水泵工作总结

水泵#工作总结# 篇一:2010年度工作总结报告(泵) 重庆明瑜安装有限公司2010年度工作总结报告 (珞璜电厂一、二期锅炉区域水(渣、浆)泵及灰除渣系统及维护年度外包工程) 2010年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。 一、完善设备#管理#，落实设备管理责任 在这一年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查;整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。 在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备保养、维护的积极性，日巡视、周巡视和月巡视率都在100%。年度大修各类水泵35台次，配合测绘水泵过流部件9台次，安装水泵8台次。通过巡视发现问题能及时解决，提高了设备的完好率。 二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率 1 基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大各类水泵的检查力度，消除安全隐患。针对水泵设备在运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备运行人员沟通，了解各类水泵设备在使用中的运行情况，掌握各类水泵设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。 对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照珞璜电厂和公司考核管理办法执行，加大管理力度。 通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了维护人员和管理人员的积极性，能主动维护保养各类水泵设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。 三、设备维修标准化，故障原因制度化 上半年的维修任务250多项次，100%的完成了全年维护工作。我公司维护的水泵多类型复杂，我们根据工作中的实际情况，按照珞璜电厂的水泵设备规范和维修标准，与珞璜电厂锅炉一、二班之间相互协调共同完成维修生产任务，为全年安全发供电作出了贡献。 生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。 如:根据转运泵下轴承每一至二个就得更换一次轴承的问 2 题。通过和运行人员的沟通了解使用情况，和锅炉二班的共同探讨、分析，查阅了有关资料，对造成轴承损坏的原因作了分析，我们暂且排除了设备机本身的问题。造成这种情况的原因主要是水泵后盖板间隙过大(法国水泵暂无备件可换)，在珞璜电厂锅炉二班的指导在轴上增加了档水板，经过运行现在都很正常良好，问题得到了有效解决。 四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能 设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，巡视人员就报告珞璜电厂锅炉一、二班安排维修和请求指导，故障能及时得到解决。这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况后，对这些故障问题进行了总结，通过珞璜电厂锅炉一、二班和公司的培训，使问题得以解决，提高了维护人员的技术技能，从而也激发了维护人员的学习兴趣。 这种培训方式得到领导支持，也得到维护人员们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。， 五、2011年技术与设备管理的工作打算如下: 1)工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。 2)做好珞璜厂锅炉区域(渣、浆)泵检修及年度外包工程的维护保养计划工作，在2010年取得的优异成绩上更上 3 一个新的台阶 3)要使“锅炉区域(渣、浆)泵检修及年度外包工程”维护工作设备故障率低，首先要通过“养”来实现，切实做好“管、用、养、修”工作，把设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。 重庆明瑜安装工程有限公司 2010年12月 篇二:水泵维修的#体会# 水泵维修的心得体会 我公司现使用的水泵可分为三种类型:卧式离心泵、潜水轴流泵、高压 多级泵。 一、 卧式离心泵 卧式离心泵是我公司用量最大的一种，它主要的问题是轴承、气蚀和润滑油三个部分。 1、 轴承和润滑油 轴承属于精密零件，因而在使用时要求有相当地慎重态度，即变是使用 了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，而且容易使轴承损坏。 (1)保持轴承及其周围环境的清洁，即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。 4 (2)使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。 (3)使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。 (4)防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作。 (5)对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。一般可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充 填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3,1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。 2、 气蚀 离心式水泵如果安装或使用不当，就有可能发生气蚀。一旦出现气蚀， 性能就会下降，出水量减少、叶轮损坏加速，还会伴随有振动和噪声等，严重时，甚至使泵无法工作。现在公司的水泵安装都是没有问题的，在使用过程中，应当注意的是泵内的空气要排完，才能降低气蚀带来的危害。 二、 潜水轴流泵 我厂提升泵是潜水轴流泵，它的优点是能耗小、流量大; 5 它的缺点是维 修不便、维修中比较麻烦。它主要是密封问题，一是电缆线和信号线的密封，二是高压水区和电机腔的密封。 电缆线和信号线的密封主要靠弹性圈和O型密封圈来完成，它的操作比 较简单。 高压水区和电机腔的密封是机械密封来完成的，机械密封在使用和安装 过程中有些事项要注意: 1、弹簧压缩量不是越大密封效果越好。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副 急剧磨损，瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 2、动环密封圈不是越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧 密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 3、静环密封圈不是越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是如果静环材质 6 是石墨，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。 4、叶轮锁母不是越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。 5、新的和旧的要根据情况来使用。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。 三、 高压多级泵 现在高压多级泵使用越来越多，高压多级泵靠平衡盘、平衡鼓等泵内平衡机构平衡轴向力的多级离心泵，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体通过平衡管接至泵的进口端，为保证泵正常运行。 7 (1) 平衡管绝对不允许堵塞。 (2) 平衡管内发生结垢的，应及时清洗、疏通。 (3) 平衡管高压侧加装压力表，监测平衡管出口压力。 (4) 多级泵在运行中巡检时应注意对泵的温升、振动、声音等的检查，必要时，为保护泵免受非正常损坏，对多级离心泵的轴向力、温升、振动等设置联锁，超过设定值时自动停泵。 (5) 多级离心泵解体、拆卸时，应依次拆卸各级叶轮，并做好标记。应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值以及转子部件与壳体部件之间的径向总间隙，其允许偏差应符合相应技术文件的规定。 (6) 对多级泵，转子组件(包括叶轮、叶轮挡套或叶轮轮毂和平衡盘等)，应预先进行组装，检查转子的同轴度和偏斜度。将叶轮、叶轮挡套和平衡盘装于校正好的泵轴上，用轴套锁紧后，安装在车床顶尖之间或支承在V形铁上，测量转子各部件与泵轴的同轴度。如果同轴度超过允许值，可用车床车削，使其符合要求。把泵轴架成水平后，叶轮口部端面和平衡盘的摩擦面应当是与泵轴线垂直的铅垂面。该铅垂面若有偏斜，运转中会严重磨损，甚至影响平衡盘的工作。偏斜度超过规定时，可采用车削校正。 (7) 应对泵轴组件的轴向间距进行测量、调整:相邻叶 8 轮出口间距;首级叶轮与末级叶轮的总间距;相邻导轮的进口间距;首末级导轮的进口总间距。要使相邻叶轮之间距相等，且等于相邻导轮之间距，首末级叶轮出口的总间距等于首末级导轮在中段之间装有垫片并且相互压紧时的总间距。在平衡盘与平衡盘座靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导轮进口宽度范围内。调整叶轮出口和导轮进口“中心一致”，不但保证泵的正常效率，而且可避免泵转不动或叶轮前后碰磨等故障情况发生。 (8) 多级泵维修时，经常需要更换叶轮密封环，车平隔板、平衡盘、平衡盘座、叶轮口部端面等部位，应通过加垫、喷涂后车平等方式，保证或恢复泵在轴线方向的尺寸链和总窜量。为了保证叶轮与定子不摩擦，保证叶轮出口与导轮入口对准，多级泵设置了合理的轴向窜量。每级叶轮总窜量太小时，一般采取车短叶轮密封环长度的办法;每级叶轮总窜量太大时，一般补焊或更换叶轮密封环;各级叶轮前后窜量可通过在叶轮后轮毂接触面上加减垫片来调整;末级叶轮前后窜量可通过车短平衡盘轮毂或在平衡盘轮毂前加减垫片来调整。 总之，我们公司生产的主要设备是水泵，为了能够水泵正常使用，稳定运行，需要多措并举，我们应从、使用与维护、拆装与维修等多方面细致考虑常见问题以及可能出的问题，不断总结经验教训，积极创新，使其达到、保持最佳 9 运行状态。 我的一点肤浅体会，希望能对公司其他的单位和个人有所帮助。 篇三:泵总结 1有杆泵系列 抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备，作业时安装在下井油管柱的下部，沉没在井液中，通过抽油机、抽油杆传递的动力直接进行油井内液体的抽汲。 随着采油工艺不断发展，同时为了满足采油工艺的要求，形成了针对不同井筒、油藏条件的有杆抽油泵系列。 常规泵各零部件材质统计表 1.1杆式泵 结构原理:杆式抽油泵除泵筒和柱塞两大部分外，还设计有泵定位密封部分(支承锁紧密封总成和支承接头)，一般设计泵径较小，泵排量较小。作业时只需起出抽油杆就可将泵带至地面进行检修，不需要动油管柱，作业工作量小。一般用于液面较低、产量较小的深井。 下泵前先把支撑短节随油管柱下到预定位置，再将泵随抽油杆柱下入井中，靠支撑短节固定并密封。柱塞阀杆与抽油杆连接，柱塞在抽油杆带动下作上下往复运动，实现抽汲功能。起泵时，上提抽油杆，泵随之起出。如图所示，由四部分组成。 10 杆式泵结构简图 1)固定装置由导向套、支撑芯轴、座圈、皮碗接头等组成; 2)泵筒; 3)柱塞总成:由上下出油阀和阀座，上下出油阀罩，阀杆和阀杆异径接箍组成，其余部件与管式泵具有相同的性能要求; 4)固定阀总成:由固定阀罩、固定阀球、泵筒阀罩异径接头组成，异径接头的下部螺纹供连接防砂管用。 适用条件:气油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa?s，解决稀油井动液面大于2000m间开生产等问题。 1.2管式泵 结构原理:管式泵主要由上接箍、泵筒 、出油阀、柱塞和进油阀等组成。在工作时，柱塞总成随抽油杆一起往复运动。上冲程，出油阀受油管内液柱压力作用而关闭，柱塞下面的泵腔体积增大，压力降低，进油阀在沉没压力的作用下打 开，井下油液进入泵筒。柱塞上方的油液被排出泵筒，通过油管进入井口管道; 下冲程时，进油阀关闭，泵腔体积减小，压力增大，出油阀打开，泵腔内油液进入到柱塞上方空间。 常规管式泵工作原理图 1-游动阀;2-活塞;4-衬套;4-固定阀 技术参数: 11 管式泵性能参数表 适用条件:管式抽油泵的泵筒直接接在油管柱的下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内。管式泵只有泵筒和柱塞两大部分，故泵径可以设计的较大，理论排量大。一般用于供液能力强、产量较高的浅、中深油井，但作业时必须起出全部油管。 1.3螺杆泵 结构原理:地面驱动采油螺杆泵是一种新型的采油机械，主要由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。井下螺杆泵由转子和定子组成。转子是井下唯一的运动部件，它是由高强度钢经精加工及表面镀铬而成。定子的为合成橡胶。作用是将油液从井下深处抽吸到地面，并以一定的压力向外排出。地面驱动装置的作用是支承并驱动抽油杆，进而带动井下泵， 螺杆泵工作原理图 杆反转扭矩，防止脱扣。地面驱动装置包括驱动电机(向外传送动力)。 完成把井下液体抽吸到地面工作。停机时，吸收抽油 1.4液压反馈式抽稠泵 结构原理:该泵主要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、进出油阀、抽油杆接头及泵筒接头等组成管式泵，上、下柱塞由中心管连接，上、下泵筒由泵筒接头连接，进出油阀均装在柱塞中。上行程时，出油阀关闭，上柱塞以上 12 油管内的原油被排出，上下柱塞之间的环形腔容积增大，形成低压腔，进油阀打开，环形腔充油，下行程时，进油阀关闭，承受整个油管柱油液的重量，帮助抽油杆下行，环形腔容积减小，形成高压腔，高压环形腔中的原油顶开出油阀，进入油管内。该泵主要靠抽油杆带动上、下柱塞运动，引起环形腔容积变化而分别形成低、高压腔、使迅速打开或关闭，下行程时，油管液柱重量座在进油阀上，形成液压反馈力，帮助抽油杆下行，解决了抽油杆在稠油井中下行困难问题，也提高了泵效，克服了球阀滞后关闭现象。 液压反馈式抽稠泵结构悬挂浸入式抽稠泵结构图 技术参数: 液压反馈式抽稠泵性能参数表 适用条件:气油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa?s，解决稠油 井动液面大于2000m间开生产的问题。 1.5悬挂浸入式抽稠泵 结构原理:浸入式抽稠泵的进油、排油顺序与普通抽油泵相反，即下冲程泵腔进油、上冲程泵腔排油。下行程时，环形泵腔体积增大压力减小，上部出油阀在管柱载荷作用下关闭，进油阀在惯性力的作用下打开，下泵筒下腔的原油置换到环形泵腔，由于下柱塞很短，内孔相对较大，而且原油相对油套管环空不流动，没有摩擦阻力，因此，泵进油阻力很 13 小。 上行程时环形泵腔体积减小，压力升高，先后使下部进油阀关闭，上部出油阀打开，原油通过上泵的长柱塞内孔排出泵腔，由于此时环形泵腔与管柱连通，压力平衡，泵腔内原油延上泵柱塞内腔高速流出，此时，也会产生一定的流动阻力，但这个阻力相对液压反馈抽油泵进油时的负压阻力小得多，因此，对悬点载荷影响较小。在环形泵腔排油的同时。井筒内的原油也进入下泵筒的下腔。 技术参数: 悬挂浸入式抽稠泵性能参数 适用条件:气油比小于200m3/m3、泵入口粘度小于4000mPa.s，解决稠油井动液面大于2000m间开生产的问题。 1.6自动补偿泵 结构原理:自动补偿高效环封抽油泵结构等同与普通抽油泵，采用高效密封环代替普通泵筒。采用长柱塞、短高效密封套泵筒结构。该泵主要由以下三部分组成:?长柱塞;?自动补偿高效环封泵筒;?固定阀总称。 该泵与常规抽油泵相比，具有明显的优势和特点: 自动补偿泵结构图 14