QCPC质量过程诊所PPT课件

QCPC质量诊所过程图Rev.3QCPC在工作中的应用2.数据收集和分类3.分析数据4.优选项目清单5.记录成功故事1.建立QCPC系统QCPC是通过持续的对流程进行分析，收集流程的质量改进机会，以及称为“误工”的流程失效模式的简单工具。建立QCPC系统伊藤先生的理念：建立一个可信赖的环境以鼓励全员参与。视所有的误工为金矿鼓励和奖励参与从不惩罚承认问题的人们实践质量第一的理念2.收集和分类数据3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统a.建立QCPCb.组建团队c.沟通过程涵盖相关人员沟通相应定义流程定义误工确定收集和跟踪方法确定分析的频率跨职能团队YUZUROITOYuzuroIto1928-2000UTC董事会质量顾问建立QCPC系统用SIPOC定义流程画流程图SIPOC工具宏观流程图微观流程图宏观易于分类和筛选数据可能对理解问题的细节不充分具体有助于聚焦问题细节可能太具体而不能收集到有用的数据2.收集和分类数据3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统a.建立QCPC计划b.组建团队c.沟通过程涵盖相关人员沟通相应职责定义流程定义误工确定收集和跟踪方法确定分析的频率跨职能团队定义流程“误工”-每个误工以出现的次数来计算定义收集和跟踪的方法确定分析频率数据收集误工:错误延迟返工优先级改变未完工的工作缺少资源计划变更不正确的文档工作硬件/软件问题分析频率建立QCPC系统2.收集和分类数据3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统a.建立QCPC计划b.组建团队c.沟通过程涵盖相关人员沟通相应职责定义流程定义误工确定收集和跟踪方法确定分析的频率跨职能团队具备流程相关知识的跨职能团队确保必备的知识从多角度看问题降低不能全方位识别问题和不能解决问题的风险必要时让更多的人参与Marketing?客户流程负责人使用者流程负责人项目组长Marketing供应商建立QCPC系统2.收集和分类数据3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统a.建立QCPC计划b.组建团队c.沟通过程涵盖相关人员沟通相应职责定义流程定义误工确定收集和跟踪方法确定分析的频率跨职能团队包括相关人员每个对流程有责任的人沟通职责把问题当作获取知识的机会建立QCPC系统2.数据收集和分类3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统a.建立QCPC计划b.组建团队c.沟通过程涵盖相关人员沟通相应职责定义流程定义误工确定收集和跟踪方法确定分析的频率跨职能团队谁能说出这幅画是什么?建立QCPC系统活动5现在提供了更多数据,你能说出这幅画是什么?.建立QCPC系统活动5（续）我们需要全员参与来理解问题的真相我们的很多问题是独特的，在没有数据的情况下只能通过猜想得出问题。因此要确保连接所有的点，从而得到事故的真实面。建立QCPC系统专家观点阅读案例中SIPOC信息.这个案例将应用于课程中展示QCPC工具的应用。建立QCPC系统活动6/案例数据分类数据收集和分类定义数据收集和跟踪的方法数据收集供应商客户记录误工记录误工记录误工记录误工第1步第2步第3步a.按定义频率收集数据b.按流程步骤将数据分类收集地点2.数据收集和分类3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统收集和分类数据活动7使用以上的流程图案例,让我们根据我们的经验来分析讨论每一流程步骤中可能发生的误工类别。15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作经过各步骤的人数哪里发生误工？收集和分类数据专家观点没有肥皂没有干净的衣服临时熨衣服找不到没油了交通堵塞没有设闹钟(1)按掉闹铃(5)没过滤器没有咖啡杯子脏没有停车位水泵坏了经过各步骤的人数哪里发生误工？15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作分析数据通常当你开始QCPC机制时:误工数呈上升趋势随着流程的改进误工数呈下降趋势a.选择数据分析的工具b.观测趋势，分布和优先级柏拉图趋势分布误工率循环周期提升趋势最近发生的事件先增加后降低2.数据收集和分类3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统如果:使用:目的通用工具开始初始数据分析用图表描述误工发生的过程位置其它分析工具误工数据是周期性循环的，不稳定的，波动倾向误工分布跟其他事件一致或可预测的趋势在数据表中不明显在数据表中不易定义其分布状态某些过程的步骤实施频率与其它过程步骤不等每个过程步骤发生误工的频率分析数据a.选择数据分析工具#OFTURNBACKSTURNBACKTYPEStep1柏拉图趋势图散布图误工率误工总数用以上数据分析误工:每一步骤的总误工数用柏拉图对过程误工总数进行排序：你首先要处理的误工用柏拉图对第一工序误工排序(1.起床)你首先要处理的误工分析数据a.选择数据分析工具没有肥皂没有干净的衣服临时熨衣服找不到没油了交通堵塞没有设闹钟(1)睡过头(5)没过滤器没有咖啡杯子脏没有停车位水泵坏了经过各步骤的人数哪里发生误工？15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作6TB3TB2TB2TB1TB2TB0TB0TB总误工数1TB流程运行15人(次),总共17次中断(6+3+2+2+1+2+1=17)分析数据a.选择数据分析工具–专家观点11.计算过程步骤总误工数没有肥皂没有干净的衣服临时熨衣服找不到没油了交通堵塞没有设闹钟(1)睡过头(5)没过滤器没有咖啡杯子脏没有停车位水泵坏了经过各步骤的人数哪里发生误工？15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作?分析数据a.选择数据分析工具–专家观点22.根据每个工序中发生的误工总数用柏拉图做排序3.对每一个工序的误工进行柏拉图排序?分析数据a.选择数据分析工具–专家观点3误工数量多不一定是你需要关注的地方。考虑对整体流程/业务影响最大的流程步骤分析数据a.选择数据分析工具–专家观点4上班流程误工数/时间误工描述分析数据误工率TB%按照流程工序计算误工数计算走过该流程工序的件数记住：返工是误工，而不是额外的件数误工率TB%的计算公式：计算总误工率TB%：所有工序误工率TB%的总和误工率流程工序和误工数据收集工序误工数走过工序的件数x100=TB(%)供应商客户记录误工记录误工记录误工记录误工第1步第2步第3步分析数据活动9运行次数分母是走过该流程的件数(误工数下面).然后计算误工率6TB3TB2TB2TB1TB2TB0TB0TB15P7P14P15P15P13P15P4P9P1TB计算误工率(%)总误工数没有肥皂没有干净的衣服临时熨衣服找不到没油了交通堵塞没有设闹钟(1)睡过头(5)没过滤器没有咖啡杯子脏没有停车位水泵坏了经过各步骤的人数哪里发生误工？15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作40%误工率43%误工率14%误工率13%误工率7%误工率15%误工率7%误工率0%误工率0%误工率哪个工序的状态最差?哪个是你最优先改进的?分析数据专家观点/活动10计算误工率(%)运行次数6TB3TB2TB2TB1TB2TB0TB0TB15P7P14P15P15P13P15P4P9P1TB总误工数没有肥皂没有干净的衣服临时熨衣服找不到没油了交通堵塞没有设闹钟(1)睡过头(5)没过滤器没有咖啡杯子脏没有停车位水泵坏了经过各步骤的人数哪里发生误工？15人=15次7人=7次14人=14次4人=4次15人=15次9人=9次15人=15次13人=13次15人=15次4.检查天气和交通3.淋浴5穿衣服7.拿识别证和钥匙8.开车上班6.吃早餐1.起床2.煮咖啡9.上班工作4.Checkweatherandtraffic3.Shower5.Getdressed7.CollectID,keys8.Drivetowork6.Eatbreakfast1.Wakeup2.Makecoffee9.Arriveatwork40%TBR43%TBR14%TBR13%TBR7%TBR15%TBR7%TBR0%TBR0%TBRCalculateTBRatio(%)分析数据专家观点数据说明43%的人在煮咖啡过程中经历了误工记得考虑对你流程影响最大的流程工序?4.检查天气和交通3.淋浴5.穿衣服7.找识别证和钥匙8.开车上班6.吃早饭1.起床2.做咖啡9.到达上班活动11:什么时候看总误工率?分析数据专家观点4.检查天气和交通3.淋浴5.穿衣服7.找识别证和钥匙8.开车上班6.吃早饭1.起床2.煮咖啡9.到达上班40%误工率43%误工率14%误工率13%误工率7%误工率15%误工率7%误工率0%误工率0%误工率计算误工率(%)++++++++=139%误工率用于比较多个流程在SIPOC中用误工率（和其它QCPC数据）是用来区分流程的优先级SIPOC分析数据专家观点项目优先排序集资源于需要的地方a.组建团队b.建立基线目标c.根源分析(RRCA)跨层级跨职能月度评审d.实施防错e.确定对客户的影响度SIPOCf.制定项目清单改进对业务的意义注:具体根源分析、错误预防和作业（RRCA,MP&SW）在ACE工具培训中有单独的模块RRCA客户影响度,成本,可行性,所需资源等.优先级(改进计划)柏拉图误工数据2.数据收集和分类3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统SIPOC&I-MCHART项目优先排序活动12注:完成此活动后，参看下一页“专家观点”课堂讨论:针对上班流程，谁将包括在你的改进小组中？什么是项目目标?项目优先排序专家观点项目组–流程相关人员目标–理想情况，消除问题重复发生的可能性3个月内降低50%6个月内降低90%5.记录成功故事实施和流程变更（正式固化的），要确保:防止问题发生QCPC趋势显示没有重复发生对其他产品和流程没有负面影响更新书面标准作业QCPC趋势图显示没有重复发生前后05101520135791113151719时间输出2.数据收集和分类3.分析数据4.项目的优先排序5.记录成功故事1.建立QCPC系统专家观点-QCPC2.何时使用一次性同类事件客户抱怨员工受挫于重复发生的问题为何使用有效的解决方案数据驱动决策有效解决客户和员工问题如何使用建立QCPC系统建立QCPC计划组建团队交流过程收集和分类数据按间隔收集数据按步骤分类分析数据选择数据分析工具观测趋势，分布和优先级何地使用跨公司多个工厂/站点单一工厂影响客户关键质量特性的流程项目优先级排序组建团队制定项目清单建立基线目标执行根源分析(RRCA)实施防错方案定义客户影响度记录成功故事QCPC总结2.数据收集和分类3.数据分析4.优选改进项目5.记录成功故事建立QCPC系统#OFTURNBACKSTURNBACKTYPEStep1BeforeAfter05101520135791113151719