防水材料检测培训幻灯片课件PPT课件

防水材料*一、防水材料产品标准 1.弹性体改性沥青防水材料GB18242-2008 2.高分子防水卷材（片材）GB18173.1-2012 3.聚氨酯防水涂料GB/T19250-2013以上是三种材料是在日常实验室中最为常见的。*1.弹性体改性沥青防水卷材 1.分类和标记按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG）。按上面隔离材料分为聚乙烯膜（PE）、细砂（S）、矿物料（M）。下表面隔离材料为细砂（S）、聚乙烯膜（PE）。注：细砂为粒径不超过0.60mm的矿物颗粒。2.按材料的性能可以分为Ⅰ型和Ⅱ型。* 3.规格卷材公称宽度为1000mm聚酯毡卷材的公称厚度为3、4、5mm玻纤毡卷材的公称厚度为3、4mm玻纤增强聚酯毡的公称厚度为5mm每卷卷材的公称面积为7.5、10、15㎡标记：产品按名称、型号、胎基、上表面材料、下表面材料、厚度、面积和本标准号的顺序标记。示例：10㎡面积、3mm厚上表面材料为矿物料、下表面为聚乙烯膜聚酯毡Ⅰ型弹性体改性沥青防水卷材标记为：SBSⅠPYMPE310GB18242-2008* 4.用途弹性体改性沥青防水卷材主要适用于工业和民用建筑的屋面和地下室防水工程玻纤增强聚酯毡卷材可用于机械固定单层防水，但需要通过抗风荷载试验玻纤毡适用于多层防水中的底层防水。外露使用采用上表面隔离材料为不透明的矿物粒料的防水卷材地下工程防水采用表面隔离材料为细砂的防水卷材* 5.原材料改性沥青宜符合JC/T905的规定胎基仅采用聚酯毡、玻纤毡、玻纤增强聚酯毡。表面材料不得使用聚酯膜（PET）和耐高温聚乙烯膜。* 6.要求厚度应符合下表的规定。* 规格（公称厚度）/mm 3 4 5 上表面材料 PE S M PE S M PE S M 下表面材料 PE PE、S PE PE、S PE PE、S 厚度/mm 平均值≥ 3.0 4.0 5.0 最小单值 2.7 3.7 4.7 7.外观成卷卷材应卷紧卷齐，端面里外进出不得超过10mm。成卷卷材在（4-50）℃任意产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度外不应有10mm以上的裂纹或粘结。胎基应浸透，不应有未被浸渍处。卷材表面应平整，不允许有孔洞、缺边和裂口、疙瘩，矿物料应均匀一直并金紧密的粘附于卷材的表面。每卷卷材的接头处不应超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长150mm。* 2.高分子防水卷材（片材） 1.分类和产品标记片材的分类如表1所示片材的规格尺寸如下表：* 项目 厚度，mm 宽度，m 长度，m 橡胶类 1.0,1.2,1.5,1.8,2.0 1.0,1.1,1.2 20以上 树脂类 ＞0.5 1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0 注：橡胶类片材在每卷20m长度中允许有一处接头，且最小块长度应≥3m，并应加长15cm备作搭接；树脂类片材，在每卷至少20m长度内不允许有接头；自粘片材及异型片材每卷15m长度内不允许有接头。 2.允许的尺寸偏差* 项目 厚度 宽度 长度 允许偏差，% ＜1.0mm ≥1.0mm ±1% 不允许出现负值 ±10% ±5% 3.片材的外观质量片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着部分等缺陷；在不影响使用的条件下，表面缺陷应符合下列规定：（1）凹痕深度，不得超过片材厚度的20%；树脂类片材不得超过5%；（2）气泡深度，不得超过片材厚度的20%，每1m2不得超过7mm2；树脂类片材不允许有。异型材表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷。*二、防水卷材主要性能指标1.尺寸：主要为厚度2.拉伸性能：主要是拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度3.防水性能：不透水性、抗渗性、抗穿孔性4.耐温性能：耐热度、低温柔性5.耐化学腐蚀性能：耐碱、耐酸、耐盐6.耐老化性能：人工候化、臭氧老化、热空气老化7.粘合性能：卷材与胶水*防水卷材检测： 拉伸试验 延伸率试验 耐热性 低温柔性 冷弯温度 低温弯折性 不透水性 撕裂性能 热空气老化试验 可溶物含量试验*防水卷材检测 取样方法及数量：补充见规范CCGF304和GB/T328 按GB50207-2002屋面工程质量验收规范规定，现场抽样复验大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，先进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。*试件形状和数量*沥青防水卷材拉伸性能检测 GB/T328.8-2007 试件制备 整个拉伸试验应制备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。 试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板，或用裁刀，矩形试件宽为（50±0.5）mm，长为（200mm＋2×夹持长度）,长度方向为试验方向。去除表面的非持久层。 试件在试验前在（23±2）℃和相对湿度（30～70）%的条件下至少放置20h。* 试验设备拉伸试验机，有连续记录力和对应距离的装置，有足够的量程（至少2000N）和夹具移动速度（100±10）㎜/min，夹具宽度不小于50㎜。*步骤 将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，为防止试件从夹具中滑移应作标记。当用引伸计时，试验前应设置标距间距离为（180±2）mm。为防止试件产生任何松驰，推荐加载不超过5Ｎ的力。 试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为（100±10）mm/min。 连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间距离。*注意 拉伸试验机的夹具能随着试件拉力的增加而保持或增加夹具的夹持力，对于厚度不超过3mm的产品能夹住试件使其在夹具中的滑移不超过1mm，更厚的产品不超过2mm。这种夹持方法不应在夹具内外产生过早的破坏。*结果表示、计算 记录得到的拉力和距离，或数据记录，最大的拉力和对应的由夹具（或引伸计）间距离与起始距离的百分率计算的延伸率。 最大拉力单位为Ｎ/50mm，对应的延伸率用百分率表示，作为试件同一方向结果。 分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率，计算平均值。 拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。 同时对于复合增强的卷材在应力应变图上有两个或更多的峰值，拉力和延伸率应记录两个最大值。*高分子防水卷材拉伸试验 GB/T328.9-2007 试件制备 准备两组试件，一组纵向5个试件，一组横向5个试件。 试件在距试样边缘（100±10）mm以上裁取，尺寸如下： 方法A：矩形试件为（50±0.5）mm×200mm。 方法B：哑铃型试件为（6±0.4）mm×115mm。 试件中的网格布、织物层，衬垫或层合增强层在长度或宽度方向裁一样的经纬数，以免切断筋。表面的非持力层应去除。 试件在试验前在（23±2）℃和（50±5）%的湿度条件下至少放置20h。*矩形试件＞200㎜120㎜100±5㎜6±0.4㎜Lo为标记间的距离，L2为夹具起始间距，L3为全长*哑铃型试件＞115㎜80±5㎜25±0.25㎜*步骤 对于方法B，厚度是用GB/T328.5方法测量的试件有效厚度。 将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。为防止试件产生任何松驰推荐加载不超过5Ｎ的力。 试验在（23±2）℃进行，夹具移动的恒定速度为方法A（100±10）mm/min，方法B（500±50）mm/min。 连续记录拉力和对应的夹具（或引伸计）间分开的距离，直至试件断裂。 注：在1%和2%应变时的正切模量，可以从应力应变曲线上推算，试验速度（5±1）mm/min。 试件的破坏形式应记录。 对于有增强层的卷材，在应力应变图上有两个或更多的峰值，应记录两个最大峰值的拉力和延伸率及断裂延伸率。*数据处理 ①依据《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定。拉伸强度按式（4-13-1）计算：TSb=Fb/WTSb—复合片断裂拉伸强度，单位N/cmFb--复合片布断开时记录的力，单位为NW—哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为cm*数据处理②依据《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2006均质片的数据处理与结果判定。拉伸强度按式（4-13-2）计算：TSb=Fb/WtTSb—均质片断裂拉伸强度，单位MPaFb—试样断开时记录的力，单位为NW—哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为mmt—试样长度部分的厚度，单位为mm 结果判定 试件的所取中值达到标准规定的指标判为该项合格*延伸率（扯断伸长率）试验方法一：依据标准《建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》GB/T328.8-2007适用弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的延伸率试验。 仪器设备拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。*试验操作步骤①试件裁取后应在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取，用模板或裁刀，矩形试件宽度为（50±0.5）mm，长为（200+2×夹持长度），长度方向为试验方向。表面的非持久层应去除。②调整好拉力机后，将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具间距离为（200±2）mm，速度为（100±10）mm/min或者50mm/min。为防止试件从夹具中滑移应作标记。开动试验机以恒定的速度至受拉试件被拉断为止，记录最大力及最大拉力时伸长值。*数据处理取纵、横向试件伸长率的平均值作为各自的试验结果，数据结果精确到1%，拉力的平均值修约到5N，延伸率的平均值修约到1%。 结果判定试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。* 方法二：依据标准《建筑防水卷材试验方法第9部分：高分子防水卷材拉伸性能》GB/T328.9-2007适用高分子防水卷材片材类，聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材等的扯断伸长率试验。 仪器设备：拉力试验机：测量范围0～2000N，最小分度值不大于5N夹具夹持宽度不小于50mm。*试验步骤①试件裁取后应除去非持久层,在试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行拉伸试验。②将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。夹具移动速度为（100±10）mm/min，橡胶类（500±50）mm/min，树脂类（250±50）mm/min。试验在实验环境条件下进行，夹具移动的速度恒定，拉伸直至试件断裂，试件断裂时标线间的长度Lb，若试件在标线外断裂，数据作废。*数据处理 ①依据《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2006，复合片的数据处理与结果判定。扯断伸长率按式（4-13-3）计算Eb=100（Lb-L0）/L0②依据《高分子防水材料第一部分片材》GB18173.1-2006，均质片的数据处理与结果判定。拉伸强度按式（4-13-4）计算Eb=100（Lb-L0）/L0 结果判定试件的中值达到标准规定的指标判为该项合格。*耐热性 GB/T328.11-2007 方法A （1）原理 从试样裁取的试件，在规定温度（性能指标）分别垂直悬挂在烘箱中。在规定的时间后测量试件两面涂盖层相对于胎体的位移。平均位移超过2.0mm为不合格。耐热性极限是通过在两个温度结果间插值测定。*仪器设备 a.鼓风烘箱（不提供新鲜空气） b.热电偶：连接到外面的电子温度计，测量精度±1℃ c.悬挂装置（如夹子）至少100mm宽，能夹住试件的整个宽度在一条线，并被悬挂在试验区域 d.光学测量装置（如读数放大镜）刻度至少0.1mm。 e.金属圆插销的插入装置内径约4㎜。 f.画线装置，画直的标记线 g.墨水记号线的宽度不超过0.5mm，白色耐水墨水。 h.硅纸。**仪器设备示意图*试件制备 矩形试件尺寸(115±1)mm×(100±1)mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件应矩卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和下表面应标记。 去除任何非持力保护层，在试件纵向的横断面一边，上表面和下表面的大约15mm一条的涂盖层去除直到胎体，若卷材有超过一层的胎体，去除涂盖料直到另外一层胎体。在试件的中间区域的涂盖层也从上表面和下表面的两个接近处去除，直至胎体。两个内径约4mm的插销在裸露区域穿过胎体。任何表面浮着的矿物料或表面材料通过轻轻敲打试件去除。然后标记装置放在试件两边插入插销定位于中心位置，在试件表面整个宽度方向沿着直边用记号笔垂直划一条线(宽度约0.5mm)，操作时试件平放。 试件试验前至少放置在(23±2)℃的平面上2h，相互之间不要接触或粘住，有必要时，将试件分别放在硅纸上防止粘结。*规定温度下耐热性的测定 一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。 制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30㎜。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120±2)min。 加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23±2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离，精确到0.1㎜*结果计算、表示 a.平均值计算 计算卷材每个面三个试件的滑动值的平均值，精确到0.1㎜。 b.耐热性 在规定温度卷材上表面和下表面的滑动平均值不超过2.0㎜认为合格。*低温柔性 GB/T328.4-2007 原理 从试样裁取的试件，上表面和下表面分别绕浸在冷冻液中的机械弯曲装置上弯曲180°。弯曲后，检查试件涂盖层存在的裂纹。*试验装置的操作的示意和方法大图看规范**试件制备 矩形试件尺寸（150±1）mm×（25±1）mm，试件从试样宽度方向上均匀的裁取，长边在卷材的纵向，试件裁取时应矩卷材边缘不少于150mm，试件应从卷材的一边开始做连续的记号，同时标记卷材的上表面和下表面。 去除表面的任何保护膜。 试件试验前应在（23±2）℃的平板上放置至少4h，并且相互之间不能接触，也不能粘在板上。*步骤 （1）仪器准备 在开始所有试验前，两个圆筒间的距离应按试件厚度调节，即弯曲轴直径＋2mm＋两倍试件的厚度。然后装置放入已冷却的液体中，圆筒的上端在冷冻液面下约10mm，弯曲轴在下面的位置。 （2）试件条件 冷冻液达到规定的试验温度，误差不超过0.5℃，试件放于支撑装置上，且在圆筒的上端，保证冷冻液完全浸没试件。试件放入冷冻液达到规定温度后，开始保持在该温度1h±5min。* 两组各5个试件，全部试件在规定温度处理后，一组是上表面试验，另一组下表面试验，试验按下述进行。 试件放置在圆筒和弯曲轴之间，试验面朝上，然后设置弯曲轴以（360±40）mm/min速度顶着试件向上移动，试件同时绕轴弯曲。轴移动的终点在圆筒上面（30±1）mm处。试件的表面明显露出冷冻液，同时液面也因此下降。 在完成弯曲过程10s内，在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂纹，必要时，用辅助光学装置帮助。*低温弯折性试验依据GB/T328.15-2007适用于高分子防水卷材 仪器设备：①弯折板：由金属制成的上下平板间距离可任意调节。②低温试验箱：有空气循环的低温空间，可调节温度至-45℃，精度±2℃，符合标准低温柔性与低温弯折的要求。③检查工具：6倍玻璃放大镜。**试验步骤 ①测量每个试件的全厚度（GB/T328.5）②试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。除了低温箱，试验步骤中所有操作在（23±5）℃进行。沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带。卷材的上表面弯曲朝外，如此弯曲固定一个纵向、一个横向试件，再卷材的上表面弯曲朝内，如此弯曲另外一个纵向和横向试件。*试验步骤③调节弯折试验机的两个平板间的距离为试件全厚度的3倍。④放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。⑤放置1h后，弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。*试验步骤⑥从试验机中取出试件，恢复到（23±5）℃。⑦用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。*数据处理 结果判定按照标准规定温度下，试件均无裂纹出现即可判定为该项符合要求。*不透水性 GB/T328.10-2007 原理 高差水压透水性，试件满足直到60kPa压力24h。 采用有四个规定形状尺寸狭缝的圆盘保持规定水压24h，或采用7孔圆盘保持规定水压30min，观测试件是否保持不渗水。*方法A 适用于卷材低压力的使用场合，如：屋面、基层、隔汽层。 仪器：一个带法兰盘的金属圆柱体箱体，孔径150mm，并连接到开放管子末端或容器，其间高差不低于1m。 试件：圆形试件，直径（200±2）mm。*低压力不透水性装置*方法A步骤 放试件在设备上，旋转翼形螺母固定夹环，打开进水阀让水进入，同时打开排气阀排出空气，直至水出来关闭排气阀，说明设备已水满。 调整试件上表面所要求的压力。 保持压力（24±1）h。 检查试件，观察上面滤纸有无变色。试件有明显的水渗到上面的滤纸产生变色，认为试验不符合。所有试件通过认为卷材不透水。*方法B 试验适用于卷材高压力的使用场合，如：特殊屋面、隧道、水池。高压力不透水性用压力试验装置**方法B步骤 装置中充水直到满出，彻底排出水管中空气。 试件的上表面朝下放置在透水盘上，盖上规定的开缝盘（或7孔圆盘），其中一个缝的方向与卷材纵向平行。放上封盖，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 达到规定压力后，保持压力（24±1）h[7孔盘压力（30±2）min]。 试验时观察试件的不透水性。所有试件在规定的时间不透水认为不透水性试验通过。*撕裂性能（针杆性） 沥青防水卷材GB/T328.18-2007 高分子防水卷材GB/T328.19-2007*沥青防水卷材GB/T328.18-2007 仪器设备 拉伸试验机 U型装置*试件制备 试件需距卷材边缘100mm以上在试样上任意裁取，要求的长方形试件宽（100±1）mm，长至少200mm。试件长度方向是试验方向，试件从试样的纵向或横向裁取。 每个选定的方向试验5个试件，任何表面的非持力层应去除。 试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度30%～70%的条件下放置至少20h。*步骤 试件放入打开的U型头的两臂中，用一直径（2.5±0.1）mm的尖钉穿过U型头的孔位置，同时钉杆位置在试件的中心线上，距U型头中的试件一端（50±5）mm。 钉杆距上夹具的距离是（100±5）mm。 把该装置试件一端的夹具和另一端的U型头放入拉伸试验机，开动试验机使穿过材料面的钉杆直到材料的末端。试验在（23±2）℃进行，拉伸速度（100±10）mm/min。 穿过试件钉杆的撕裂力应连续记录。记录试验的最大力。每个试件分别列出拉力值，计算平均值，精确到5N，记录试验方向。*高分子防水卷材GB/T328.19-2007 原理 试验的原理是测量试件完全撕裂需要的力，是试件已有缺口或割口的延续。 拉伸试验机在恒定速度下产生均匀的撕裂力直至试件破坏，记录达到的最高点的力。*仪器设备 拉伸试验机 裁取试件的模板*试件制备 试件形状尺寸 1——夹持线 2——缺口或割口卷材纵向和横向分别用模板裁取5个带缺口或割口试件。在每个试件上的夹持结位置作好记号。试验前试件应在（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h。*步骤 试件应紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中，注意使夹持线沿着夹具的边缘。 试件试验温度为（23±2）℃，拉伸速度为（100±10）mm/min。 记录每个试件的最大拉力。每个试件的最大拉力用N表示。 舍去试件从拉伸试验机夹具中滑移超过规定值的结果，用备用件重新试验。 计算每个方向的拉力算术平均值，用N表示，结果精确到1N。* 试件在夹具中的位置 1——上夹具； 2——试件； 3——下夹具。*可溶物含量（浸涂材料含量）试验依据标准《建筑防水卷材试验方法第26部分：沥青防水卷材可溶物含量（浸涂材料含量）》GB/T328.26-2007适用石油沥青纸胎油毡浸涂材料含量试验；弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与玻纤网格布增强防水卷材、胶粉改性沥青玻纤毡与聚乙烯膜增强防水卷材、胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材等的可溶物含量试验*仪器设备 ①分析天平：称量范围大于100g，精度0.001g；②萃取器：500ml索氏萃取器；③电热恒温干燥箱：带有热风循环装置，在试验范围内最大温度波动±2℃，当门打开30s后，恢复温度到工作温度的时间不超过5min。箱内带有可悬挂的平板；④试样筛：筛孔为315μm或其他规定孔径的筛网；⑤滤纸：直径不小于150mm。*试验步骤 ①试验前在试验环境条件下至少放置20h后再进行试验。②每个试件先进行称量（M0），对于表面隔离材料为粉状的沥青防水卷材，试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料，然后称量试件（M1）。将试件用干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）。*试验步骤③将包扎好的试件放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量的1/2～2/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（105±2）℃的电热恒温干燥箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温。*试验步骤④将滤纸包从干燥器中取出称量（M3），然后将滤纸包在试样筛上打开，下面放一容器接着，将滤纸包中的胎基表面的粉末都刷除下来，称量胎基（M4）。敲打震动试样筛直至其中没有材料落下，扔掉滤纸和扎线，称量留在筛网上的材料质量（M5），称量筛下的材料质量（M6）。对于表面疏松的胎基，将称量后的胎基（M4）放入超声清洗池中清洗，取出在（105±2）℃烘干1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称量其质量（M7）*数据处理 ①表面隔离材料非粉状的产品浸涂材料含量按式（a）计算，表面隔离材料为粉状的产品浸涂材料含量按式（b）计算：B=（M0-M5）×100-E（a）B=M1×100-E（b）E—胎基单位面积质量g/m2②可溶物含量按下式（c）计算：A=（M2-M3）×100（c）按要求计算每个试件的结果，最终结果取三个试件的平均值。 结果判定试件的算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。*防水涂料主要性能指标1.固体含量：2.干燥时间：表干、实干3.拉伸性能：主要是拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度4.防水性能：不透水性、抗渗性5.耐温性能：耐热度、低温柔性6.耐化学腐蚀性能：耐碱、耐酸7.耐老化性能：人工候化、热处理8.粘合性能：潮湿基面粘结强度*防水涂料检测内容： 固体含量 耐热性 粘结强度 拉伸性能 撕裂强度 低温柔性 低温弯折性 不透水性 干燥时间*检测设备 天平：感量0.001g游标卡尺：精度±0.02mm 电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃ 干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙 培养皿：直径（60～75）mm 铝板：厚度不小于2mm,面积不大于100mm×50mm，中间上部有孔，便于悬挂。 拉伸试验机：量程（15～85）%之间，精度不低于1%，拉伸速度（5±1）mm/min 冲片机，哑铃I型裁刀、直角撕裂裁刀 厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm 低温柜：能达到-40℃，精度±2℃ 不透水仪：压力0MPa～0.4MPa，三个精度2.5级透水盘，内径92mm*防水涂料检测 依据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》，适用于水性沥青类，高分他类防水涂料，溶剂型、反应型防水涂料。 标准试验条件 实验室标准试验条件为：温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±10）%。 严格条件可选择温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±5）%。*取样数量及要求 按随机取样方法，对同一生产厂生产地相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是交货产品的桶数） 在所去样品中进行外观质量的检查，对检查合格的产品按种类的不同分别取2kg～10kg样品进行物理力学性能的检测；对于多组分产品，所取试样总量满足要求即可。*涂膜制备 1、试验器具 电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。 涂膜模框*步骤 ①试验前模框、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。 ②称取所需的试验样品量，保证最终涂膜厚度（1.5±0.2）mm。 单组分防水涂料应将其混合均匀作为试料，多组分防水涂料这群配比精确称量后，将其混合均匀作为试料。将产品混合后充分搅拌5min，在不混入气泡的情况下倒入模框中。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂处理。样品按要求一次或多次涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），最后一次将表面刮平，然后进行养护。脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。*涂膜制备的养护条件* 分类 脱模前的养护条件 脱模后的养护条件 水性沥青类 在标准条件120h （40±2）℃48h后，标准条件4h 水性高分子类 在标准条件96h （40±2）℃48h后，标准条件4h 溶剂型、反应型 在标准条件96h 标准条件72h 应按要求及时脱模，脱模后将涂膜翻面养护，脱模过程中应避免损伤涂膜。为便于脱模可在低温下进行，但脱模温度不能低于低温柔性的温度。 试模养护好后按下列表格分类进行裁样，这里只列举比较常用的几种产品。*聚氨酯防水涂料试件形状及数量*聚合物水泥防水涂料*水乳型沥青防水涂料试件形状及数量*固体含量 试验器具 （1）天平：感量0.001g。 （2）电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。 （3）干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙。 （4）培养皿：直径（60～75）mm。*试验步骤 将样品（对于固体含量试验不能添加稀剂）搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿中并铺平底部，立即称量，再放入到加热到规定温度（水性105±2℃，溶剂型、反应型120±2℃）的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量。对于反应型涂料，应在称量后在标准试验条件下放置24h，再放入烘箱。*结果计算 固体含量按下式计算： X——固体含量（质量分数），%； m0——培养皿质量，单位为克（g）； m1——干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）； m2——干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。*耐热性 试验器具 电热鼓风烘箱：控温精度±2℃。 铝板：厚度不小于2mm，面积大于100mm×50mm，中间上部有一小孔，便于悬挂。*试验步骤 将样品搅匀后，分2～3次涂覆（每次间隔不超过24h）在已清洁干净的铝板上，涂覆面积为100mmm×50mm，总厚度1.5mm，最后一次将表面刮平，养护至规定时间，不需要脱模。然后将铝板垂直悬挂在已调节到规定温度的电热鼓风干燥箱内，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，在规定温度下放置5h后取出，观察表面现象。共试验3个试件。*结果评定 试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。*拉伸性能 试验器具 （1）拉伸试验机：测量值在量程的（15～85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm。 （2）电热鼓风干燥箱：按温精度±2℃。 （3）冲片机及符合GB/T528要求的哑铃Ⅰ型裁刀。 （4）紫外线箱：500W直管汞灯，灯管与箱底平行，与试件表面的距离为（47～50）cm。 （5）厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm。 （6）氙弧灯老化试验箱：GB/T18244要求的氙弧灯老化试验箱。*试验步骤 1、将涂料进行涂膜成型，养护好后，裁取六个（120×25）mm矩形试件 2、对试件进行相应的处理（热、酸、碱、紫外线、人工老化）。 3、裁取哑铃Ⅰ型试件，进行拉伸试验。*拉伸性能测试 裁取哑铃Ⅰ型试件，并划好间距25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按高延伸率涂料500mm／min、低延伸率涂料200mm／min拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离（L1），精确到0.1mm，测试五个试件。*结果计算 拉伸强度 试件的拉伸强度按下式计算： TL——拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； P——最大拉力，单位为牛顿（N）； B——试件中间部位宽度，单位为毫米（mm） D——试件厚度，单位为毫米（mm）。 取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.01MPa。*断裂伸长率 试件的断裂伸长率按下式计算： E——断裂伸长率，%； L0——试件起始标线间距离25mm； L1——试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm）。 取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到1%。*撕裂强度 试验器具：①拉伸试验机:测量值在（15～85）%之间，示值精度不低于1%，伸长范围大于500mm；②电热鼓风干燥箱：控温精度±2℃；③冲片机及符合GB/T528规定的哑铃状I型裁刀。④厚度计：接触面直径6mm，单位面积压力0.02MPa，分度值0.01mm；*试验步骤： 将涂膜按要求裁取符合GB/T529-1999要求的无割口直角撕裂试件，用厚度计测量试件直接撕裂区域三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，按表0的拉伸速度进行拉伸至断裂，记录试件断裂时的最大荷载（P），测试五个试件。 结果计算：试件的撕裂强度按下式计算：TS=P/d 结果判定取五个试件的算术平均值作为试验结果，结果精确到0.1kN/m。*低温柔性 试验器具 低温冰柜：控温精度±2℃。 圆棒或弯板：直径10mm、20mm、30mm。*试验步骤 裁取（100×25）mm试件三块 对试件进行相应的处理（热、酸、碱、紫外线、人工老化）。 将试件和弯板或圆棒放入已调节到规定温度的低温冰柜的冷冻液中，温度计控头应与试件在同一水平位置，在1规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕圆棒或弯板在3s内弯曲180°，弯曲三个试件（无上、下表面区分），立即用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂。 结果评定：所有试件应无裂纹。*低温弯折性 试验器具 低温冰柜： 控温精度±2℃。 弯折仪。 6倍放大镜。*试验步骤 裁取（100×25）mm试件三块 对试件进行相应的处理（热、酸、碱、紫外线、人工老化）。 沿长度方向弯曲试件，将端部固定在一起，例如用胶粘带，如此弯曲三个试件。调节弯折仪的两个平板间的距离为试件厚度的3倍。检测平板间4点的距离。 放置弯曲试件在试验机上，胶带端对着平行于弯板的转轴。放置翻开的弯折试验机和试件于调好规定温度的低温箱中。在规定温度放置1h后，在规定温度弯折试验机从超过90°的垂直位置到水平位置，1s内合上，保持该位置1s，整个操作过程在低温箱中进行。从试验机中取出试件，恢复到(23±5)℃，用6倍放大镜检查试件弯折区域的裂纹或断裂。*不透水性 1、试验器具 不透水仪 金属网：孔径为0.2mm。*试验步骤 裁取三个约(150×150)㎜试件，在标准试验条件下放置2h，试验在(23±5)℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。 将试件放置在透水盘上，再在试件中加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。 达到规定压力后，保持压力（30±2）min。试验时观察试件的透水情况（水压突然下降或试件的非迎水面有水）。*结果评定 所有试件在规定时间应无透水现象。*干燥时间 试验器具：①计时器：分度至少1min。②铝板：规格[120×50×（1~3）]mm。③线棒涂布器：200μm。*试验步骤： ①表干时间a、试验前铝板、工具、涂料应在标准试验条件下放置24h以上。b、在标准试验条件下，用线棒涂布器按生产厂家要求混合搅拌均匀的样品涂布在铝板上制备涂膜，c、涂布面积为（100×50）mm，记录涂布结束时间，对于多组分涂料从混合开始记录时间。d、静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，在距试件边缘不小于10mm范围内用手指轻触涂膜表面，若无涂料粘附在手指上即为表干，记录时间，试验开始到结束的时间即为表干时间。*②实干时间按上述方法制备试件，静置一段时间后，用刀片在距试件边缘不小于10mm范围内切除涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干，记录时间，试验开始到结束的时间即为实干时间。 结果评定：平行试验两次，以两次结果的平均值作为最终结果，有效数字应精确到实际时间的10%。*谢谢大家*END