 (2) 二、技术方案编制依据与原则 (2) 2.1编制依据 (2) 2.2编制原则 (2) 三、施工场地布置 (3) 四、施工准备 (3) 4.1施工技术准备 (3) 4.1.1图纸的准备: (3) 4.1.2 相关规范、及技术要求: (4) 4.1.3 安全技术交底 (4) 4.2施工现场准备 (4) 五、基础环/座环安装工艺流程 (5) 六、施工技术措施 (5) 6.1座环运输 (5) 6.2座环卸车与翻身 (6) 6.3基础环组装与安装 (6) 6.4座环组装准备 (7) 6.5座环安装间组成半圆 (8) 6.6座环机坑内组圆 (9) 6.7座环吊装钢丝绳、卸扣选型与计算 (9) 6.7.1 钢丝绳选型与计算 (10) 6.7.2 卸扣选型与计算 (10) 6.8座环整体吊装 (11) 6.9座环调整 (11) 七、基础环/座环焊接工艺措施 (13) 八、基础环/座环安装质量控制 (13) 九、基础环/座环安装工期计划 (17) 表9-1基础环/座环安装工期计划表 (17) 十、基础环/座环安装工程劳动力组合 (18) 表10-1基础环/座环安装工程劳动力组合表 (18) 十一、主要施工设备、工机具与材料配置 (18) 表11-1主要施工设备与工机具配置表 (18) 十二、基础环/座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施 (19) 7#、8#水轮机基础环/座环安装技术方案 一、概述 锦屏二级水电站座环由上海西科厂制造,由上下环板、固定导叶、过渡板、导流板、上下圆筒阀导向块、上法兰板、底环支撑座组成,采用钢板焊接制成,分4瓣运输至工地,现场组合、焊接与安装。作为底环、固定止漏环及导水机构的支承,座环设有转轮、底环与顶盖支撑平面。座环上下环板采用S355J2 - Z35材料制作,焊缝坡口为双面U型坡口;固定导叶与过渡板采用S550Q制作,其中固 +6mm),其中心线安装高程1316.808m,座环组装后座定导叶有23个(高度为786 环最大外径Φ10558mm,高度3543mm,总重量约338t,座环结构见图1-1。 蜗壳尾部两节与大舌板已在车间预装配割并开好坡口,在工地待座环组装完成后焊接蜗壳尾节和座环大舌板。座环分瓣面处过渡板(6块)已在车间预装配割并开好坡口,在工地待座环分瓣面焊缝焊接完成后进行安装与焊接。上下圆筒阀导向块已在车间安装完毕,其中分瓣面处的4块上导向块只在厂内点焊预装,现场筒体填补块焊接时取下,待筒体填补块焊缝焊接完成后安装与焊接。在座环与顶盖、底环、圆筒阀、固定止漏环、转轮等配合面留3~5mm的加工余量,浇注混凝土后,工地可进行上述配合面的加工;在导水机构预装时,进行顶盖销钉孔的钻孔与底环安装螺栓孔、销钉孔的钻攻工作(顶盖螺栓孔厂内已钻)。在座环下部底环支撑板设有填料灌浆孔、排气孔,在施工完成后应用堵板封堵、焊接并磨平。 基础环分成2瓣运至工地焊接成整体,采用厚度为30mm钢板卷制而成。组装后基础环最大外径Φ4919mm,高度1053mm,总重量约5.016t。 二、技术方案编制依据与原则 2.1 编制依据 2.1.1锦屏二级水电站机电设备安装工程合同文件(编号:JPⅡC-200802) 2.2.2 《锦屏二级水电站机电设备安装工程招标文件》 2.3.3 制作厂家提供的图纸、工艺、文件及相关要求 2.4.4 相关国家规范、标准及法规文件等 2.2 编制原则 2.2.1 保证基础环/座环安装质量、工期控制节点的原则; 2.2.2 保证现场安全文明生产的原则; 2.2.3 遵循统筹兼顾、综合平衡、合理安排的原则。 图1-1 座环结构示意图 三、施工场地布置 7~8##机座环在主安装间先组装成两半圆,然后采用厂房350吨桥机分别吊入机坑内进行整体组装、焊接、安装。 四、施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1图纸的准备: 座环基础 1/2 蜗壳基础和支撑 2/2 座环车间加工图 1/2 座环起吊工具 座环分瓣面工地焊接 2/2 座环现场焊接图 1/2 座环现场焊接图 2/2 座环分瓣面工地检查表 上导流环 上导流板 下导流环 下导流板 水力测量管路 1/2 水力测量管路 2/2 机坑外埋管布置图 基础环装配 座环、基础环工地加工图 4.1.2 相关规范、标准及技术要求: 1)《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》 2)《碳钢焊条 GB/T5117-1995》 3)《焊工技术考核规程 DL/T679-1999》 4)《压力容器无损检测 JB4730-94》 5)《水工金属结构防腐蚀规范 SL105-95》 6)制作厂《高/中强度结构钢板通用技术要求》 4.1.3 安全技术交底 施工作业前,相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料、安全技术措施,并由技术质量管理部向施工作业人员进行详细的安全技术交底,使每位参与作业人员了解整个施工程序和安全质量要求。 4.2 施工现场准备 4.2.1 土建部位交面给机电埋件安装前,砼面应打毛,冲洗,清扫干净;座环基础板进行安装完毕,且基础板水平(≤1mm/m)、方位(≤10mm)与高程(-5mm, 0)合格;座环加固锚钩埋设完毕,锚钩顶部超出混凝土面尺寸符合图纸要求(锚钩分布圆布置满足图纸要求)。 4.2.2 二期砼浇筑完毕形成座环安装支墩,养生到70%强度。 4.2.3 基础环/座环安装、焊接施工电源、照明电源、设备布置完毕,安装、焊接用平均照明功率应不小于10W/m2; 4.2.4 检查分瓣座环上的各个方位标识点及固定导叶中心标志,并标识清楚。 4.2.4 设备到货后,认真清点,发现问及时通知现场监理工程师。 4.2.5 首先由专业测量人员对压力钢管安装基准点与厂房坐标基准点进行校核,确认两者偏差在范围内。焊接座环安装用线架,用全站仪放出座环安装的基准线(X、Y轴线);并将座环安装高程基准点放在适当位置,加以保护。 五、基础环/座环安装工艺流程 基础环/座环安装工艺流程见图5-1。 图5-1 基础环/座环安装工艺流程 六、施工技术措施 6.1 座环运输 6.1.1分辨座环运输车辆选用拖车,按平放卧运放置方式装运,装运时分瓣座环 重心正对车板中心线。座环装车后在座环与平板车间用钢丝绳及5t手拉葫芦,采用前、后、左、右对称捆绑栓挂牢固。座环装车后,超出平板车的部位,应挂明显的超宽标志。 6.1.2 启运前,专职安全员、起重操作人员应认真检查捆绑及支垫情况,确认安全可靠后由开道车引道,上路后慢速行驶(每小时弯道、附道≯3Km,直道≯5Km,交通洞≯3Km)。沿途拖车骑跨公路主行车道行走,进入交通洞前应封堵交通洞口,禁止其它车辆通行,起重人员应在主车前部指挥引导车辆运行。 6.2 座环卸车与翻身 主安装场具备卸车、翻立及组拼的作业条件,选用厂房350吨桥机为主厂房起吊作业手段。卸车选用350t主钩起吊上环板制造厂提供的主吊点,下游钩起吊底环基础板吊耳板位置,钢丝绳绕过下环板,座环按厂房横向悬吊,上下游吊钩配合起升、下降将座环空中翻立后,由上游主钩单机起吊就位组拼。 6.3 基础环组装与安装 6.3.1 在基础环吊装前测量锥管上平面的高程、基础环高度、座环中心线与座环底部距离,并根据测量尺寸及配合对应尺寸进行计算,L配割量=▽锥实测高程-(▽导叶中心设计高程-H1座环中心与其底部距离-H2基础环高度-δ1基础环与锥管设计间隙-δ2基础环与座环设计间隙),然后对锥管进行配割(不需要坡口),并打磨干净。 6.3.2 将两瓣基础环在安装间组合成整体,用卷尺检查组装后的圆度满足图纸要求。 6.3.3 按照图纸要求由2名焊工焊接基础环组合焊缝。 6.3.4 在锥管上口搭设基础环安装焊接平台,用厂房桥机吊入机坑锥管里衬上方定位,实测基础环高程并临时加固。 6.3.5 座环安装调整后由4名焊工同时对称焊接基础环与尾水锥管的焊缝(焊接型式及焊接系数如下图6-1 所示),并进行无损检查合格。 图6-1 基础环与锥管焊缝焊接图 6.3.6 混凝土过养护期后,进行座环和基础环的焊接(详见图 6-2、图 6-3) 图6-2浇砼前焊缝结构图图 6-3浇砼后焊接图 6.3.7 根据底环补气管路和设计院提供的相应图纸按相应的国家规范装焊相应的管路。 6.4 座环组装准备 6.4.1 分瓣座环运至主厂房安装间后,清扫、检查各组合面焊缝坡口面及坡口两侧各50-100mm范围内的油污、铁锈、毛剌、氧化皮、水分等杂物,直至露出金属光泽,满足焊缝焊接的要求。用砂纸清扫楔子板接触位置,不得有毛刺或高点;打磨与基础环焊缝油漆。 6.4.2 在主安装间转子工位且桥机可起吊位置,按座环分布圆为φ9500直径在安装间转子工位布置6个钢支墩及3对楔板(每瓣座环下放置3个/对)摆成半圆。(如图6-4所示) 图6-4 6.4.3 检查分瓣座环上的各个方位标识点及固定导叶中心线,辨别每瓣座环组拼时放置位置。 6.4.4 准备好座环拼装用的工器具;检查分瓣座环吊装前检查所用钢丝绳、卡环、10t、5 t手拉葫芦等起重工器具。 6.5 座环安装间组成半圆 6.5.1 在主安装间用350T厂房桥机(1#桥机)吊起第一瓣座环(+Y),放在安装间已布置好的楔板及钢支墩上,利用楔板及50t千斤顶进行调平,调平采用水准仪检查固定导叶进出口中心线是否在同一水平线上。 6.5.2 用厂房1#桥机在主安装间吊起第二瓣座环(按逆时针方向)与第一瓣组装,带入M64组合螺栓、垫片和M64螺母,将组合块把合紧。在钢支墩上并调平,调平采用楔板及50t千斤顶进行调整。 6.5.3 调整后座环分瓣面轴向、径向错牙≤2mm,检查两把合块组合间隙为0mm。 6.5.4 检查偏心销套内表面无错牙,然后安装φ50圆柱销钉,并把紧M64螺栓,这样组合成1/2圆。若座环安装偏心销套内表面有错牙,可以打开φ80定位销套,旋转进行调整直至偏心销套内表面无错牙,偏心销套与定位销钉安装见图6-5;安装底环组合面、转轮放置面处连接螺栓M45、垫片、螺母与φ30销钉。 图6-5偏心销套与圆柱销钉安装图 6.5.15 采用厂房350吨桥机(2#桥机)将组合成半圆的坐环吊入机坑进行组圆。 6.6 座环机坑内组圆 6.6.1 在坐环支墩上均不12个50t千斤顶及12个支墩(高650mm),以保证坐环的调整及焊接空间。 6.6.2 两半圆座环先后吊入机坑放置于支墩上,分别用千斤顶对其水平进行调整,使水平满足要求(座环固定导叶中心线水平偏差≤1mm)。 6.5.5 利用同瓣间组合的方法将两半圆组合成整体。 6.5.7 整体测量座环固定导叶中心线水平;检查固定导叶中心线分别与座环上环板平面、底环基础板平面的间距,计算座环机加工余量是否符合要求;测量座环分瓣面错牙。 6.5.8 座环组装后根据厂家图纸(分瓣面间隙测量检查表)要求检查焊接前分瓣面间隙、错牙。 6.5.9 在座环上平面,布置钢梁并悬挂中心基准钢琴线。以座环上镗口为基准,用电测法进行测量座环上下镗口尺寸的圆度、同心度(均≤0.5mm)。 6.5.10 按照厂家提供的焊接工艺规范与监理审批的焊接措施,进行现场座环焊接,焊接时严格控制焊接工艺参数,严密监视、控制座环焊接变形,并作探伤检查。 6.5.11 检查座环焊接后分瓣面焊接间隙,计算座环焊接收缩量。 6.5.12 焊接分瓣面处过渡板、上下筒填补块与圆筒阀上导向块(其中过渡板的 位置由R、H确定,且焊接后并做消应处理)。 6.5.13 座环焊接完毕,在座环上平面,布置钢梁并悬挂测中心基准钢琴线。以座环上镗口为基准,用电测法检查座环上下镗口尺寸的圆度、同心度(圆度≤2mm,同心度≤0.5mm)。 6.5.14 焊接完成后,割掉组合法兰处组合块与单瓣翻身吊耳,对损伤的环板应进行补焊处理;用角磨机进行打磨座环的下环位置(与基础板连接位置)。 6.7 座环吊装钢丝绳、卸扣选型与计算 6.7.1 钢丝绳选型与计算 1)钢丝绳挂装后,四吊点离大钩挂绳垂直中心线最大距离约为3.702m,吊钩宽度按照0.8m考虑,钢丝绳折双后单股长度约8m,由此计算可得两钢丝绳最大夹角为50.30 图6-6 座环吊装钢丝绳夹角图 2)因两钢丝绳最大夹角为50.30o,取角度系数为1.15,则每股钢丝绳受力: S=(338×1000×9.8÷8)×1.41=476158N 取安全系数K=6,则钢丝绳的破断拉力为: P=476158×6=2856945N 按照钢丝绳的抗拉强度为1770N/mm2计算,则钢丝绳的直径为: D=(2856945/(0.3×1770))0.5=73.35mm 取整数查标准,故选用6x61+FC1770,直径Φ74mm钢丝绳抗拉强度为1770N/mm2,两对单根长度为16m的麻芯钢丝绳折双4吊点起吊。 6.7.2 卸扣选型与计算 经6.7.1计算知:每股钢丝绳受力476158N,即48.589吨力,则每个卸扣承受负荷为48.589×2=97.175吨力。查相关标准,选用马蹄型卸扣,规格为 S-BX120-3 1/2,即可满足要求。 6.8 座环整体吊装 6.8.1 座环焊接完成后,用350t桥机对组焊完毕的座环进行整体吊装。 6.8.2 检查座环整体吊装前所用钢丝绳、卡环、20t、10 t手拉葫芦等起重工器具。 6.8.3 吊装前在座环支墩外围按规范要求搭设施工平台。 6.8.4 座环起吊后,以最快速度撤除临时支墩及千斤顶,清扫座环支墩基础板表面,清扫与修磨基础板与楔子板接触面,不得有毛刺及高点存在且水平满足0.1mm/m以内,将成对楔子板放置在基础板上,楔子板的搭接量在2/3以上,楔子板与基础板的搭接量。 按照图纸要求放置千斤顶,用水准仪测量千斤顶顶部高程一致(高出设计高程3mm左右),对高程超出部分,可旋动千斤顶螺栓来调整,要保证千斤顶保持垂直状态。 6.8.5安装M100地脚螺栓与M100螺母,把座环基础螺栓放入座环支墩,并带上下部M100螺栓,螺栓丝扣露出螺母2扣以上。在整体座环方位对正且距就位100~200mm高度时,将基础螺栓顶起并带上基础螺栓上的M100螺母进行就位。 6.8.6 在千斤顶旁边的座环环板下面适当位置,放置12个50t液压千斤顶,千斤顶处于垂直状态,同时顶起千斤顶,使其顶部高于螺纹千斤顶顶部,并保证所有液压千斤顶顶部在同一高程。 6.9 座环调整 6.9.1座环吊装就位后,根据厂家提供的安装技术文件进行大舌板与蜗壳尾节的安装调整与焊接。 6.9.2 座环调整时可利用液压千斤顶上(如图6-7),根据导水机构安装中心线高程,把座环下降或上升到要求高程(1316.808m±2mm)。然后以固定导叶中心线为基准调平,中心线测点水平高差±1mm,高程±2mm。挂线锤调整座环方位偏差±2mm。 图6-7 千斤顶调整座环结构图 6.9.3 在座环上法兰面架设钢梁,挂钢琴线调整座环方位偏差、座环各环与机组中心线的同心,钢琴线与机组中心线偏差≤0.50mm。 6.9.4 计算座环与机组中心线的偏差大小、偏差方位,根据计算值调整座环与机组中心线同心≤1mm,方位偏差≤2mm。复查座环的水平(检查时以固定导叶中心线为基准测量,中心线上各点的高差在±1mm内)。 6.9.5 待座环与机组基准线之间的中心、方位、同心度合格以后,复测座环固定导叶中心线的高程与水平,满足水平高差±1mm,高程±2mm。注意:计算固定导叶中心线的平均高程,并在其中一个固定导叶上做出标记。 6.9.6 打紧所有楔子板,并点焊楔子板侧面;点焊调整用的螺纹千斤顶底部与基础板,同时把千斤顶螺栓头与座环点焊在一起。 6.9.7 楔子板打紧后,对称、均匀地按照图纸螺栓预紧力要求把合基础螺栓(24个)(如下图6-8)。基础螺栓把合后,复测座环水平合格。 图6-8 基础螺栓与座环、混凝土支墩连接结构图 6.9.8 复查固定导叶中心线高程、中心、以及座环方位是否满足要求,填写相应QCR表。 6.9.9 座环所有附件安装完毕,安装座环排水管、强迫补气管等管路,管路安装后按设计要求做1.5倍额定压力试验。 6.9.10 座环安装调整完毕移交土建进行座环基础螺栓孔浇注,浇注且养生完毕焊接座环与基础环上管口焊接环缝,焊接后进行探伤;机坑里衬安装完毕可进行座环混凝土浇筑,浇筑时检测座环的水平、中心变化,必要时与土建单位协商调整混凝土的浇注速度和方位。 6.9.11机组二期混凝土浇注完毕可进行座环与基础环环缝的焊接工作。 七、基础环/座环焊接工艺措施 具体焊接工艺见《水轮机基础环/座环焊接工艺施工措施》(同葛洲坝)。 八、基础环/座环安装质量控制 基础环/座环安装质量控制应贯穿于从控制点的测放到地脚螺栓砼浇筑后验收这一整个施工过程,由参与安装的施工人员、技术人员、质检人员共同进行。 基础环/座环安装严格执行项目部内部“三检制”,各级检验人员对自己检验的质量结果负责,缺陷未处理完善前不得移交下道检验。内部三检合格后,将检验资料报现场监理工程师进行检查验收。施工班组在完成每道工序安装后,进入三检及验收程序: 施工班组自检→施工分部技术人员复检→项目部质检部门终检→报请监理验收检验 基础环/座环安装质量控制依据《水轮发电机组安装技术规范》GB/T 8564—2003,基础环/座环安装各检验项目(厂家)允许偏差如下: a. 座环分瓣面工地检查表: 分瓣面A 分瓣面B 分瓣面C 分瓣面D 11' 22' ≤2分瓣缝上环板最大错牙result 座环分瓣面工地检查表 design result design A B C D ≤2≤2≤2≤2 ≤2≤2≤2下环板最大错牙 Ф8650被测部件A1-C1 result design result design 上环板 B1-D1 下环板 被测部件 +1 0Ф8650+1 A2-C2B2-D2 Ф8472result design result design Ф86500 -10 -1 b. 座环基础螺栓预紧检查表: 螺栓M100*6*1730设计伸长量:2.6mm ,预紧力:2830kN 。 c. 座环上法兰高程及水平检查表: 1 2 516 允差±4±2±4 E1mm E2mm E3mm 机加工前机加工后 d. 座环圆度及同轴度检查表: R1 座环圆度及同轴度检查表 1 2 3 4(mm) R2 (mm) R3 (mm) R4 (mm) R5 (mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 R12 R9 R6 R1 计算值 公差 (mm) R2 (mm) R3 (mm) R4 (mm) R5 (mm) 0.2mm 机加工前 机加工后 e. 座环导向条同轴度检查表: R1 座环导向条同轴度检查表 1 2 3 4(mm) R2 (mm) R3 (mm) 5 6 7 8 9 10 11 12 R12 R9 R6 R1 计算值 公差 (mm) R2 (mm) R3 (mm) 0.2mm 机加工前 机加工后 九、基础环/座环安装工期计划 表9-1 基础环/座环安装工期计划表 十、基础环/座环安装工程劳动力组合 表10-1 基础环/座环安装工程劳动力组合表 十一、主要施工设备、工机具与材料配置 表11-1 主要施工设备与工机具配置表 十二、基础环/座环安装安全、环境保护及文明施工技术措施 1、埋件安装与土建交叉作业,因此工作中要与土建配合好,尽量避免与土 建上、下层同时施工,避免不了时,应设置安全网;一切进入施工现场的人员,均需戴安全帽,做好个人防护,必须持证上岗。 2、施工现场布置应做到规划性、有序性,并确保工完场清。 3、起吊工作必须严格按照相关规程进行,大件吊装应统一指挥,严禁违章作业。 4、起吊用的吊具焊接牢固,吊装前检查吊具的完好性,起吊时应缓慢进行,并按照相关规程进行,严禁违章作业;吊装埋件时,重物下面,不得有人,只有当部件接近接合面时才允许用手扶正。 5、夏季施工,采取防暑降温措施,确保人身安全。 6、工作人员不得在脚手架上爬行;禁止手拿任何东西攀登各类爬梯;搬运器材和使用工具时,必须时刻注意自身和四周人员的安全;传送器材或工具时,不可投掷。 7、现场施工区域一切孔洞都要设有盖板或防护拦,同时要有警告牌。 8、使用电动工具时应遵守其操作规程,应使用专用地线。 9、机坑内应有足够的防火器材,而且工作人员要会使用这些器材。 10、高空作业或边沿作业时必须系安全带。 11、现场施工脚手架应牢固、可靠,作业通道应安全、畅通,施工平台的设计、焊接、安装应有足够的强度和稳定性,其单位荷重均应大于150kg/m2。施工用平台如坠落高度在10m以上者,应先经设计,并经技术部门批准。组装后,应经质检和安全部门检查验收,合格后,方能使用。定期进行安全检查。 12、焊接、加温作业前应对设备进行检查,发现漏电情况时应及时通知相关人员进行处理,焊把线、加温设备电线连接处不得有接头外露现象。在进行焊接和加温作业时,严格遵守安全技术规程,并派人监护,要清除工作面及周围易燃易爆物品,严防火灾;焊接时严禁在设备非焊接部位打弧并保护好设备。 13.参与座环运输、吊装的起吊、起重机械操作人员为特种作业人员,必须持有主管机构颁发的技能证书和安全操作证书才能上岗操作;分瓣座环装车后,应检查并保证分瓣座环重心与车板中心线一致。 14.凡参加运输、吊装、组拼人员要明确责任,听从起重指挥人员的指令,起重指挥信号采用水利建设系统起重专业通用的统一信号,信号的发出应清晰、醒目、明确。 15、座环吊装、组合、加工时应制订严格施工措施,报业主审批。并对现场作业人员进行技术交底,加工设备应定期维护,确保安全稳定。 16、座环焊缝探伤时,施工人员应严格执行安全操作规程,并在附近通道设置警示牌,无关人员不得进入。 17、清扫必须在规定区域进行清扫,清扫用油、破布等易燃物品应统一收集、妥善处置,若吊起设备再清扫时,设置支撑或另加悬挂点,设备吊起后,不应高于支撑过多。 18、座环吊入机坑安装前,机坑内应照明充足,安装平台应按设计要求搭设完成,并检查其可靠性,机坑清扫干净,检查起吊设备牢靠性,使用桥机吊装必须遵守起重操作规程,起吊后,起重人员必须服从指挥,各工种之间相互协调,吊入机坑后,测量用人行通道应畅通并有扶手栏杆,并设置安全网。 19、座环分瓣就位时,应使其与基础环至少用50%以上临时把和螺栓把和牢靠,并采起辅助支撑可靠之后,方允许摘去起重吊钩,再进行另一瓣座环的吊装工作。 20、分瓣座环组合,使用大锤或液压工具紧固螺栓时应注意,扳手应紧靠,打锤人与拿扳手人要错开一个角度,打锤人不得戴手套,使用液压工具时,首先检查工具,管路状况,确保良好才使用,升压、泄压时应缓慢操作,操作人员不得站在阀门法兰,接头的对面;拧紧螺栓时应对称匀力进行,不得盲目施工。当座环组合好、调整好,完全就位之后,方可按要求拆除临时把合螺栓,换上永久安装螺栓,同时拆除临时辅助支撑。 21、割除内吊耳,焊接、切割作业前应清理周围,和易燃易爆物采取隔离措施,作业点应与氧气、乙炔保持安全距离,正确操作避免回火。对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换,使用电动工具前,必须对绝缘及其他防护装置进行检查。 22、施工时,照明用电应为安全电压,行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑、洞和金属容器内部工作时,行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩;施工现场必须有充足的照明;现场(临时或永久)11OV以上的照明线路必须绝缘良好,布统整齐且应相对固定,并经常检查维修,照明灯悬挂高度应在2.5m以上;电源线路不得破损,裸露线芯、接触潮湿地面,以及接近热源和直接绑挂在金属构件上;施工现场电气设备和线路(包括照明、手持电动工具等)应配装触电保 护器,以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。 23、施工单位应根据防火需要,配备一定数量的消防器材和设备,存放地点应明显,易于取用;消防器材及设备附近,严禁堆放其它物品。 24、座环吊入后且混凝土浇注前,应可靠加固,以免砼浇筑变形。 25、在施工过程中,存放和处置好设备及多余的材料,保护施工现场不出现不必要的障碍,及时从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施,防止杂物阻塞工作场地周围的通道。 26、加强对噪声、废气、废油等的控制和处理,选用先进的施工设备和技术,努力降低噪声,控制废气浓度,做好废油的回收处理工作,合理排放废弃物、生活污水和施工废水,最大限度地减少对施工场地和周围环境的影响。