高压氧气管道施工方案概述

#6.1现场焊材库条件现场设立焊材库，焊材库应建在干燥、通风、无腐蚀性的场所。焊材库内应设有通风、除湿设备，以保持库内干燥和通风良好。对焊条库实行分区管理，铭牌标识；库内应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm离墙壁距离不小于300mm对库内温度和湿度进行监控（温度>5C,湿度<60%。6.2焊材进库验收和检验按规定对入库焊材进行检查、复验，并作好验收，不合格焊材不入库。焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，焊条堆放层数不得超过4层，且不得受潮和被雨淋。6.3焊材保管设立专职焊材库保管员，建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。6.4焊材烘烤、发放、回收管理6.4.1焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。焊材领用单表格如下：焊材领用卡项目队：焊工姓名：NO.工号名称领用日期（上午、下午）母材材质使用部位焊条焊丝焊条牌号规格使用数量（根）焊丝牌号规格使用数量（根）班组长签名：工号技术人贝签名：642应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。6.4.3焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。一般情况，焊条的烘烤及贮存技术条件：表一焊条烘焙及贮存技术条件焊条牌号烘焙条件保温贮存条件温度「C）时间（h）温度（C）时间（h）重复烘焙次数A1022501100~15032<2如以上与到货焊条说明书上不符时，严格按照说明书上进行烘焙。6.4.4焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。6.4.5禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100C以下，升、降温速度不宜超过150C/h。6.4.6不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。6.4.7应按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时工作的用量。6.4.8应填写焊材烘烤、发放记录。6.4.9手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。6.4.10焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时做好回收记录。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。七、管道及管件阀门的脱脂施工工艺高压氧管道的脱脂要严格按照设计或相应规范进行脱脂处理，对于高压氧气管道材质为Cr19Ni9应优先选用整体浸泡法进行，将管子放入脱脂剂中浸泡1〜1.5小时；对于管件阀门的脱脂采用擦拭法进行脱脂处理；对于非金属垫片应采取四氯化碳进行脱脂，将垫片放入脱脂剂中1.5〜2小时，取出放到通风处晾干至无脱脂剂气味为止；管道脱脂完成后应采取紫光灯照射和白滤纸擦拭法进行检查；脱脂完成后应采取气相防锈塑料膜进行封口保护。关于脱脂详细方法及措施详见管道脱脂专项方案。八、管道的安装8.1安装前应具备的条件8.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：管廊等），满足安装要求，并已工序交接。8.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求，并已工序交接。8.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。8.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。8.1.5管道在安装前对设备管口、预埋件、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。8.2安装的一般要求8.2.1氧气管道安装前应对法兰密圭寸面及垫片检查，不得有影响密圭寸性能的缺陷存在。8.2.2法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8.2.3法兰连接应保持同轴，其螺栓孔偏差不得超过孔径的5%螺栓安装应方向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。8.2.4氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03Q。8.2.5氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。8.2.6氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mn处测量，允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm8.2.7氧气管道焊缝的位置应符合规范的要求，直管段两环缝间距不小于150mm焊缝距弯管起弯点不得小于100mm且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm8.2.8氧气管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔。8.2.9氧气管道上仪表接点的开孔和焊接在脱脂前进行。8.2.10氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打磨坡口时必须用经过脱脂过的白布和海绵对管道进行堵口，待坡口处理好后对管道内壁300mm范围内进行二次脱脂处理，当管道安装进行中有间断时，应及时封闭敞开的管口8211氧气管道安装的允许偏差应符合下表的规定:项目名称允许偏差(mm坐标架空及地沟室外25标咼架空及地沟室外±20水平管道平直度DNC1002L%。，最大50DN>1003L%。，最大80立管铅垂度5L%。，最大308.3不锈钢管的安装要求8.3.1安装时，不得用铁质工具敲击，焊渣锤应为不锈钢材质。8.3.2不锈钢管道法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50X10-6(50ppn)8.3.3不锈钢焊缝经质量检查合格后，应进行焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。8.4.4脱脂后的管口应及时用胶带及时封闭管口。8.5阀门的安装8.5.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，阀门手轮的位置应便于操作。8.5.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层采用氩弧焊，保证内部的清洁。8.5.3安全阀安装前要复检，并进行初调，合格后再安装；安装时应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。8.5.4阀门在安装前需试压合格，阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不露为合格。8.6管道支吊架的制安8.6.1管道支架的形式、材质、位置、加工尺寸等应符合设计要求，不得擅自改动。8.6.2管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，当与管子直接接触的管架材料为碳钢时必须采取橡胶石棉板将其隔离开来。8.6.3无位移的管道吊架应垂直安装，有位移的管道，吊点应设在位移的相反方向。8.6.4固定支架应按设计文件的要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8.6.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或按照设计要求安装，绝热层不得妨碍其位移。8.6.6弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计要求安装，并做出记录，弹簧的临时固定件，应在系统安装完毕后，试压、绝热完毕后方可拆除。867支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。8.6.8大口径管道上的阀门，应设置专门支架，不得以管道承重。869管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。8.6.10管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置相冲突，并应设有明显标志，在管道安装完毕后应及时拆除。8.6.11管道安装完毕后，应按照图纸和设计文件规定，逐个核对支吊架的形式和位置。九、管道的压力试验9.1为了减少试压时增加的临时管线，节省试压时间，提高试压合格率，管道试压前另外编制专项方案指导施工。9.2空气管道试压应采用洁净水做强度试验时，其氯离子含量不准超过25g/m3,水压强度试验压力为1.5倍的设计压力。用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力。9.3压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。9.4压力试验前，应具备下列条件：9.4.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。9.4.2焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。9.4.3试验用压力表已经校验，并在合格周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。9.4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。9.4.5试验方案已经批准，并进行了技术、安全交底。9.5气密试验应遵守下列规定：9.5.1试压前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MP&9.5.2试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。9.5.3当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，并做好标记，待消除泄漏点后，应重新进行试验。9.5.4氧气管道设计压力为9.5MPa,气密试验压力为设计压力1.15倍，试验压力为10.925MPa9.5.5气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。9.5.6气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。十、系统吹扫10.1一般规定10.1.1吹扫前应将不允许赃物进入的设备或系统进行隔离，对于不能参加吹扫的仪表元件、阀芯、滤网、喷咀等应进行拆除，不便拆除的要米取其它方法隔离。10.1.2吹扫过程中，对不易吹净的地方要用木锤敲打。10.1.3管道吹扫合格后，应及时复位，不得再进行影响管内清洁的其它作业。10.2空气吹扫10.3.1空气吹扫应用无油干燥空气或氮气进行吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速应不小于20m/s。10.3.2在吹扫前应把阀门等拆卸下来（包括已经校正的开孔和过滤器），防止受损。10.3.3吹扫时，先通入低压的无油干燥空气或氮气，作短暂时间的吹扫（约3-5分钟），然后通入高速的、大流量的无油干燥空气吹扫或氮气，吹扫干净后的回路，可以充压并投入正常使用。10.3.4吹扫期间，同一回路上要进行数次吹扫，直到无异物排出。10.3.5空气吹扫时，五分钟内检查用白布或白漆涂过的靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。1^一、质量保证措施11.1综合考虑各方面的条件，认真做好施工方案，并向施工人员进行详细的技术交底，统一指挥信息。11.2施工前反复对照图纸，检查各准备工作是否全部完成。11.3认真把好“五关”，图纸会审关、方案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和收集关，使质量在各个环节得到落实11.4实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解，将目标落实到班组和个人11.5建立质量保证体系:质量保证体系11.6质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注（一）施工准备1检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验B2焊工资质审查A2必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B4阀门试验B5管件检杳B6安全阀调整试验B7高压钢管、管件检查验收A2必查（二）管道安装（含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B6固定管架及弹簧支、吊架调整B7复审管道压力等级和法兰匹配情况B8管道与机器连接处无应力连接检查A2必查9检查管道静电接地B10检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B11管道焊接及无损检测B12重要压力管道验证性检查A2必查13管道试压前检查B14管道强度及（严密性试压）A2(A1)必查15管道吹扫、清洗（脱脂）A1必查十二、劳动力需求计划序号工种人数1管工102电焊工44起重工25电工16壮工157司机2十三、安全保证措施施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。122施工人员进入现场必须佩带安全帽，高处作业必须佩带安全带，严禁酒后上岗。123敷设管道，应同时安装支、吊架或管座。并应将管道固定牢靠，防止管道滚下；管廊上施工时，管廊下部必须满铺安全网，上边必须设置安全通道及生命线。124用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，手持式电动工具必须使用漏电保护器。严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关，严禁用同一个开关启动两台电器设备。高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装;施工人员不得在工作下面有危险的地方走动酸洗脱脂施工现场设置隔离带，与作业无关人员禁止入内；接触药品的人员应做好充分的常规防护和专项防护（戴安全帽、登高作业时佩挂安全带、接触化学品时配置耐酸、碱工作服、胶靴、塑胶手套、护目镜、面罩、口罩等）；禁止用抱、扛、背的方法运输化学品；酸洗、脱脂作业现场禁止烟火；现场应备有适量的急救药品（如0.5%的碳酸氢钠溶液、2%勺硼酸溶液等）及应急冲洗水源;更换、弃置清洗槽中的废液时应经中和处理，在PH值达6-9并经有关方面确认的条件下，方可向预先指定的地点排放。以上未尽事宜，按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。建立安全保障体系：安全保障体系管工班组长••戴献才项目经理：李绍卿安全经理：干一峰1安全员：孙晓俊十四、手段用机具序号名称规格单位数量备注1汽车吊QY—50T台12汽车吊QY—25T台13卷扬机3T台14硅整流电焊机台45角向磨光机①150台106倒链10t（链长6m）台27倒链5t台28倒链2t台169槽钢[10米5010槽钢[16米5011角钢/50X5米6012吊装带3tx6m条513吊装带3tx6m条514不锈钢丝刷把3015酸洗膏瓶14016郛胶手套副3017胶带卷20018酸洗槽1.5x1.5x13m个4S619清洗泵扬程50m个120大板车12m辆1十五、文明施工措施施工中，边角废料及时回收清理，对于铁块、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路的清洁。用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。施工材料分类堆放整齐，并加以固定。做到工完料尽场地清。14.4安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。施工完毕后，不再使用的生产设施及供水、供汽、动力线等及时撤除，清运出现场。施工区设立警戒线加以隔离。施工专业公司和作业班组必须作好本专业、本工序的成果保护措施。现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁，不占道路，进出有序。室外应搭机棚，起到防晒、防雨、安全的作用。卷扬机安装必须稳固，并搭设操作棚，钢丝绳过路应加以保护。十六、危险源辩识及控制措施序号危险源危害可能发生的事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。搭设完毕需经检查验收合格方可使用。架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大施工层未按规定设置防护栏杆高处坠落、物体打击大2子其登设梯及他高施梯子质量不符合要求高处坠落中梯子支柱应能承受人员及携带工具的总重量。人字梯应有坚固的限制开度的拉链。严禁携带超过承受能力的重物进行攀登。梯子没有稳固措施高处坠落大其他登高设施不符合要求高处坠落中3操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍落中平台上脚手板满铺、绑扎牢固，挂设安全网。移动式操作平台必须有稳固措施。平台脚手板未满铺牢固高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大4施工用电未按规定进行重复接地触电中1.电线绝缘良好，无老化，不破损。2.电缆铺设采取架设方式或埋地，不随地拖、不乱拉乱接、不缠绕钢结构和钢脚手架。3.采取三级配电两级保护。配电箱（开关箱）应符合标准化、定型化，保持完好。漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定动作电流应小于0.1S。电缆绝缘不良、乱拉乱接触电大不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失效触电大5起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击大安装与使用按照JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规范》执行。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查验收。未按规定设置警戒区域物体打击大基础不符合要求坍塌大钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击大起重吊车超负荷吊装或支腿支护不牢倾斜、倒塌中1.机械设备完好，安全保险装6施工机具/、机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大置齐全有效。危险部位按规定进行防护。用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合"一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进仃检查验收用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器或不符合要求焊接弧光灼伤中气瓶安全附件不齐使用和存放不符合要求火灾、爆炸大7人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度。2•加强安全监督和检查。3•加强职工安全教育。施工前进行安全技术交底。特种作业人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不良各类事故中十七、施工进度计划:序号计划日期施工计划备注12009年7月15号——2009年7月20日高压氧气管道施工准备22009年7月21号——2009年8月31日高压氧气管道预制部分全部完成32009年9月1号——2009年9月22日高压氧气管道全部安装完成42009年9月23号——2009年9月30日高压氧气管道试压完毕