设备维修的四大标准

设备维修四大(一)维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1.制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2.参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类①专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。②通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类①日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。②定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。（5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。其余则须在停止状态下进行点检。（6）点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。（7）点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值。在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。（三）给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。1.编制依据(1).设备使用说明书，图纸资料；(2).同类设备实际资料；(3).实际经验积累后的修订、完善。2.编制方法(1).给油脂部位主要是机器旋转，滑动部分。如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。(2).润滑方式润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。(3).油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号(4)油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.(5)油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)(6)给油脂工作分工1.凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2.远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3.凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换(7)给油量应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。(四)维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准1.编制维修作业标准的目的(1)提高检修作业质量(2)缩短检修作业时间(3)消防检修作业事故(4)有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)2.编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有实践经验.3.维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。4.编写标准的注意事项（1）般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。设备管理员试题,,,,一、填空题1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。6、设备的点检分为三类日常、定期、专项。7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理。9、在固定资产的核算中，一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值。10、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：??主要生产设备完好率＝2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。3、润滑管理的重要性是什么？答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。4、什么是设备的点检答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。5、设备的维护方式和修理类别是什么答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。6、设备技术改造的方向是什么答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。7、备件管理的主要任务是什么答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。8、自制设备设计时应考虑的因素什么答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。２、提高设备结构的维修性。３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。５、尽量减少保养工作量。9、设备的润滑方式有哪些答：油质润滑固体润滑气体润滑。10、动力设备管理的任务是什么答：１、保证动力设备可靠地供应动力。２、节约燃料和能量，提高能源的利用率。３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。４、提高生产效率，降低成本。５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。11、影响折旧的因素是什么答：１、折旧基数??２、折旧年限??３、净残值12、设备选型应考虑什么问题答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。13、设备仓库管理基本要求答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈。14、什么是设备档案答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、说明、凭证和记录等文件资料。15、什么是设备的安装？答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备，安装的规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求。16、设备的操作者的五项纪律是什么？答：1、实行定人定机，凭造作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3、遵守交接班。4、五管好工具、附件，不得丢失。5、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。17、固定资产折旧的方式有哪几种１、平均年限法。２、工作量法。３、加速折旧法。18、设备报废的条件是什么答：（1）超过规定使用年限。（2）因意外灾害的损坏无法修复。（3）影响环保安全无法更新改造。（４）技术性能淘汰不能使用。19、常用油润滑装置有哪些答：油嘴，油杯、油毡、油泵、油枪、油壶等。三、论述题1、简述设备漏油管理方法？答：治理漏油要抓住查、治、管三个环节。1）查漏点、找原因，治理漏油缺陷首先要查明漏油部位，根据其结构特点，找出漏油的原因。2）多种方法、治理漏油　治理漏油可采用堵、封、修、焊、换、改、引接等方案。（１）、堵渗漏、封隙。对铸造的砂眼、气孔，箱体裂纹等，可用环氧树脂、堵漏胶、工业修补剂、铅块等堵漏油点。（２）、焊裂缝、修缺损。（３）、换零件、改结构。（４）引油回箱接住漏油。3）加强管理，巩固查治效果　要把治理漏油列入管理日程，经常、及时处理，建立奖罚制度，推广治理漏油的先进经验。2、论述大修工程项目负责制的重要性答：设备大修是全面恢复设备原有性能的手段其费用，一般在３０％到５０％左右，因此无论从技术上还是从经济上都十分关乎企业的发展。因工程量大范围广涉及人员范围较多。故而有项目组协调组织直接监督管理工程的质量和进度，使之能充分有效的发挥职能，进行组织统筹协调有效监督从而保证整个工程的安全质量和进度顺利完成。3、论述设备大修周期确定的主要因素答：设备修理周期及其结构是编制定期预防修理计划的依据，预修计划内的修理工作是企业设备维修工作量的主要组成部分。合理的修理周期及其结构，对提高设备有效利用率，减少计划外修理工作量和故障停机损失，降低设备维修费用等，起着重要的作用。影响设备修理周期及其结构的因素有以下几方面：（１）、零部件寿命和维修的工作量。（２）、设备修理间隔期限，设备修理间隔的长短，应以设备的单位台时修理工作量最小时间为佳。（３）、设备的技术状态。（４）、季节性要求和备用设备修理。（５）、工作量高的要求。4、论述精、大、稀、关键设备的使用维护要求答：精密、大重型、稀有、关键设备的使用都是企业进行生产极为重要的物资技术基础，是保证实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1）实行“四定”：定使用人员。定检修人员。定操作维护规程。定维修方式和备件。2）必须严格按设备使用说明书的要求安装设备，每半年检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。3）对环境要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响。4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能，超负荷使用设备。精密设备只允许用精加工，加工余量应合理。5）润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。特别是润滑油、液压油、必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如长时间停歇，有定期进行擦拭、润滑及空运转。7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。5、论述设备故障管理的主要方法？答：设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维护管理的基础。开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时进行预防维修。开展故障管理是一项细致、复杂和必须持之以恒才能收到显着实效的工作。要搞好故障管理，必须认真掌握发生故障原因的信息，从实际经常发生的故障和典型故障中积累资料和数据，重视故障规律和故障机理的研究，采取科学的对策和维修方式，就有可能避免突发故障和控制渐发故障，一旦发生故障也可将损失控制在最小的限度。开展故障管理的主要方法是：1）做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。2）从基础工作抓起，精密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点。3）做好设备故障记录，填好原始凭证，以保证信息的及时性、准确性。进行故障的统计。整理和分析。4）采用检测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监督活动，以发现故障的征兆和信息。5）针对故障的原因、类型，不同设备的特点采取不同的对策，建立适合本厂的的设备维修。6）建立故障查找逻辑程序。