脱硫值班员(电子版)论述题

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的除尘效率，降低了ESP的除尘负荷。L3bF5016论述干法喷钙类脱硫技术主要特点？答：①能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫率；②与其他方法相比，工艺流程简单，占地面积小，费用最低；③既适用于新建大型电站锅炉及中小型工业锅炉，又适用于现役锅炉脱硫技术改造；④既适用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煤（油）烟气脱硫；⑤吸着剂为石灰石等钙基物料，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，脱硫产物为中性固态渣，无二次污染；⑥石灰石粉料的制备、输送、喷水雾化增湿等技术环节都是火电厂经常使用的成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员；⑦整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。L2bF3017试述石灰石-石膏湿法脱硫工艺？答：锅炉引风机排出的原烟气由增压风机导入脱硫系统，通过GGH（气-气加热器）进行热交换后烟气进入吸收塔。在吸收塔内，原烟气自下而上通过塔身，与喷淋系统喷出的雾状石灰石浆液逆流混合，脱硫后的净烟气经喷淋系统上部的除雾器除去烟气所携带雾滴后排出吸收塔进入GGH，经GGH换热升温后经烟囱排出。吸收SO2的浆液落入吸收塔底部反应槽，通过脱硫循环泵与补充的石灰石浆液再次从吸收塔上喷淋系统喷出，洗涤烟气中的SO2。混合浆液在反应槽内由外置的氧化风机供给空气使亚硫酸根氧化成石膏。L2bF4018论述石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的主要特点。答：（1）脱硫效率高。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上。（2）技术成熟，运行可靠性好。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多，一般不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。脱硫装置的投运率可以达到98%以上。（3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺都能适应。（4）单机处理烟气量大，可与大型燃煤机组单元匹配。（5）占地面积大，一次性建设投资相对较大。不适于老电厂改造。（6）吸收剂资源丰富，价格便宜。石灰石在我国分布很广，资源丰富，且价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。（7）脱硫副产物便于综合利用。石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥缓凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。（8）技术进步快。目前国内外对石灰石（石灰）-石膏湿法工艺都进行了深入的研究与不断的改进，脱硫工艺趋完善。L4cF3019FGD系统的性能试验包括哪些内容？答：FGD系统性能试验分预备性试验和主试验两个阶段各两次试验。预备性试验主要是确定测试仪器性能和FGD的初步运行性能，以调整FGD系统的运行参数，使之达到主性能实验要求。主性能试验则全面考察FGD系统的各项技术指标。各项指标及测试方法如下：（1）FGD系统进、出口烟气中的二氧化硫浓度和氧量，用网格法进行测量；（2）吸收塔进、出口烟气温度，采用多点表示法。（3）GGH出口烟温，采用网格法。（4）FGD进、出口烟气流量，用网格法，同时测量每点的静压，算出FGD系统的压损；（5）除雾器出口液滴含量，采用镁离子示踪法；（6）FGD进、出口烟尘含量，用网格法等速取样测量；（7）FGD进、出口HF、HCl浓度，进出口各设一个测点，用比色法；（8）电耗，分别用安装在6KV和380伏入口处的电能表计量；（9）石灰石粉耗量，以石灰石粉罐车的实际载粉量累加得出。（10）工艺水耗量。安装总水表进行计量。（11）石灰石品质、煤质、水质、浆液Ph值、密度及成分等，在实验室中分析。L3cF3020湿法烟气脱硫用脱硫剂应满足哪些要求？   答：在化学吸收烟气脱硫中，吸收剂的性能从根本上决定了SO2吸收操作的效率，因而对吸收剂的性能有一定的要求。（1）吸收能力高要求对SO2具有较高的吸收能力，以提高吸收速率，减少吸收剂的用量，减少设备体积和降低能耗。（2）选择性能好要求对SO2具有良好的选择性能，对其他组分不吸收或吸收能力很低，确保对SO2具有较高的吸收能力。（3）挥发性低，无毒，不易燃烧，化学稳定性好，凝固点低，不发泡，易再生，粘度小，比热小。（4）不腐蚀或腐蚀小，以减少设备投资及维护费用。（5）来源丰富，容易得到，价格便宜。（6）便于处理及操作，不易产生二次污染。J4dF3021烟气脱硫设备的腐蚀原因可归纳为哪四类？答：锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类：（1）化学腐蚀，即烟道之中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐破坏。（2）电化学腐蚀，即金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。（3）结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，若锅炉不用时，在自然干燥时，生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常应用的更易腐蚀。（4）磨损腐蚀，即烟道之中固体颗粒与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，唯一的办法就是把金属设备致密包围，有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。J4dF4022论述橡胶的优缺点。答：橡胶的优缺点是：优点：⑴对基体结构的适应性强，可进行较复杂异形构件的衬覆；⑵具有良好的缓和冲击、吸收振动能力；⑶衬里破坏较易修复；⑷衬胶方式灵活，对于小型部件，可采用车间衬胶，对于大型设备，可采用现场衬胶；⑸衬胶层的整体性能好，致密性高，具有良好的抗渗性能；⑹橡胶衬里的价格较低，其价格性能比非常具有竞争力。缺点：⑴耐用热性能较差，一般硬质橡胶的使用温度为90℃以下，软质橡胶为-25～150，℃；⑵对强氧化性介质的化学稳定性较差；⑶橡胶衬里容易被硬特等造成机械性损伤；⑷橡胶的导热性能差，一般其导热系数为0.576～1kj/(m•h•℃)；⑸硬质橡胶的膨胀系数要比金属大3～5倍，在温度剧变、浊差较大时，容易使衬胶开裂及胶层和基体之间出现剥离脱层现象；⑹设备衬胶后，不能在基体进行焊接施工，否则会引起胶层遇高温分解，甚至发生火灾事故。J3dF3023温度对衬里的影响主要有哪几个方面？答：温度对衬里的影响主要有4个方面：⑴温度不同，材料选择不同，通常140～110℃是为一档，110～90℃为一档，90℃以下为一档。⑵衬里材料与设备基体在温度作用下产生不同线步膨胀，温度越高，设备越大，其负作用越大，会导致二者粘接界面产生热应力影响衬里寿命。⑶温度使材料的物理化学性能下降，从而降低衬里材料的耐磨性及扰应力破坏能力，也加速有机材料的恶化过程。⑷在温度作用下，衬里内施工形成的缺陷如气泡、微裂纹，界面孔隙等受热力作用为介质渗透提供条件。J3dF4024简述石灰石的物理及化学性质？答：石灰石也叫方解石、碳酸钙，是主要由碳酸钙组成的沉积岩。碳酸钙通常呈方解石或霰石产出，理论值为CaO56%，CO244%，也含有少量的碳酸镁、粘土、铁碳酸盐等。晶体粒度从致密到肉眼可见均有，呈白色、黄色、灰色或红色。比重2.71，其摩氏硬度值（MOH）为3，易为小刀划伤。遇冷盐酸会起激烈泡沫反应，性质与方解石相同。石灰石在海洋中沉积数量最大，如海水蒸发，钙离子浓度增高可使碳酸钙开始无机作用产生石灰石，或由海洋各种生物遗骸（珊瑚、有孔虫、贝壳、藻类）堆积而成。J5eF3025简述石膏的物理性质化学性质。答：石膏的矿物名称叫（CaSO4）。自然界中的石膏主要分为二大类：二水石膏和无水石膏（硬石膏）。二水石膏的分子中含有两个结晶水，化学分子式为CaSO4.2H2O，纤维状集合体，长块状，板块状，白色，灰白色或淡黄色。有的半透明。体重质软，指甲能刻划，条痕白色。易纵向断裂，手捻能碎，纵断面具纤维状纹理，显绢线光泽，无臭，味淡。而硬石膏为天然无水硫酸钙［CaSO4］，属斜方晶系的硫酸盐类矿物。分子中则不含结晶水或结晶水含量极少（通常结晶水含量≤5%）。无水硫酸钙晶体无色透明，比重2.9g/cm3，莫氏硬度3.0-3.5。块状矿石颜色呈浅灰色，矿石装车松散容重约1.849T/M3,加工后的粉体松散容重919Kg/M3。　　硬石膏和二水石膏同属气硬性胶凝材料，粉磨加工后可用来制作粉刷材料、石膏板材和砌块等建筑材料。在水泥工业中，二者都可以用着水泥生产的调凝剂，起调节水泥凝结速度的作用。J5eF3026简述石灰石-石膏湿法脱硫系统中，采用抛弃法的利与弊。答：我国是一个石膏硫资源丰富的国家，虽然分布不太均匀，但市场价不高。其次电厂烟气脱硫回收的石膏，由于然煤煤质不稳定、电厂运行管理水平等，造成回收石膏质量不稳定。因此对一些地区，为减少FGD系统的投资，可以采用抛弃法。采用抛弃法就是将脱硫废渣直接排入灰场，这样会导致灰场使用寿命缩短，还有可能加速输灰管的结垢。但是使用抛弃法也有十分明显的好处：可以减少回收副产品工艺系统的投资，节省这部分系统所需的运行、检修和维护费用，降低运行成本，还可缩小整个系统的占地面积。而且由于简化了烟气脱硫工艺，提高了系统运行的安全性。J5eF4027脱硫吸收塔有何要求？答：吸收塔是烟气脱硫的核心装置，应满足以下基本要求：（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；（4）气流通过时的压降要小；（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；（7）能耗低，不产生二次污染。J5eF5028简要介绍湿法脱硫系统的吸收塔几种类型？答：吸收塔主要有：喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔四种类型。⑴喷淋塔是湿法工艺的主流塔型，多采用逆流布置，烟气从喷淋区下部进入吸收塔与均匀喷入的吸收浆液逆流接触。烟气流速为3m/s。优点：塔内部件少，固结垢可能性小，压力损失小。逆流运行有利于烟气与吸收浆液充分接触，且阻力损失比顺流小。喷嘴入口压力不能太高，在0.5×105～2×105Pa之间。⑵填料塔：采用塑料格栅填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而保证较高的脱硫率。为顺流或逆流，顺流时空塔气速约为4～5m/s，与逆流比结构较紧凑。⑶双回路塔：被一个集液斗分成两个回路：下段作为预冷却区，并进行一级脱硫；上段为吸收区，其排水经集液斗引入塔外另设的加料槽。⑷喷射鼓泡塔：采用喷射鼓泡反应器，烟气通过喷射分配器以一定的压力进入吸收液中，形成一定高度的喷射鼓泡层，净化后的烟气经上升管进混合室，除雾后排放。特点：系统可在低PH值下运行，一般为3.4～4.5，生成的石膏晶体颗粒大，易于脱水，脱硫率高低与系统的压力有关，可通过增大喷射管道的浸没深度来提高压降，提高脱硫率。脱硫率为95％左右，系统压降在3000Pa左右。J4eF3029运行中的FGD，运行人员必需记录的参数有哪些？答：运行人员必须根据表格作好运行参数的记录（至少2小时一次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确、设备是否正常等。主要参数有：（1）锅炉的主要参数，如负荷、烟温等；（2）吸收塔压降；（3）FGD进口SO2、O2；（4）FGD出口SO2、O2；（5）氧化空气流量、风机电流等；（6）循环泵电流；（7）吸收塔浆液PH值；（8）吸收塔浆液密度；（9）工艺水流量；（10）石灰石浆液密度等。J4eF3030试述FGD系统在日常的运行维护中，应做哪些工作？答：（1）每小时对有关数据进行记录，字迹清晰、准确。注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要作好数据的记录以积累经验。发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇报班长。（2）严密监视所有运行设备的电流、压力、温度、振动值、声音是否正常。（3）运行人员必须注意运行中的设备，做好事故预想。FGD系统内的备用设备必须保证其处于良好备用状态，运行设备故障后，能正常启动，发现缺陷及时通知相关人员。（4）浆液管道、箱罐、泵体停用后必须进行冲洗。（5）严禁没有必需的润滑剂而启动转动机械。运行后应经常检查润滑剂的油位，注意运行设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。（6）FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重积灰，这取决于电除尘的运行情况。一般的积灰不影响FGD的正常运行。当在挡板的运动部件上发生严重的积灰时，对挡板的正常开关有影响，因此应当定期1～2星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。（7）FGD系统停运后应检查各个箱的液位，巡视检查FGD岛，如有必要，进行设备的换油和维护修理的一些工作。（8）在运行过程中，如有报警时，应弹出报警画面，了解报警信息，并采取相应措施。J4eF3031脱硫系统启动前应做哪些检查？答：脱硫系统启动前，值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷应及时联系检修消除。具体的检修项目有：（1）现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；（2）各设备油位正常油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗油现象；（3）各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；（4）烟道、池、罐、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无遗留物，各人孔门检查后应关闭；（5）DCS系统投用，各系统仪表电源投用，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；（6）就地仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；（7）机械电器设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常，冷却水供应正常；（8）手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与DCS显示相符。（9）FGD系统内工艺水箱、石灰石浆液箱、石膏浆液箱、吸收塔的排空阀均在关闭的位置。J4eF3032试述吸收塔循环泵启动应检查哪些内容？（1）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。（2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关闭位置。（3）循环泵事故按钮完好。（4）循环浆液系统上所有测量表计、电动阀门、电动机接线紧固外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。（5）循环泵油位在油标的2/3处，油质良好。（6）循环泵地脚螺丝、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。（7）吸收塔搅拌器盘车灵活。（8）现场照明充足，无杂物。（9）循环泵停运7天以上，启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量，合格后，方可启动。（10）因检修工作需要，拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试转，确认电机转向与泵要求转向一致。（11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。（12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。J4eF4033脱硫风机的布置方式有哪几种？论述说明我国脱硫工程在选择布置脱硫风机的中宜选择的是第几种方案。答：见图F-1电除尘器换热器吸收塔烟囱ABCD原烟气图F-1方案A，脱硫风机布置在换热器和脱硫塔之前，脱硫风机工作在热烟气中，其沾污和腐蚀的倾向最小。但由于此时的有效体积流量最大，风机的功耗液最大。使用回转式GGH时，原烟气会向净烟气侧泄漏，由于目前脱硫系统中的回转式换热器密封风机对其进行空气密封，烟气的泄漏量可以控制在1％以内。方案B，脱硫风机布置在换热器之后、吸收塔之前，其沾污和腐蚀的倾向较小，功耗较低。但由于其压缩功的存在造成吸收塔入口烟温升高，会降低脱硫效率。方案C，脱硫风机布置在吸收塔后，风机工作在水蒸气饱和的烟气中，此时的脱硫风机被称为湿风机。湿风机综合了最大的优点，但也有显著缺点。湿风机约低10％，其压缩热可将烟气再加热，在使用GGH时由净烟气向原烟气泄漏。但是，湿风机要求使用耐腐蚀材料，沾污危险较大，有结垢时会影响出力。当吸收塔内处于负压时，在一定条件下存在衬胶脱落的危险，影响风机的安全运行。方案D，脱硫风机布置在换热器后，风机工作在含有少量水蒸气的较为干燥的烟气中。此种风机功耗适中，同样可以利用压缩功，其沾污倾向较湿风机小，。缺点是要求使用耐腐蚀材料，费用较贵，吸收塔处于负压运行状态。使用回转式换热器时，原烟气会向净烟气侧泄漏；采用良好的空气密封，可以减少对脱硫效率的影响。综合各方面因素可以得出结论：虽然湿风机综合了最大的优点，但考虑到电厂的安全运行，考虑到降低脱硫系统的整体造价、运行成本以及提高投运率，我国脱硫工程在选择布置脱硫风机的方案中宜选择的是第1种方案。J4eF4034试论述湿法石灰石/石膏FGD系统对机组安全运行的影响表现在哪几个方面？答：脱硫系统逐渐成为与锅炉、汽轮机相提并论的主要系统。脱硫系统能否长期、稳定、高效地运行，是保证发电厂安全稳定运行的重要条件之一。脱硫系统对发电机组安全性的影响主要表现在以下两个方面：1）对锅炉安全运行的影响：当FGD系统启停时，烟气进行由旁路到主烟道的切换，由于两路烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生时显的影响，特别是当FGD（如增压风机）必须紧急停止的异常情况。2）对锅炉尾部烟道及烟囱的腐蚀：脱硫前烟气温度和烟囱内壁温度基本上大于酸露点温度，故烟气不会在尾部烟道和烟囱内壁结露，且在负压区不会出酸腐蚀问题。而脱硫后烟气温度已低于酸露点温度，净烟气中尽管SO2含量低了，但SO3脱去的不多，且烟气内腐蚀性成分发生了很大的变化，有Cl-、SO32-、SO32-、F-等。净烟气中的水分会计师也大大增加，SO3将全溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，加上脱硫后烟囱正压区的增大，会使烟囱的腐蚀加重。J4eF4035石灰石-石膏法在运行当中可以从哪些方面来防止结垢现象的发生？答：在石灰石-石膏法脱硫系统中，可以从以下几个方面来防止结垢现象的发生：（1）提高锅炉电除尘器的效率和可靠性，使FGD入口烟尘在设计范围内。（2）运行控制吸收塔浆液中石膏过饱和度最大不超过140%。（3）选择合理的pH值运行，尤其避免pH值的急剧变化。（4）保证吸收塔浆液的充分氧化。（5）向吸收剂中加入添加剂如镁离子、乙二醇等。镁离子加入后可以生成溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子的浓度，使系统在未饱和状态下运行，可以达到防垢的目的；加入乙二醇，可以起到缓冲pH值的作用，抑制SO2的溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。（6）对接触浆液的管道在停运进及时冲洗干净。（7）定期检查、及时发现潜在的问题。J4eF5036石灰石/石膏法中造成堵塞现象的原因有哪些？答：在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。J3eF3037简述循环泵浆液流量下降的原因及处理方法？答：循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。造成这一现象的原因主要有：（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；（3）入口门开关不到位；（4）泵的出力下降。处理的方法分别是：（1）清理堵塞的管道和滤网；（2）清理堵塞的喷嘴；（3）检查入口门；（4）对泵进行解体检修。J3eF3038简述除雾器的主要性能参数答：除雾器的主要性能参数有以下几点：（1）除雾效率。指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。（2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道进所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。（3）烟气流速。烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水、能耗高等现象；流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。（4）除雾器叶片间距。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重；叶片间距小，会加大能耗。冲洗效果下降，叶片上易结垢、堵塞。（5）除雾器冲洗水压。冲洗水压低，冲洗效果差；冲洗水压高，则易加大烟气带水量。（6）除雾器冲洗水量。冲洗水量由系统具体工况决定。（7）冲洗覆盖率。指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度，一般选择100%~300%之间。（8）除雾器冲洗周期。指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗过于频繁会加大烟气带水量，冲洗间隔过长，会造成除雾器结垢。J3eF3039石灰石-石膏脱硫系统中，烟气再热器的作用是什么？答：烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：（1）增强了烟气中污染物的扩散；（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。J3eF3040液气比对石灰石/石膏法的脱硫系统有哪些影响？答：液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数值一定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度，使液气间的接触面积增大，脱硫效率也增大，要提高吸收塔的脱硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。另一方面，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗。J3eF4041论述提高烟气流速对石灰石-石膏法的FGD系统有哪些影响？答：在石灰石-石膏法的FGD系统中，如果保持其它参数不变，提高吸收塔内烟气流速：（1）可以提高气液两相流的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，提高传质效果，从而提高脱硫效率。（2）由于烟气流速提高，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。（3）烟气流速提高，可以设计塔径较小的吸收塔，这样就减少了吸收塔的体积，从而降低了吸收塔造价。（4）烟气速度增加，又会使气液接触时间缩短，脱硫效率可能下降。试验表明烟气流速在2.44~3.66m/s之间逐渐增大时，随着烟气流速的增大，脱硫效率下降但当烟气流速在3.66~24.57之间逐渐增大时，脱硫效率几乎与烟气流速的变化无关。；（5）烟气速度增加，使吸收塔内的压力损失增大，能耗增加。（6）烟气速度的增加，会使烟气携带液滴的能力增加，使烟气带水现象加重。J3eF4042简述钙硫比对脱硫效率的影响？答：钙硫比是指注入吸收剂量与吸收SO2量的摩尔比，它反应单位时间内吸收剂原料的供给量。通常以浆液中吸收剂浓度作为衡量度量。在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使SO2吸收量增加，提高脱硫效率。但由于吸收剂溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，最终使反应的表面积减少，影响脱硫效率。J3eF4043论述pH值是怎样影响浆液对SO2的吸收的？答：浆液池的pH值是石灰石-石膏法脱硫的一个重要的运行参数。一方面pH值影响SO2的吸收过程，pH值越高，传质系数增加，SO2吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系统设备结垢严重。pH值降低，虽利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又会下降，当pH值下降到4时，几乎不能吸收SO2了。另一方面pH值还影响石灰石、CaSO4·2H2O和CaSO3·1/2H2O的溶解度。随着pH值的升高，CaSO3的溶解度明显下降，而CaSO4的溶解度则变化不大。因此，随着SO2的吸收，溶液pH降低，溶液中CaSO3的量增加，并在石灰石颗粒表面形成一层液膜，而液膜内部内部CaCO3的溶解又使pH值上升，溶解度的变化使液膜中的CaSO3析出，并沉积在石灰石颗粒表面，形成一层外壳，使颗粒表面钝化。钝化的外壳阻碍了CaCO3的继续溶解，抑制了吸收反应的进行。因此，选择合适的pH值是保证系统良好运行的关键因素之一。一般认为吸收塔的浆液pH选择在5.5~6.2之间为宜。J3eF5044试论述pH值显示异常的现象、原因及处理方法？答：在石灰石-石膏法中，pH一般要求控制在5.8~6.2之间。pH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，反之，pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成pH值显示异常的原因有：（1）PH计电极污染、损坏、老化；（2）PH计供浆量不足；（3）PH计供浆中混入工艺水；（4）PH计变送器零点漂移；（5）PH计控制模块故障；处理的方法是：（1）清理、更换PH计电极；（2）检查PH计连接管线是否堵塞；（3）检查吸收塔排出泵的供浆状态；（4）检查PH计的冲洗阀是否泄露；（5）检查校正PH计；（6）检查PH计模块情况。J2eF3045吸收塔中加入CaCO3量的大小是如何确定的？答：CaCO3流量的理论值为需脱除的SO2量乘CaCO3与SO2的摩尔比重，需脱除的SO2量为原烟气的SO2量乘以预计的SO2脱除率，通过测量原烟气的体积流量和原烟气的SO2含量可得到原烟气的SO2量。由于CaCO3流量的调节影响着吸收塔反应池中浆液的PH值，为保证脱硫性能，应将PH值保持在某一设定范围内。当PH在线监测器所测得的PH值低于设定值时，所需的CaCO3流量应按某一修正系数增加，当PH在线监测器所测得的PH值高于设定的PH值时，所需的CaCO3流量应按某一修正系数减小。J2eF4046试述引起石灰石浆液密度异常的原因及处理方法？答：石灰石浆液密度异常可能是由以下原因引起的：（1）密度计显示不准（2）粉仓内的石灰石粉受潮板结或有搭桥现象。（3）石灰石粉给料机机械卡涩或跳闸（4）密度自动控制系统失灵（5）制浆池补水流量异常处理的方法是：（1）检查密度计电源是否正常、石灰石浆液流量是否过低，如无异常应人工测量石灰石浆液密度，并联系统热工人员校准密度计。（2）检查流化风机和流化风管，投运粉仓壁振打装置。（3）清理造成给料机内的杂物。（4）联系热工人员检查石灰石浆液密度控制模块；（5）检查工艺水泵运行情况，核对补水门实际开度与DCS显示开度否相符。J2eF4047试述吸收塔液位异常的现象、产生的原因及处理方法？答：现象：吸收塔液位异常指液位过高、过低和波动过大。造成吸收塔液位异常的原因有：（1）吸收塔液位计不准；（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；处理方法是：（1）吸收塔液位计不准；（2）浆液循环管道漏；（3）各种冲洗阀不严；（4）吸收塔泄露；（5）吸收塔液位控制模块故障；J2eF5048为防止进入FGD的粉尘含量过高，可采取哪些方法对电除尘器进行调整？答：为有效防止进入FGD的粉尘含量过高，可采取以下方法进行调整：（1）运行人员应关注煤种的变化，调整好燃烧风量，特别是在锅炉吹灰时，应对各电场晃动进行手动控制；（2）为避免除尘器连续振所引起的二次飞扬，正常运行时振打应在PLC控制下运行，如需检查振打运行情况时也应尽量缩短手动振打时间；（3）在增压风机启动手动调整动叶开度时，需缓慢增大，防止负荷过高，带起烟道死角中的粉尘引起二次飞扬；（4）加强对电除尘器各电场一次电压、一次电流、二次电压、二次电流的闪频情况的监控、使闪络频率控制在10次/分以内；（5）尽可能抬高后两级电场的运行参数，确保电除尘的高效运行，以达到有效控制烟气中粉尘含量的目的。J5fF3049FGD系统脱硫率低的原因有哪些？怎样处理？答：FGD系统脱硫率低可能是以下原因造成的：（1）吸收塔出口和入口的二氧化硫的浓度测量不准确；（2）循环浆液的pH值测量不准确；（3）烟气流量增大，超出系统处理能力（4）烟气中二氧化硫的浓度过高（5）吸收塔的pH值偏低（小于5.5）（6）循环浆液流量减小可采取以下措施进行处理：（1）校准二氧化硫监测仪的测量（2）校准pH计的测量（3）申请锅炉降负荷运行（4）检查并增加石灰石浆液的投配（5）检查脱硫循环泵的运行情况（6）增加脱硫循环泵的运行数量J5fF4050试述FGD系统中各测量仪表发生故障后的应对措施。答：（1）pH计故障。若系统中的pH计发生故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的pH计及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加入量。若pH＜5.8，则必须将石灰石浆液量增加约15%；若pH＞6.2，则必须将石灰石浆液量减少约10%。且pH计须立即恢复，校准后尽快投入使用。（2）密度计故障。需人工在实验室测量各浆液密度，且密度计须尽快修好，校准后投入使用。（3）液体流量测量故障。用工艺水清洗或重新校验。（4）SO2仪故障。关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即查明原因并好参数记录。（5）烟道压力测量故障。用压缩空气吹扫或机械清理。（6）液位测量故障。用工艺水清洗或人工清洗测量管子或重新校验液位计。J4fF3051简述检修后的吸收塔出、入口烟气挡板的调试步骤及方法？`答：（1）检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏；（2）所有螺栓紧固完毕（3）烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净；（4）分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确；（5）就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。（6）烟气挡板的联锁保护检查和试验。J4fF4052空压机排气量和压力低于额定值的原因及处理方法？答：空压机的主要作用是为系统提供仪用气源、流化风气源、系统中气动阀门气源等。造成空压机排气量和压力低于额定值的原因可能有：（1）耗气量超过压缩机的排气量（2）进气过滤器堵塞（3）电磁阀失灵（4）控制空气的软管失灵（5）进气阀不能完全打开（6）油气分离器滤芯堵塞（7）空气泄漏（8）安全阀泄漏可采取的处理方法分别是：（1）检查设备的连接情况（2）更换过滤器的滤芯（3）检查电磁阀（4）更换有泄漏的软管（5）更换进气阀（6）更换油气分离器滤芯（7）检查并排除故障（8）更换安全阀J4fF505372小时试运时，要求满足的技术条件有哪些？答：（1）工艺水和石灰石粉供应充足，石灰石粉品质满足要求。（2）锅炉连续满负荷运行，烟气量不得大脱硫系统设计处理量。（3）FGD入口烟气温度在系统设计的允许围之内。（4）FGD入口烟气烟尘含量在系统设计的允许围之内（5）FGD入口烟气中SO2浓度小于等于设计值（6）烟气要求全部通过FGD，进出口烟气挡板全开，旁路挡板全关。（7）所有设备运转正常、可靠。出力满足运行要求。（8）联锁保护投入率为100%，顺控投入率大于90%，I/O投运率大于99%。（9）脱硫效率要求大于等于设计值。（10）FGD出口烟气粉尘小于等于设计值（11）烟囱入口烟气雾滴小于等于设计值（12）烟囱入口处烟温大于72℃J3fF3054试述FGD事故处理总原则答：发生事故时，值班人员应采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故的扩大，在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时，应停止FGD系统运行发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程规定处理事故。对于值长的命令，除对设备、人身有直接危害时，运行值班人员可以向值长指出明显错误之处，并向主管领导和有关部门汇报，其余的均应坚决执行。当发现本事故没有列举事故处理措施时，运行值班人员应根据自己的经验和当时的实际情况，主动果断地采取措施。事故处理完毕后，班长、值班人员如实把事故发生的时间、现象，以及采取的措施记录清楚。并在班会或安全活动日进行研究讨论，分析事故的原因，总结和吸取教训。J3fF4055简述脱硫系统保护动作的原因及动作后的处理方法答：造成脱硫系统保护动作的原因通常有以下几条：（1）所有吸收塔循环泵都无法投入运行；（2）脱硫系统入口烟温超过了允许的最高值；（3）在正常运行时，出现FGD入口和出口烟气挡板关闭的情况；（4）升压风机因故障无法运行；（5）烟气再热器因故障无法运行，或出口烟气温度过低；（6）系统入口烟气含尘量超标；（7）半数以上吸收塔搅拌器无法投入运行；（8）锅炉MFT或大量投油燃烧。脱硫系统保护动作后的处理方法如下：（1）检查确定旁路烟气档板已自动开启。（2）通知运行班长及有关部门。（3）注意调整和监视各浆液池内浆液密度和液位。（4）保证各搅拌器正常运行。（5）及时排空和冲洗可能因浆液沉淀而造成堵塞的泵、管道及箱罐。（6）查明脱硫系统保护动作的原因，并根据脱硫系统运行规程采取相应措施，并准备随时恢复系统的运行。J3fF5056脱硫系统发生火灾时的现象及处理方法答：脱硫系统发生火灾时现象有：（1）火警系统发出声、光报警信号；（2）运行现场有烟、火及焦糊味；（3）若发生动力电缆或控制信号电电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数会发生剧烈变化。发生火灾时要及时处理：（1）正确判断火灾的地点、性质、及危险性；（2）选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停脱硫系统；（3）联系班长、值长及有关部门，根据指示进行灭火；（4）灭火工作结束后，恢复正常运行。J2fF3057脱硫系统运行中可能造成人身危害的因素有哪些？答：（1）粉尘：脱硫系统以石灰石粉为吸收剂，在输粉和制浆的过程中均可能造成飞扬，对工人的健康有一定的危害（2）噪声：脱硫系统的设备在生产过程中产生噪声，如风机、水泵等产生噪声较大，如不采取措施对人体的健康将带来一定的不良影响。（3）电：脱硫系统设备由于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作人员带来伤害，电器设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给人员带来伤害。（4）机械：脱硫系统中有风机、水泵、输送机等机械设备。在运行中和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作人员造成伤害。（5）有害气体：含有二氧化硫的热烟气泄漏以及脱硫系统检修时烟道中残留中的二氧化硫都会危害工作人员健康。（6）酸：三氧化硫溶于水会生成硫酸。它会严重腐蚀金属并危及人体。J2fF4058简述轴流式风机试转验收的技术质量。答：（1）记录齐全、准确。（2）现场整洁，设备干净，保温油漆齐全。（3）各种标志、指示清晰准确。（4）无漏风、漏灰、漏油、漏水。（5）挡板开关灵活，指示正确。（6）润滑油循环正常，带油环匀速旋转。（7）静止部件与转动部件无卡涩、冲击和显著振动现象。（8）轴承声音正常无异音。（9）试车7h轴承温度不超过60℃。（10）轴承振动，0.10mm为合格；0.08mm为良；0.06mm为优。J2fF4059如何使用二氧化碳灭火器以及如何维护和保养？答：二氧化碳灭火器的使用方法：（1）二氧化碳灭火后不留痕迹，适宜于扑救贵重仪器设备、档案资料等引起的火灾。二氧化碳不导电，也适宜于扑救带电的低压电气备火灾和油类火灾，但不可用它扑救钾、钠、铝、镁等物质的火灾。（2）使用鸭嘴式灭火器灭火时，先拔掉安全销，然后压紧压把，这时就有二氧化碳喷出。使用手轮灭火器时，将喇叭口对准着火物，另一只手将手轮按逆时针方向旋转，高压气体即自行喷出。（3）在喷射时，要注意不可直接触及喇叭筒，以防化雪时强烈冷却使手冻伤。（4）当人体吸入一定量的二氧化碳时就会窒息，因此在使用灭火器时应尽量靠近火源，要从火势蔓延最危险的地方喷起。二氧化碳灭火器的维护与保养方法：（1）对二氧化碳灭火器要定期检查，当二氧化碳灭火器重量减少5%时，应及时允装。（2）应放置在明显、干燥、阴凉的地方，避免热源和阳光曝晒。（3）搬运中应轻拿轻放，防止撞击。J2fF4060电力电缆发生火灾应如何扑救？答：当电缆着火后应立即采取下列方法扑救：（1）立即切断电源的，并认真检查和找出起火电缆故障点同时迅速组织人员进行扑救；（2）当敷设在沟中的电缆发生燃炼钢进，若与其并列敷设的电缆有明显的燃烧可能，也应将这些电缆的电源切断。电缆若是分层排列的，则首先应将起火电缆上面的受热电缆电源切断，然后把和起火电缆并排的电缆电源切断，最后把起火电缆下面的电缆电源切断；（3）电缆起火时，应将电缆沟的隔火门关闭或将两端堵死，采用窒息法进行扑救；（4）进行扑救电缆沟道等地方的电缆火灾时，扑救人员应尽可能戴上防毒面具及橡皮手套，