扒胎机使用

一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足 造成胎肩磨损 。 充气过量 造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2） 悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3） 如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损 ，  斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、 实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级                姓名                  学号            考核项目：  轮胎        　日期：  年  月  日 一、1、口试（50分）： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计                                             2、扒胎机的使用                轮胎的日常维护                            被检测零件名称 标准值 测量值 评定                                 二、记录实训相关数据 三、离合器实训考核 1、考核要求：1)正确使用扒胎机。 2、考核时间：考核时间20min。 3、考核评分：考核内容和评分见工作单。 考核单 序号 考核内容 配分 评分标准 得分 1 正确使用工具、量具 10 工具使用不当，一次扣2分   2 拆装顺序正确 40 拆装顺序错误，一次扣10分   零件摆放整齐 摆放不整齐，扣5分   清楚零件作用及工作原理 不能正确叙述，每项扣5分   3 正确组装 30 组装顺序错误，一次扣10分   4 正确调整间隙 10 不会调整，扣10分   调整错误，一次扣5分   5 工具、现场清洁 10 每项扣2分，扣完为止   安全、文明生产 违章操作、发生人身和设备事故，为0分     分数合计 100               教师签字：